注塑涂料性能检测方法

1. 涂料性能检测有哪几方面内容

下面回答的很多 但 主要是 你是油性产品还是水性产品 区别大呢 ，我自己就是做技术员的。这些是油性具体的检测范畴：
理化性能：外观、颜色（色泽）、粘度、细度、密度、固体分含量、酸值、比重
施工性能：遮盖力、干燥时间（表干、实干）、流动性、使用量、消耗量、流出时间、流平性、流挂性、最低成膜温度
质量鉴定：硬度、柔韧性、附着力、耐冲击性、干燥时间、外观、透明度、颜色、粘度
。耐油性、耐水性、耐高温性、耐低温性、耐酸性、耐碱性、耐候性、耐擦洗性、耐有机溶剂性、耐腐蚀性、耐热性、（贮存）稳定性、耐污染性
水性的是：1 容器中的状态
新开盖的原出厂涂料所呈现的状况，诸如是否出现分层、结皮、增稠、胶凝、沉底或结块等现象，以及能否重新混合成均匀状态的情况。试验方法为目测法，可参考美国联邦试验方法标准no．141中的 3011容器中的状态。

2 分散细度
分散细度又称研磨细度，是体系中颜填料分散程度的一种量度，是指在规定的条件下，在标准细度计上得到的读数，该读数表示细度计某处凹槽的深度，一般以μm表示。研磨细度小，表示分散好，颜填料的利用率高，涂料的遮盖力强，涂膜外观光洁。国标gb／t 1724，gb／t 6753．1及国际标准iso 1542均采用刮板细度计的方法。

3 漆膜外观
乳胶漆膜干燥后目测检查，如漆膜平整、均匀，无针孔、缩孔、流挂，无明显的刷痕，颜色与标准板差异不明显，光泽符合要求(有光、半光或无光)即为合格。漆膜外观是涂料质量的重要衡量指标，对于颜色控制要求高的常用色差仪进行测试，测试方法有 gb／t 11186．1～3或iso 7742—1～3，光泽的仪器测量方法有gb／t 9754、iso 2813等。

4 ph值
ph值是溶液氢离子浓度的量度。涂料贮存过程中，ph值的变化可表示涂料稳定性的好坏以及涂料性能的变化。

5 稠度(低剪切粘度)
是指流体流动时的内部阻力。该性能指标对涂料的施工性能和流动性很重要。gb／t 9626和astm d 562均用斯托默粘度计测定。大多数乳胶漆的粘度约为150～300g／100r。

6 冻融稳定性
乳胶漆经受冷冻和随后的熔化过程(循环试验)后，保持其原状态的能力，即不发生凝固、返粗或粘度过度增大等弊端的能力。有些乳胶漆粘度会有所增大，只要不影响其流平性和施工性是可以接受的。gb／t 9628和astm 2245均采用一500ml罐装涂料放置于-18℃的环境中17h，取出后置于常温下 7h使其溶解，此为一个循环，一般乳胶漆进行1～ 5个循环，评定性能变化为0～10级，无变化者为好。

7 干燥时间
指在规定的干燥条件下，某一厚度的液态涂膜到形成固态漆膜所需要的时间，它由涂料成分及环境条件决定。涂料干燥太慢会粘附灰尘、昆虫等而使涂膜外观变差，如在户外遇到雨水等还会导致外观不均匀。大部分乳胶漆达到指触干时间为l～2h，低光和无光乳胶漆通常几小时至十多小时可重复涂装，半光和有光乳胶漆重涂时间一般大于18h，这要根据环境温度和湿度灵活掌握一次性涂覆的厚度来控制。涂料要达到最佳性能，一般要干燥几天甚至几个星期。测定方法有cb／t 1728、cb／t 6753．2、iso 1517、gb／t 9273、gb／t 9280、iso 3678以及astmd 1640等。

8 对比率
是指涂于规定反射率的黑色和白色底材上同一涂膜的反射率之比。当对比率≥0．98时可认为该涂层已完全遮盖底材，因此用对比率来判断涂层的遮盖力可部分消除人工误差。这种办法适用于白色和浅色涂料。gb／t 9270、gb／t 5211．17、iso 2814、astm d 2805均用反射仪法来测定对比率。

9 抗流挂性
在垂直面施工的涂料，由于其粘度过稀、涂层过厚、施工不当等原因造成的抗流挂性差，涂膜在固化之前发生局部流淌，形成各种形状下边沿厚的不均匀涂层，称为流挂。gb／t 9264、astmd 4400均可采用不同规格的多齿刮涂器(如50～275 μm、 250～475μm等规格)刮涂后旋转90°垂直放置，涂膜薄的条在上，涂膜厚的条在下，视未流人下条膜的最后一条为未流挂的膜厚。

10 辊涂溅漆值
乳胶漆常用辊涂法施工，辊涂溅漆值是测定辊涂法施工时涂料溅落量的评定方法。astm d 4707用一定规格和涂料颜色反差较大的图纸收集辊涂时溅落在图纸上涂料点的大小和密度，然后与标准图纸对比来评定。

11 耐碱性
评定涂膜对碱侵蚀的抵抗能力。乳胶漆列入耐碱性指标，主要考虑水泥等碱性物质对涂层的影响。gb／t 9265采用饱和石灰水浸渍法测定，iso也规定了多种介质的浸渍法。

12 耐刷洗性
耐刷洗性是指在规定条件下，涂膜用规定洗涤介质反复刷洗而保持其不损坏的能力。测定方法有 gb／t 9266、阿斯塔姆第2486等。

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2. 涂料检测项目及方法

涂料的检测方法有四种，偏向于实验检测型。
1、涂料成膜厚度检查;应采用针穿刺法每100平米刺三个点，工程师用尺测量其高度，取其平均值，成膜厚度应大于2毫米。穿刺时应用彩笔做标记、以便修补。
2、涂料断裂延伸率检查：在防水施工中，检测监理人员可到施工现场将搅拌好的料，分多次涂刷在平整的玻璃板上，做哑铃型拉伸实验。
3、涂料耐水性检查：将涂料分多次涂刷在水泥块上，成膜厚度1.2-1.5毫米，放置7天，放入1%碱水中浸泡7天，不分层，不空鼓为合格。
4、涂料不透水性检查：应用仪器检测，工程师将涂料按比例配好，分多次涂刷在玻璃板上，做不透水实验。
目前市面上的涂料具备良好的适应性，可以适应不同温度，工期短易维护，十分受市场欢迎，所以防水涂料检测需求十分旺盛涂料检测，可以证实产品绿色环保、性能完备，提升防水涂料产品销量。

3. 涂料检测都有哪些项目

涂料的检测有很多，而且还需要看你具体是检测哪种涂料，不同类型的涂料检测项目也是不一样的，比如防水涂料、防火涂料、防腐涂料等等，检测项目都不一样。
拿防水涂料来说，其检测项目包括：干燥时间、固体含量、拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性、不透水性等。

4. 外墙涂料需要做哪些检测

外墙涂料，是用于涂刷建筑外立墙面的，具有很强的抗水性能，它对我们的家居生活、工作环境有直接的影响。
外墙涂料按照装饰质感分为四类：
1、薄质外墙涂料：质感细腻、用料较省，也可用于内墙装饰，包括平面涂料、沙壁状、云母状涂料。
2、复层花纹涂料：花纹呈凹凸状，富有立体感。
3、彩砂涂料：用染色石英砂、瓷粒云母粉为主要原料，色彩新颖，晶莹绚丽。
4、厚质涂料：可喷、可涂、可滚、可拉毛，也能做出不同质感花纹。
外墙涂料检测技术指标如下：
1、耐水性
目的是测试涂膜对水的抵抗能力，即在规定的条件下，将养护的漆膜测试板(漆膜做在石棉板上)浸泡在蒸馏水中，漆膜的2/3在水中，1/3在水面以上，一般浸泡96小时后，观察漆膜表面是否有发白、失光、起泡、脱落等现象，如没有则通过测试。
2、耐碱性
目的是测试涂膜对碱性物质的抵抗能力，即在规定的条件下，将养护的漆膜测试板(漆膜做在石棉板上)浸在一定浓度的碱液中，漆膜的2/3在水中，1/3在水面以上，一般浸泡48小时后，观察漆膜是否有发白、失光、起泡、脱落等现象。
3、对比率
目的是测试涂膜对基底的遮盖能力，即在规定的条件下，将养护的测试漆膜(漆膜做在黑白纸上)经反射率仪测试黑白纸上不同的反射率，即Rb和Rw,对比率 = Rb/ Rw (如:0.87、0.90、0.93、0.95等)
4、耐污性
目的是测试涂膜抵抗大气灰尘的能力，即在规定的条件下，将养护的测试漆膜样板(漆膜做在石棉上)先测试其反射率值A，然后在漆膜上涂刷0.7g的粉煤灰，干燥后,使用规定的实验仪器冲刷漆膜，反复五次类同实验，再次测试漆膜的反射率值B，则漆膜的耐污性X=(A-B)/A (如: 20%、15%、10%)。
5、 耐老化
(1)、天然老化：涂膜暴露在户外自然条件下而逐渐发生的性能变化，如褪色、粉化等，但由于测试时间很长，一般不具有可操作性。
(2)、人工加速老化：涂膜经人工老化试验机测试后，观察漆膜所发生的变化，如粉化、变，人工老化以hrs为单位，如250hrs 、400hrs 、600 hrs等。  
建筑涂料与我们生活息息相关，对于家居生活、工作环境有直接的影响。近些年因建筑涂料质量问题引起的疾病事件不在少数，如今各个家庭在选择建筑涂料时都小心谨慎，大家了解外墙涂料检测质量判断标准后，明确真假建筑涂料鉴别方法。

5. 涂料常规性能检测方法有哪些

1.铅笔硬度(三菱铅笔)
a.将测定硬度专用铅笔(MITSU-BISHI'UNT')前端削成矩形、平头，必要时用砂纸磨擦平；
b.测定时，手持铅笔与试板成45°角，均匀地以3mm/S的速度向前推出长度约1cm的线，按5条线，然后用橡皮擦擦去画线，5条线中的4条没有划痕时，即为该涂膜的硬度。
*测定时，所用铅笔硬度由低到高，直至最高，作为该涂膜的硬度。
2、附着力(画格法)
a.用专用划格器或美工刀在试片上划11条线(要将涂层划破)，横竖交叉，间距1mm，方格10个；
b.用专用胶带(CTZ-405型)，密实地粘在格子上(须保证无空隙)，然后呈45°角用力将胶带
c.如方格无脱落则判定附着力为100/100，1个脱落判定为99/100，依此类推。
3、抗冲击性(杜邦冲击仪)
a.将试验板置于冲击仪的冲击头处，并固定好；
b.将重锤由50cm处放下；(冲击头尺寸为1/2〃，重锤重量为500g)
c.观察冲击凸起面的效果，无龟裂、脱落为合格。
4、耐水性
a.将样板包边后(一般包住未电泳部份即可)，置于40°恒温水浴槽中，500hr 后观察涂层，失光、脱落者为合格。
b.有时要求测耐水性前后的失光率和附着力(边缘1cm不作评价)
5、耐湿性

将样板置于恒温恒湿箱中，一般要求:40℃×RH59%×500hr，放置角度:15-30°(实际上试验时未考虑放置角度)。实验后，涂层无失光、起泡、脱落为合格。
6、耐盐雾试验
a.实验板用透明胶带包边，宽在5mm以上；然后在实验板上画75°角的交叉，应划透至底材；
b.实验板放入盐雾箱，放置角度:与水平面成70±5°
c.时间到后，取出样板，用水洗净，将锈轻轻擦去，将水份擦干，放置2hr
d.用附着力胶带，呈45°用力拉划叉处，用尺量度从划线到最大剥落处的宽度，以此为实验结果
7、杯突试验
a.杯突仪先回零，将试验板放在其中，夹紧；
b.旋转螺杆至所需深度(一般要求6mm)
c.观察凹面涂膜有无脱落、开裂等

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6. 涂料的性能检测有哪些，哪个公司可以以出CMA检测报告

涂料性能检测：

⑴容器中状态：通过目测观察涂料有无分层、发浑、变稠、胶化、结皮、沉淀等现象。①分层、沉淀：涂料经存放可能出现分层现象，一般可用刮刀检查，若沉降层较软，用刮刀容易插入，沉淀层容易被搅起重新分散，涂料可继续使用。②结皮：醇酸、酚醛、天然油脂等涂料经常会产生结皮，结皮层无法使用，将其除去后下层可继续使用，使用时应搅拌均匀。③变稠、胶化：可搅拌或加适量稀释剂搅匀使用；若不能搅拌分散成正常状态，则涂料不能用。
⑵密度：在规定的温度下，物体单位体积的重量。其测定按GB/T 6750—1986进行。
⑶细度：即涂料固体物质的细小程度。细度对成膜质量、漆膜光泽、耐久性、涂料的存储稳定性均有很大的影响。但也不是越细越好，过分细小会影响漆膜的附着力。按GB/T 1724—1979测定。
⑷黏度：表示流体在外力作用下流动和变形特性的一个项目，是对流体具有的抗拒流动的内部阻力的量度，也称内摩擦系数。检测方法有：①流出法：适用于透明清漆和低粘度漆的检测。即通过在一定容积的容器内流出的时间来表示此涂料的黏度。②落球法：利用固体物质在液体中流动速度来测定液体的黏度。③气泡法：利用空气在液体中的流动速度来测定涂料的黏度，只适用于透明清漆。
⑸不挥发分含量不挥发含量也称为固含量，是涂料组分中经过施工后留下来成为干涂膜的部分，它的含量高低对成膜质量和涂料的使用价值有很大关系。为了减少有机挥发物对环境的污染，生产高固体分涂料是涂料生产厂商努力的方向之一。测定的常用方法是：将涂料在一定温度下加热烘烤，干燥后剩余物质与试样质量比较，以百分数表示。其标准是GB/T 9272—1988。
⑹冻融稳定性〔低温稳定性〕主要用于以合成树脂乳液为基料的水性漆。若在经受冷冻、融化若干次后，仍能保持原有性能，则具有冻融稳定性。可按GB/T 9268—1988测定。

7. 汽车涂料涂层的各种质量指标及其检验方法是怎样的

根据原一机部标准规定，汽车涂料涂层质量指标有：漆膜外观、漆膜光泽、漆膜厚度、冲击强度、弹性（柔轫性）、硬度、耐候性、耐水性、耐腐蚀性、耐光性、耐汽油性和耐机油性等。漆膜外观：目测，与标准样板比较。漆膜光泽：用DFH-66型光电光泽计测量。漆膜厚度：用测厚仪测量。冲击强度：用9. 8N (lkgf)的重锤落在漆膜上而不引起漆膜破坏的最大高度表示。弹性（柔韧性）：将涂漆金属样板在不同直径的轴棒上弯曲，以其弯后不致引起漆膜破坏的最小轴棒直径表示。硬度：以照相玻璃底板硬度为标准，即利用摆锤在照相玻璃底板与在漆膜上摆动时间的比值来表示。耐候性：考核漆膜抵抗大自然的破坏能力。

大气曝晒试验：将样板置于大自然曝晒之中，定期检查漆膜失 光、变色、粉化、起泡、开裂及锈蚀等破坏情况，规定曝晒地点为广州市和海南岛。实际使用考核：在长江以南地区汽车使用一定时间后检查漆膜 破坏情况。耐水性：将样板浸泡在（323士 1)K[(50±1)°C]的恒温水 中8h,看漆膜变化情况。然后自然冷却，16h为一循环。耐腐蚀性：测定漆膜耐腐蚀的性能。检验方法有以下两种。 耐3%的食盐水：将制好的样板浸泡在温度为293~298K(20~25°C)的3%的食盐水中，浸泡一定时间，检查漆膜的破坏 和腐蚀情况。耐盐雾：在温度为（303±1)K[(30±1)°C]及相对湿度为 95%的条件下，每隔15min喷人造海水雾一次（30s)(人造海水雾 成分：NaCl 27g/L、KC1 lg/L、MgCl2 lg/L、CaCl2 10g/L, pH 值6. 5~7.2之间）。耐光性：漆膜抗紫外线照射的性能。试验方法：被试验样 板放在距水银石英灯180mm处，水银石英灯功率为500W。照晒 一定时间后检查漆膜失光、变色等破坏情况。耐汽油性：漆膜抵抗汽油作用的性能。耐机油性：漆膜抵抗机油作用的性能。