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焊接无损检测方法

发布时间:2023-01-07 11:56:16

⑴ 焊接质量的检测方法

焊接检测方法很多,一般可以按一下方法分类:
(一)
按焊接检测数量分
1.抽检
在焊接质量比较稳定的情况下,如自动焊、摩擦焊、氩弧焊等,当工艺参数调整好之后,在焊接过程中质量变化不大,比较稳定,可以对焊接接头质量进行抽样检测。
2.全检
对所有焊缝或者产进行100%的检测。
(二)
按焊接检验方法分
1.破坏性检测
(1)力学性能实验
包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等;
(2)化学分析试验
包括化学成分分析、腐蚀试验等;
(3)金相检验
包括宏观检验,微观检验等。
2.非破坏性检测
(1)外观检验
包括尺寸检验、几何形状检测、外表伤痕检测等;
(2)耐压试验
包括水压试验和气压试验等;
(3)密封性试验
包括气密试验、载水试验、氨气试验、沉水试验、煤油渗漏试验、氨检漏试验等。
3.无损检测
无损检测包括射线探伤、超声波探伤、磁力探伤、渗透探伤等。

什么是焊缝无损检测

焊缝无损检测通过超声波检验、射线照相检验、磁粉检验或渗透检验,焊缝质量符合要求和设计意图,不损害被检焊缝的性能和完整性。

无损检测是利用物质的声、光、电磁和电特性,在不损害或影响被测物体性能的情况下,检测被测物体是否存在缺陷或不均匀性,并提供尺寸、长度、长度、长度、长度等信息。缺陷的位置、性质和数量。

无损检测方法主要有:目视检测、射线照相法、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、超声波衍射时差法、非常规检测方法等。不仅可以对生产用原材料、中间过程和最终产品进行检验,还可以对在用设备进行检验。

(2)焊接无损检测方法扩展阅读

无损检测是非破坏性的,因为它在进行检测时不会损害被测对象的性能;它是全面的,因为检测是非破坏性的,所以在必要时,它可以执行被测对象总检测的100%,通过破坏性检测;它有整个过程,破坏性检测是一般的。

无损检测适用于机械工程中常用的拉伸、压缩、弯曲等原材料的检测。对生产中使用的原材料进行破坏性试验。对于成品和物品,除非它们不准备继续使用,否则不能在没有损坏的情况下进行破坏性试验。测试对象的性能。

⑶ 焊接检验的方法有哪些

你好,焊接的检验方法有如下几种:
1、无损检测
分PT、MT、UT、VT、RT、TOFED等
2、破坏性检测
取样检查、断面检查、金相分析、力学性能检查等
望采纳,谢谢。

⑷ 焊接质量的检验方法有哪些 检测各种焊缝的质量的.

一 外观检验
用肉眼或放大镜观察是否有缺陷,如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等,并检查焊缝外形尺寸是否符合要求.
二 密封性检验
容器或压力容器如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验.密封性试验有水压试验、气压试验和煤油试验几种.
1水压试验 水压试验用来检查焊缝的密封性,是焊接容器中用得最多的一种密封性检验方法.
2气压试验 气压试验比水压试验更灵敏迅速,多用于检查低压容器及管道的密封性.将压缩空气通入容器内,焊缝表面涂抹肥皂水,如果肥皂泡显现,即为缺陷所在.
3煤油试验 在焊缝的一面涂抹白色涂料,待干燥后再在另一面涂煤油,若焊缝中有细微裂纹或穿透性气孔等缺陷,煤油会渗透过去,在涂料一面呈现明显油斑,显现出缺陷位置.
三 焊缝内部缺陷的无损检测
1 渗透检验 渗透检验是利用带有荧光染料或红色染料的渗透剂的渗透作用,显示缺陷痕迹的无损检验法,常用的有荧光探伤和着色探伤.将擦洗干净的焊件表面喷涂渗透性良好的红色着色剂,待渗透到焊缝表面的缺陷内,将焊件表面擦净.再涂上一层白色显示液,待干燥后,渗入到焊件缺陷中的着色剂由于毛细作用被白色显示剂所吸附,在表面呈现出缺陷的红色痕迹.渗透检验可用于任何表面光洁的材料.
2 磁粉检验 磁粉检验是将焊件在强磁场中磁化,使磁力线通过焊缝,遇到焊缝表面或接近表面处的缺陷时,产生漏磁而吸引撒在焊缝表面的磁性氧化铁粉.根据铁粉被吸附的痕迹就能判断缺陷的位置和大小.磁粉检验仅适用于检验铁磁性材料表面或近表面处的缺陷.
3 射线检验 射线检验有X射线和Y射线检验两种.当射线透过被检验的焊缝时,如有缺陷,则通过缺陷处的射线衰减程度较小,因此在焊缝背面的底片上感光较强,底片冲洗后,会在缺陷部位显示出黑色斑点或条纹.X射线照射时间短、速度快,但设备复杂、费用大,穿透能力较Y射线小,被检测焊件厚度应小于30mm.而Y射线检验设备轻便、操作简单,穿透能力强,能照投300mm的钢板.透照时不需要电源,野外作业方便.但检测小于50mm以下焊缝时,灵敏度不高.
4 超声波检查 超声波检验是利用超声波能在金属内部传播,并在遇到两种介质的界面时会发生反射和折射的原理来检验焊缝内部缺陷的.当超声波通过探头从焊件表面进入内部,遇到缺陷和焊件底面时,发生反射,由探头接收后在屏幕上显示出脉冲波形.根据波形即可判断是否有缺陷和缺陷位置.但不能判断缺陷的类型和大小.由于探头与检测件之间存在反射面,因此超声波检查时应在焊件表面涂抹耦合剂.

⑸ 什么是焊缝无损检测

焊缝无损检测通过超声波检验、射线照相检验、磁粉检验或渗透检验,焊缝质量符合要求和设计意图,不损害被检焊缝的性能和完整性。

无损检测是利用物质的声、光、电磁和电特性,在不损害或影响被测物体性能的情况下,检测被测物体是否存在缺陷或不均匀性,并提供尺寸、长度、长度、长度、长度等信息。缺陷的位置、性质和数量。

无损检测方法主要有:目视检测、射线照相法、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、超声波衍射时差法、非常规检测方法等。不仅可以对生产用原材料、中间过程和最终产品进行检验,还可以对在用设备进行检验。

(5)焊接无损检测方法扩展阅读

无损检测是非破坏性的,因为它在进行检测时不会损害被测对象的性能;它是全面的,因为检测是非破坏性的,所以在必要时,它可以执行被测对象总检测的100%,通过破坏性检测;它有整个过程,破坏性检测是一般的。

无损检测适用于机械工程中常用的拉伸、压缩、弯曲等原材料的检测。对生产中使用的原材料进行破坏性试验。对于成品和物品,除非它们不准备继续使用,否则不能在没有损坏的情况下进行破坏性试验。测试对象的性能。

⑹ pe管材焊接怎么进行无损检测

pe管材焊接无损检测:
准确的说PE 管道无法进行无损检测,无损检测包括超声波检测、磁粉 检测、射线检测等,主要是针对金属构件的。
PE 管道的检测主要是在施工阶段进行的多通过观察热熔焊口外观是否平 整,有无假焊等不合格现象。如果使用的过程中进行开挖检测,肯定是前期检漏 设备检测到有气体泄漏了,应该停气维修的。
PE 管材焊接质量检测方法
聚乙烯(PE)管道热熔连接、电熔连接焊口接头质量快速、实用的检测方法和合格 判定也是目前PE 管道施工的一个瓶颈。以热熔连接为例,目前的检测方法是以 目测焊口焊环的外观来检验其质量,虽然有些问题可以通过焊环的外观发现,但 有些内在的问题则无法从表面体现,比如“假焊”,“假焊”的外观与合格外观相差 无几,但长期强度无法保证,哈尔滨燃气公司曾发生因 PE 管熔口熔接形成“假 焊”,其他管线施工时破坏了燃气管道地基,燃气管道在不平衡外力作用下,被 挤压开裂造成重大泄露事故。在电熔连接方面,仅靠最终电熔管件上观察孔的顶 出与否来判断焊接的质量是不完全也是不确切的,观察孔仅作为判断焊接效果的 一个依据,电熔焊接接头的最终质量最主要还是靠操作过程中严格的控制。所以 研究出聚乙烯(PE)压力管道接头质量快速、实用检测方法,对确保工程质量具有 重要意义
就 PE 管道连接施工而言,虽然操作简单容易掌握,但无论热熔连接和电熔 连接的操作过程都必须严格控制操作步骤,也就是操作的过程控制,而并非单一 的靠最终焊口来对接头质量进行合格的判定。以热熔焊接为例,温度、时间和压 力是热熔焊接焊接过程中最重要的三个因素,由于PE 管道热熔焊接非常容易受 到环境变化和人为操作因素的影响,在世界范围内都没有统一的定值,但在一些 使用PE 管道较早的国家都形成了一套比较完善和成熟的操作规程和参数设定的 计算方法,而在我国很多PE 管道工程的施工中,三个重要因素的设定一般由聚 乙烯(PE)生产企业提供,所以存在的差异较大。另外在许多地方,施工人员野蛮 施工造成的质量事故也是时有发生。尽管在温度、时间和压力三个重要因素上比 较重视,但是整个操作过程中的其它细节往往容易被忽视。比如待焊端面的铣削, 如何保持端面的清洁以及最终焊口的冷却过程及时间等细节问题,这些问题被忽 视可能从最终的焊口上无法表现出来,但焊口的内在性能无法保证。因此焊接工 艺和操作规程的正确有效执行至关重要,并且和焊接设备性能的稳定和操作人员 的责任心紧密相关。在电熔连接方面,仅靠保证对电熔管件输放电压的稳定和焊 接时间的准确是不够的,而焊接前的准备工作如:待焊管材管件端面是否清洁, 如存在杂质,最终熔接的效果肯定受到影响;氧化层的刮除,不刮除或是刮除程 度不够很可能会引起熔接百分之百的失败;电熔管件与待焊管材或管件的组装是 否正确也会影响最终焊接的质量。此外,焊接前电熔管件的贮存条件是否符合标 准以及焊接后冷却的过程是否得当等都是影响最终焊接质量的因素。而在国内这 些方面进行规范和必要的施工技术配套则落后于PE 管发展应用的速度,从而一 定程度上制约了PE 管道的推广应用。因此,对工程技术人员以及施工人员进行 专业培训,逐步实现持证上岗是使PE 管道施工走向正规和良好发展的有效途径。
验收可采取以下方法:
(1)检查全部焊接口的焊机焊接数据打印记录。
(2)外观质量自检应 100%进行。监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比 例焊口进行外观检查,数量不得少于焊口数的 30%,且每个焊工的焊口数不少 于9 个。外观质量检查可按下面检查要点进行。
●热熔对接:
①检查卷边是否正常均匀,使用卷边测量器测量其宽度应在指定的大小范围 内;
②割除卷边后,检查卷边底部、管道的焊接界面不应有污染物;
③检查卷边底部的焊接界面不应出现熔和不足而造成的裂缝;
④将卷边向背后屈曲,不应出现熔和不足而造成的裂缝;
⑤检查两端管道在接口上应对准成一直线。
●电熔连接:
①检查管件两端管道的整个圆周应有刮削痕迹;

检验热熔对接质量方法
①热熔对接质量的判定仍主要对焊接卷边的非破坏性外观检测。通常包括卷边几何形状的外观检查和割除卷边,将卷边向背后屈曲 以证实连接有无熔合不足的检查。
②超声波检测和X 射线检测在国外有应用。
③破坏性检测。将接口切处分别进行拉伸试验、弯曲试验、拉伸蠕 变试验等。

⑺ 常见表面检测用的焊缝无损检测方法有哪些如何操作的

焊缝检测方法

钢结构件的焊缝主要是检验焊缝的外观成型质量,检验内容一般为焊脚高度,咬边,焊接变形,焊瘤,弧坑,焊缝直度等 当然还有焊缝的内在质量,如夹渣,气孔,未焊透,裂纹,未熔合等.外观检验的器具有直尺,焊接检验尺,放大镜等,内在质量检验主要是着色探伤,和磁粉探伤.

焊缝检查分为:外观质量和内部质量检查;外观检查:焊接尺寸、有无焊接缺陷等;内部质量:主要采用无损检测的方法。焊接质量的保证,主要是严格落实焊接评定试验条件的过程控制。一、可以用眼观察,看是否有气孔、残留的焊渣;二、做焊缝探伤不仅可以检验焊缝的质量还可以测出焊缝的高度是最有效的检验方法。

焊缝检测方法

钢结构件的焊缝主要是检验焊缝的外观成型质量,检验内容一般为焊脚高度,咬边,焊接变形,焊瘤,弧坑,焊缝直度等 当然还有焊缝的内在质量,如夹渣,气孔,未焊透,裂纹,未熔合等.外观检验的器具有直尺,焊接检验尺,放大镜等,内在质量检验主要是着色探伤,和磁粉探伤.

焊缝检查分为:外观质量和内部质量检查;外观检查:焊接尺寸、有无焊接缺陷等;内部质量:主要采用无损检测的方法。焊接质量的保证,主要是严格落实焊接评定试验条件的过程控制。一、可以用眼观察,看是否有气孔、残留的焊渣;二、做焊缝探伤不仅可以检验焊缝的质量还可以测出焊缝的高度是最有效的检验方法。

⑻ 焊接的无损检测方法包括什么

1,焊缝外观检测,及对焊缝的尺寸,余高,表面的缺陷的检测,
2,无损检测,常见的方法有 ,射线(RT) 超声(UT ) 渗透(Pt) 磁粉(MT)具体用什么方法一般图纸设计者会有规定的,如果没有就按照标准要求来选择无损检测方法

⑼ 焊接钢管焊缝的无损检测采用什么方法

首先要明确材质、介质、压力,然后根据行业验收标准(比如石化行业SH3501)以及容规确定具体检测方法。常规焊接钢管焊缝(石油、化工、工业领域)一般用RT(不具备射线条件也可以用UT,但UT受壁厚材质等限制),再根据材质、焊接方法等,辅以PT。

⑽ 焊接检测六种方法有哪些

焊接质量检测方法有:
一 、外观检验
用肉眼或放大镜观察是否有缺陷,如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等,并检查焊缝外形尺寸是否符合要求。

二 、密封性检验
容器或压力容器如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验。密封性试验有水压试验、气压试验和煤油试验几种。
1水压试验 水压试验用来检查焊缝的密封性,是焊接容器中用得最多的一种密封性检验方法。
2气压试验 气压试验比水压试验更灵敏迅速,多用于检查低压容器及管道的密封性。将压缩空气通入容器内,焊缝表面涂抹肥皂水,如果肥皂泡显现,即为缺陷所在。
3煤油试验 在焊缝的一面涂抹白色涂料,待干燥后再在另一面涂煤油,若焊缝中有细微裂纹或穿透性气孔等缺陷,煤油会渗透过去,在涂料一面呈现明显油斑,显现出缺陷位置。

三 、焊缝内部缺陷的无损检测
1 渗透检验 渗透检验是利用带有荧光染料或红色染料的渗透剂的渗透作用,显示缺陷痕迹的无损检验法,常用的有荧光探伤和着色探伤。
将擦洗干净的焊件表面喷涂渗透性良好的红色着色剂,待渗透到焊缝表面的缺陷内,将焊件表面擦净。再涂上一层白色显示液,待干燥后,渗入到焊件缺陷中的着色剂由于毛细作用被白色显示剂所吸附,在表面呈现出缺陷的红色痕迹。渗透检验可用于任何表面光洁的材料。
2 磁粉检验 磁粉检验是将焊件在强磁场中磁化,使磁力线通过焊缝,遇到焊缝表面或接近表面处的缺陷时,产生漏磁而吸引撒在焊缝表面的磁性氧化铁粉。
根据铁粉被吸附的痕迹就能判断缺陷的位置和大小。磁粉检验仅适用于检验铁磁性材料表面或近表面处的缺陷。
3 射线检验 射线检验有X射线和Y射线检验两种。当射线透过被检验的焊缝时,如有缺陷,则通过缺陷处的射线衰减程度较小,因此在焊缝背面的底片上感光较强,底片冲洗后,会在缺陷部位显示出黑色斑点或条纹。
X射线照射时间短、速度快,但设备复杂、费用大,穿透能力较Y射线小,被检测焊件厚度应小于30mm。而Y射线检验设备轻便、操作简单,穿透能力强,能照投300mm的钢板。透照时不需要电源,野外作业方便。但检测小于50mm以下焊缝时,灵敏度不高。
4 超声波检查 超声波检验是利用超声波能在金属内部传播,并在遇到两种介质的界面时会发生反射和折射的原理来检验焊缝内部缺陷的。
当超声波通过探头从焊件表面进入内部,遇到缺陷和焊件底面时,发生反射,由探头接收后在屏幕上显示出脉冲波形。根据波形即可判断是否有缺陷和缺陷位置。但不能判断缺陷的类型和大小。由于探头与

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