磁粉干法检测方法铸件

① 磁粉检测的方法

磁粉检测是以磁粉做显示介质对缺陷进行观察的方法。根据磁化时施加的磁粉介质种类，检测方法分为湿法和干法；按照工件上施加磁粉的时间，检验方法分为连续法和剩磁法。
1.湿法和干法
磁粉悬浮在油、水或其他液体介质中使用称为湿法，它是在检测过程中，将磁悬液均匀分布在工件表面上，利用载液的流动和漏磁场对磁粉的吸引，显示出缺陷的形状和大小。湿法检测中，由于磁悬液的分散作用及悬浮性能，可采用的磁粉颗粒较小。因此，它具有较高的检测灵敏度。特别适用于检测表面微小缺陷，例如疲劳裂纹、磨削裂纹等。湿法经常与固定式设备配合使用，也与移动和便携式设备并用。用于湿法的磁悬液可以循环使用。
干法有称干粉法，在一些特殊场合下，不能采用湿法进行检测时，而采用特制的干磁粉按程序直接施加在磁化的工件上，工件的缺陷处即显示出磁痕。干法检测多用于大型铸，锻件毛坯及大型结构件、焊接件的局部区域检查，通常与便携式设备配合使用。
2.连续法和剩磁法
（1）连续法 连续法又称附件磁场法或现磁法，是在外加磁场作用下，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤。对工件的观察和评价可在外磁场作用下进行，也可在中断磁场后进行。
（2）剩磁法 剩磁法是先将工件进行磁化，然后在工件上浇浸悬液，待磁粉聚集后在进行观察。这是利用材料剩余磁性进行检测的方法，故称为剩磁法。 不用磁粉显示的，习惯上称为漏磁探伤，它常借助于感应线圈、磁敏管、霍尔元件等来反映缺陷，它比磁粉探伤更卫生，但不如前者直观。由于磁力探伤主要用磁粉来显示缺陷，因此，人们有时把磁粉探伤直接称为磁力探伤，其设备称为磁力探伤设备。

② 磁粉检测的优点是什么

据我所知磁粉检测的优点如下：(1)可检测出铁磁性材料表面和近表面（开口和不开口）的缺陷。(2)能直观地显示出缺陷的位置、形状、大小、严重程度。(3)具有很高的检测灵敏度，可检测微米级宽度的缺陷。(4)单个工件检测速度快，工艺简单，成本低廉，污染少。(5)采用合适的磁化方法，几乎可以检测到工件表面的各个部位，基本上不受工件的大小和几何形状的限制。(6)工件检测重复性好。(7)可检测受腐蚀的表面。磁粉检测的优点：可发现裂纹、折叠、疏松等缺陷，可直观显示缺陷的形状、大小和位置。具有很高的灵敏度，能够检测如发纹这样的细小缺陷。只要采用合适的磁化方法，几乎可以检测任何形状和大小的工件。相对于其它表面探伤方法成本低，速度快。

由于马氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢具有磁性，因此可以进行磁粉检测。磁粉检测可以发现裂纹、夹杂、气孔、未熔合未焊透等缺陷，但难以发现表面浅而宽的凹坑、埋藏较深的缺陷以及与工件表面夹角极小的分层。磁粉检测原理磁粉检测适用于检测铁磁性材料表面和近表面的缺陷，因此对于奥氏体不锈钢，铁和钦合金、铝和铝合金、铜等非磁性材料不能用磁粉检测。由于马氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢具有磁性，因此可以进行磁粉检测。磁粉检测的优点能直观显示出缺陷的位置、大小、形状;可检测出铁磁性材料表面和近表面的缺陷;.检验速度快、工艺简单、成本低、污染少;灵敏度高，能发现细小的缺陷。

③ 磁粉检测的检测原理是什么

磁粉探伤（检测）原理磁粉检测，是通过对被检工件施加磁场使其磁化（整体磁化或局部磁化），在工件的表面和近表面缺陷处将有磁力线逸出工件表面而形成漏磁场，有磁极的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚集磁痕，从而显示出缺陷的存在。
磁粉检测方法应用比较广泛，主要用以探测磁性材料表面或近表面的缺陷。多用于检测焊缝，铸件或锻件，如阀门，泵，压缩机部件，法兰，喷嘴及类似设备等。

④ 磁粉探伤有哪几种方法

磁粉检验方法有干法和湿法两种。用干法时，在焊缝充磁后直接撒上争的铁粉进行检验;用湿法时，则在磁化的焊缝表面涂上铁粉混浊液进行检验。

⑤ 什么是干法磁粉探伤什么是湿法磁粉探伤它们的区别有哪些各自主要应用呢相应的国家标准谢谢

无损检测的磁粉探伤方法

磁粉检测http://ke..com/view/977838.htm

⑥ 铸件表面及近表面缺陷怎么检测

1）液体渗透检测
液体渗透检测用来检查铸件表面上的各种开口缺陷，如表面裂纹、表面针孔等肉眼难以发现的缺陷。常用的渗透检测是着色检测，它是将具有高渗透能力的有色（一般为红色）液体（渗透剂）浸湿或喷洒在铸件表面上，渗透剂渗入到开口缺陷里面，快速擦去表面渗透液层，再将易干的显示剂（也叫显像剂）喷洒到铸件表面上，待将残留在开口缺陷中的渗透剂吸出来后，显示剂就被染色，从而可以反映出缺陷的形状、大小和分布情况。需要指出的是，渗透检测的精确度随被检材料表面粗糙度增加而降低，即表面越光检测效果越好，磨床磨光的表面检测精确度最高，甚至可以检测出晶间裂纹。除着色检测外，荧光渗透检测也是常用的液体渗透检测方法，它需要配置紫外光灯进行照射观察，检测灵敏度比着色检测高。
2）涡流检测
涡流检测适用于检查表面以下一般不大于6～7MM深的缺陷。涡流检测分放置式线圈法和穿过式线圈法2种。当试件被放在通有交变电流的线圈附近时，进入试件的交变磁场可在试件中感生出方向与激励磁场相垂直的、呈涡流状流动的电流（涡流），涡流会产生一与激励磁场方向相反的磁场，使线圈中的原磁场有部分减少，从而引起线圈阻抗的变化。如果铸件表面存在缺陷，则涡流的电特征会发生畸变，从而检测出缺陷的存在，涡流检测的主要缺点是不能直观显示探测出的缺陷大小和形状，一般只能确定出缺陷所在表面位置和深度，另外它对工件表面上小的开口缺陷的检出灵敏度不如渗透检测。
3）磁粉检测
磁粉检测适合于检测表面缺陷及表面以下数毫米深的缺陷，它需要直流（或交流）磁化设备和磁粉（或磁悬浮液）才能进行检测操作。磁化设备用来在铸件内外表面产生磁场，磁粉或磁悬浮液用来显示缺陷。当在铸件一定范围内产生磁场时，磁化区域内的缺陷就会产生漏磁场，当撒上磁粉或悬浮液时，磁粉被吸住，这样就可以显示出缺陷来。这样显示出的缺陷基本上都是横切磁力线的缺陷，对于平行于磁力线的长条型缺陷则显示不出来，为此，操作时需要不断改变磁化方向，以保证能够检查出未知方向的各个缺陷。

⑦ 磁力探伤的实例

1922年，霍克(W.F.Hoke)在加工装在磁性夹头上的钢件时,观察到铁粉被吸附在金属裂缝上的现象,由此而发展出磁力探伤的方法，并获得专利。这种方法于1923年开始用于生产，此后又逐渐发展出多种方法。磁力探伤的方法分类和检测方式见表1。 磁力探伤
表 1所列方法中，除磁粉法外，都属于电信号检测，易于实现自动化,但仅用于形状简单的零件或型材,灵敏度较低，局限性很大，因而广泛使用的仍为磁粉法。磁粉法是将铁磁性粉末施加在磁化了的被探伤件上，磁粉受漏磁场的吸引而显示出缺陷的位置和形状。磁粉法的工艺顺序是表面准备、磁化、加磁粉、检查、去磁、后清洗。磁场与缺陷方向垂直时，漏磁场最强，缺陷显示最清晰。因此，常常要对被探伤件进行周向和纵向两次磁化或复合磁化，以发现各个方向的缺陷。常用磁化方法见表2。 磁力探伤
磁化电流的种类有直流、交流、半波整流和全波整流等。直流电易于发现近表面缺陷。磁粉有非荧光磁粉和荧光磁粉，施加磁粉的方法有干法和湿法。干法是将磁粉直接撒在被探伤件表面；湿法是将磁粉悬浮在液体介质中再施于被探伤件。悬浮磁粉的浓度要适当：既不要太淡，使微小缺陷漏检；也不要太浓，造成不良底衬。
在外加磁场的作用下给被探伤件施加磁粉，叫做连续法；在外加磁场去除后施加磁粉，叫做剩磁法。连续法适用于任何铁磁材料；剩磁法只适用于具有较大的剩余磁感应强度和矫顽力的材料。
磁力探伤可用于板材、管材、型材、锻造毛坯等原材料和半成品的检查，也可用于锻件、焊件、铸件、车削加工件的工序和成品检查。还可用于飞机、火车、拖拉机等的维修以及机械、高压容器、石油贮罐等重要设备的定期检查。可以发现裂纹、发纹、折迭、白点、分层、气孔、夹杂等缺陷。
磁粉法几乎不受零件大小和形状的限制，检查速度快，显示直观，费用低廉，有很高的灵敏度，可发现尺寸为微米级的缺陷；可检测的近表面缺陷的埋藏深度要视缺陷的大小而定，一般不超过1～2mm。其缺点是不能检查非铁磁性材料，漆层、镀层等覆盖层对检验灵敏度有明显影响，形状复杂件不易实现自动化；无法检测零件内部的缺陷，也是其局限性之一。

⑧ 湿法磁粉和干法磁粉探伤的区别特点

湿法磁粉探伤：将磁粉悬浮在载液中进行磁粉探伤的方法。
1.1、应用范围：
（1）适用于锅炉压力容器压力管道焊缝、汽车零件、宇航工件及灵敏度要求高的工件；
（2）适用大批量工件的检查，常与固定设备配合使用，磁悬液可回收；
（3）适用于检测表面微小缺陷，如疲劳裂纹、磨削裂纹、焊接裂纹和发纹等；
1.2、操作要点：
（1）连续法宜用浇、喷法，磁悬液流速应缓慢，防止冲刷掉磁痕；
（2）剩磁法用浇法、浸法皆宜，浇法灵敏度低于浸法，浸法应严格掌握时间，保证良好显示，防止产生过度背景；
（3）采用水磁悬液时，应进行水断试验；
（4）可根据各种工件的要求，选择不同的磁悬液浓度；
（5）仰视检验和水中检验宜用磁膏。
1.3、湿法的优点：
（1）检验工件表面微小缺陷灵敏度高；
（2）与固定设备配合使用，操作方便，效率高，磁悬液可回收。
湿法的局限性：
检验大裂纹和近表面缺陷灵敏度不如干法。
干法磁粉探伤：以空气为载体用干磁粉进行磁粉探伤的方法。
2.1、应用范围：
（1）适用于表面粗糙的大型锻件、铸件、毛坯、结构件和大型焊接件焊缝的局部检查及灵敏度要求不高的工件；
（2）常与便携设备配合使用，磁粉不回收；
（3）适用于检测大缺陷和近表面缺陷。
2.2、操作要点：
（1）工件表面要干净和干燥，磁粉也要干燥；
（2）工件磁化后施加磁粉，并在观察和分析磁痕后再撤去磁场；
（3）施加磁粉应缓慢均匀，在工件表面形成薄而均匀的磁粉覆盖层，避免磁粉局部堆积过多；
（4）磁化时，吹去多余磁粉应控制空气流速、风压、风口距离，并应按一定顺序和一定方向进行，防止过吹。
2.3、干法的优点：
（1）检验大裂纹灵敏度高；
（2）干法+单向半波整流电，检验近表面灵敏度高；
（3）适用于现场检验。
2.4、干法的局限性：
（1）检验微小缺陷灵敏度不如湿法；
（2）磁粉不易回收；
（3）不适用于剩磁法检验。

⑨ 常用无损探伤方法有哪几种

无损探伤检测包含了许多种已可有效应用的方法，最常用的 NDT 方法是：射线照相检测、超声检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、目视检测、泄漏检测、声发射检测、射线透视检测等。

由于各种 NDT 方法，都各有其适用范围和局限性，因此新的 NDT 方法一直在不断地被开发和应用。通常，只要符合 NDT 的基本定义，任何一种物理的、化学的或其他可能的技术手段，都可能被开发成一种 NDT 方法。

(9)磁粉干法检测方法铸件扩展阅读

无损探伤检测，能发现材料或工件内部和表面所存在的缺欠，能测量工件的几何特征和尺寸，能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。

NDT 能应用于产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、在役检查（维修保养）等多方面，在质量控制与降低成本之间能起最优化作用。NDT 还有助于保证产品的安全运行和（或）有效使用。

在我国，无损检测一词最早被称之为探伤或无损探伤，其不同的方法也同样被称之为探伤，如射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等等。这一称法或写法广为流传，并一直沿用至今，其使用率并不亚于无损检测一词。

⑩ 磁粉探伤的基础是磁场与磁粉的磁相互作用

磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生畸变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。

中文名
磁粉探伤
外文名
magnetic particle testing
目的
检查钢材裂纹、夹渣、发纹
属于
磁力探伤方法
分类
直流磁化法、半波直流磁化法等
快速
导航
技术原理

主要分类

操作方法

基本用途

主要特点

选用材料
简介
磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生畸变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。
技术原理
磁粉探伤，是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。将钢铁等磁性材料制作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布显示被探测物件表面缺陷和近表面缺陷的探伤方法。该探伤方法的特点是简便、显示直观。
磁粉探伤与利用霍尔元件、磁敏半导体元件的探伤法，利用磁带的录磁探伤法，利用线圈感应电动势探伤法同属磁力探伤方法。
主要分类
磁粉探伤种类：
1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。
2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。
4、按照工件上施加磁粉的时间不同，可分为连续法和剩磁法。
操作方法
将待测物体置于强磁场中或通以大电流使之磁化，若物体表面或表面附近有缺陷（裂纹、折叠、夹杂物等）存在，由于它们是非铁磁性的，对磁力线通过的阻力很大，磁力线在这些缺陷附近会产生漏磁。当将导磁性良好的磁粉（通常为磁性氧化铁粉）施加在物体上时，缺陷附近的漏磁场就会吸住磁粉，堆集形成可见的磁粉痕迹，从而把缺陷显示出来。

磁粉探伤
第一步：预清洗
所有材料和试件的表面应无油脂及其他可能影响磁粉正常分布、影响磁粉堆积物的密集度、特性以及清晰度的杂质。
第二步：缺陷的探伤
磁粉探伤应以确保满意的测出任何方面的有害缺陷为准。使磁力线在切实可行的范围内横穿过可能存在于试件内的任何缺陷。
第三步：探伤方法的选择
1：湿法：磁悬液应采用软管浇淋或浸渍法施加于试件，使整个被检表面完全被覆盖，磁化电流应保持1/5~1/2秒，此后切断磁化电流，采用软管浇淋或浸渍法施加磁悬液。
2：干法。磁粉应直接喷或撒在被检区域，并除去过量的磁粉，轻轻地震动试件，使其获得较为均匀的磁粉分布。应注意避免使用过量的磁粉，不然会影响缺陷的有效显示。
3：检测近表面缺陷。检测近表面缺陷时，应采用湿粉连续法，因为非金属夹杂物引起的漏磁通值最小，检测大型铸件或焊接件中近表面缺陷时，可采用干粉连续法。