‘壹’ 表面波纹度 和表面粗糙度 什么区别
1、规定不同
表面粗糙度是加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下),它属于微观几何形状误差。
表面波纹度是间距大于表面粗糙度但小于表面几何形状误差的表面几何不平度,属于微观和宏观之间的几何误差。
2、加工过程不同
表面波纹度是磨削加工过程中主要由于机床—工件—砂轮系统的振动而在零件表面上形成的具有一定周期性的高低起伏。
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的,例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。
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3、作用不同
表面波纹度直接影响零件表面的机械性能,如零件的接触刚度、疲劳强度、结合强度、耐磨性、抗振性和密封性等。
表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系,对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。
‘贰’ 轴承磨削沟道波纹度要控制在什么范围
用轴承检测仪测量,根据级别不同,标准也不一样,轴承种类,系列不同,要求也不同。一般的,普通单列向心球轴承,应控制在4/1000毫米以内,即4米由以内。
‘叁’ 我想知道轴承套圈圆度与波纹度的关系
2-15波的波形,一般称为圆度,16-500波一般称为波纹度!他们之间形象点,就是宏观的形状误差,和中观的形状误差的差异!国家标准有规定的!其实不用划严格的区分! 你这里提到了两者的关系,我做过研究,波纹度不好,圆度肯定不好的!圆度不好,波纹度不一定不好!波纹度绝大部分可以在超精工序得到修复,而圆度只能修复大约40%不到!
‘肆’ 波纹补偿器用途及其检测方法介绍
波纹补偿器是一种用于扰性及补偿的元件,它的重要组成部分是波纹管,配以支架使用,因此波纹补偿器的又被称为波纹管。波纹补偿器主要运用波纹管的变形及伸缩原理,对管道或者需要负载的设备机型调整、变形。波纹补偿器在工业生产中的运用非常多,下面是小编收集整理的波纹补偿器用途,希望能对您了解波纹补偿器有一定帮助。
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简介:
波纹补偿器是一种补偿元件,利用工作主体波纹管的有效伸缩变形,以吸收管线、导管、容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化,或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。波纹补偿器主要用于降噪减振,在现代工业中用途广泛。
波纹补偿器的用途:
主要是调整了安装的误差,很长的管线在安装和制造的误差难免会出现轴向和径向的尺寸误差和形位的公差,这时就要用安装调整用的波纹管来进行对接,在对接完成之后应该将螺杆锁死保证联接的稳定,这种波纹管是不具备温度补偿的。该产品还可以起到补偿的作用并且避免了波纹管的失效,波纹补偿器也可以对轴向,横向,和角向位移的的吸收。
工作原理
波纹补偿器是用以利用波纹补偿器的弹性元件的有效伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置,属于一种补偿元件。可对轴向,横向,和角向位移的的吸收。
检测方法:
由于不同类型的波纹补偿器补偿形式不同,主要有轴向、横向、角向以及组合补偿方式。对同时存在多种位移的波纹补偿器,要对其各种位移进行合成,求出总等效轴向位移,检测是对总等效轴向位移而言。也就是说,波纹补偿器公称位移的检测是对总等效轴向位移检测。
通用类波纹管的公称位移,实际上就是波纹管给定的名义位移变形的能力。对于用波纹管制成的膨胀节(补偿器)、补偿器而言,通常称为补偿量,反映了波纹管吸收系统位移的能力,表示在一定条件下,产品所具有的最大的补偿能力。波纹管在正常工作时,要吸收系统位移而产生位移变形,同时还要保证一定次数的正常安全工作位移循环次数。
因此波纹管在设计时,根据每一个波可以承受的位移大小,设计有一定的波纹数,当每个波都在均匀地承受位移载荷,没有局部超负荷时,波纹管可以正常的工作。设计合理时,可以保证一定的设计工作位移循环寿命次数。在JB/T6169-92“金属波纹管”标准中,对此项性能的检测做出了规定。
安装使用
1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况,必须符合设计要求。
2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致,铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
3、需要进行“冷紧”的补偿器,预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差,以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
5、安装过程中,不允许焊渣飞溅到波壳表面,不允许波壳受到其它机械损伤。
6、管系安装完毕后,应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件,并按设计要求将限位装置调到规定位置,使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围,应保证各活动部位的正常动作。
8、水压试验时,应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固,使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路,要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。
9、水压试验结束后,应尽快排波壳中的积水,并迅速将波壳内表面吹干。
10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。
通过在各个方向的波位吸收来对波纹管起到补偿的作用,波纹补偿器在工业制造及生产中起到一个很大的作用。普通的波纹补偿器呈圆柱形状,两头宽中间窄,中间由粗壮的钢线缠绕形成一个钢芯。波纹补偿器体积较大,由于是由钢铁制造,因而重量以比较大。波纹补偿器的发明使得工业生产中变形量较大的管道或泵口得以得到补偿,减少了因制造问题造成的损失。以上就是有关波纹补偿器用途的内容,希望能对大家有所帮助!
‘伍’ 如何对测量出来的一组数据(波纹度)进行滤波处理
一般傅里叶软件可以设置滤波参数,圆度仪CMM均可以测量波纹度
‘陆’ 表面粗糙度与宏观几何形状误差和波纹度的区别,一般以
表面波纹度 表面波纹度是间距大于表面粗糙度但小于表面几何形状误差的表面几何不平度,属于微观和宏观之间的几何误差。它是由于零件表面在机械加工过程中,机床与工具系统的振动而形成的。表面波纹度直接影响零件表面的机械性能,如零件的接触刚度、疲劳强度、结合强度、耐磨性、抗振性和密封性等。 表面粗糙度 表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的,例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同,被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系,对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。 波距λ<一mm时,按表面粗糙度处理 波距:一mm<λ<一0mm,按表面波纹度处理 波距λ>一0mm,按形状位置误差处理
‘柒’ 加工零件时,加工面产生波纹的主要原因及消除方法。说重点啊
机械加工是机床、刀具和工件在加工时相互作用、相对运动和相互影响的复杂过程。从被加工零件的形成过程知道,如果机床切削时,刀具与工件之间存在着振动,致使刀具与工件之间产生相对位移,改变了它们之间的正确关系,就会在加工表面留下波纹。磨削过程中的振动,和一般的机械加工一样,可以分为强迫振动、自激振动和混合颤振。强迫振动的特点是机床工艺系统中存在一激振源,其振动频率和激振源频率相等,和磨削量的大小无关。自激振动的振幅和磨削用量相关,振幅随磨削时间加长而增长,其频率决定于机床—砂轮—工件系统的某些固有频率(砂轮和工件不接触情况下的频率)。混合颤振的特征为振动频率和强迫振动频率一致,但振动幅度随磨削用量的增加而增长比。导轨磨削的振动是由强迫振动引起的。强迫振动的振源是砂轮一电动机系统中不平衡的旋转体高速转动时产生的。对砂轮做动平衡。由于磨削时砂轮的转速很高,很小的偏心量就会产生较大的激振力。砂轮的不平衡是产生强迫振动的主要根源。
提高砂轮轴的支承刚度。砂轮轴的支承刚度过低,会使得振动加剧,所以,支承砂轮轴的轴承间隙应在一定的范围内。
‘捌’ 表面粗糙度用什么仪器测量
表面粗糙度用双管显微镜测量。可用作Ry与Rz参数评定,测量范围0.5~50。
也可以利用光波干涉原理 (见平晶、激光测长技术)将被测表面的形状误差以干涉条纹图形显示出来,并利用放大倍数高 (可达500倍)的显微镜将这些干涉条纹的微观部分放大后进行测量,以得出被测表面粗糙度。
应用此法的表面粗糙度测量工具称为干涉显微镜。这种方法适用于测量Rz和Ry为 0.025~0.8微米的表面粗糙度。
另外,比较法测量简便,使用于车间现场测量,常用于中等或较粗糙表面的测量。方法是将被测量表面与标有一定数值的粗糙度样板比较来确定被测表面粗糙度数值的方法。
比较时可以采用的方法: Ra > 1.6μm 时用目测,Ra1.6~Ra0.4μm 时用放大镜,Ra < 0.4μm
时用比较显微镜。
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(8)有什么简单方法检测波纹度扩展阅读
表面粗糙度对零件使用情况有很大影响。一般说来,表面粗糙度数值小,会提高配合质量,减少磨损,延长零件使用寿命,但零件的加工费用会增加。
因此,要正确、合理地选用表面粗糙度数值。 在设计零件时,表面粗糙度数值的选择,是根据零件在机器中的作用决定的。
总的原则是在保证满足技术要求的前提下,选用较大的表面粗糙度数值。具体选择时,可以参考下述原则:
(1)工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。
(2)摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。摩擦表面的摩擦速度越高,所受的单位压力越大,则应越高;滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。
(3)对间隙配合,配合间隙越小,粗糙度数值应越小;对过盈配合,为保证连接强度的牢固可靠,载荷越大,要求粗糙度数值越小。
‘玖’ mahr粗糙度仪可以测量波纹度吗
可以测量的,只是机型不同,可以测量的长度不一样。波纹度测量选择W类型的参数评价。
‘拾’ 铝件粗糙度 8wt/10 是什么意思
1,波距λ<1mm时,按表面粗糙度处理
波距:1mm<λ<10mm,按表面波纹度处理
波距λ>10mm,按形状位置误差处理
2,表面波纹度是间距大于表面粗糙度但小于表面几何形状误差的表面几何不平度
3,有专门的检测仪器:表面波纹度检测仪