❶ 沉渣的厚度应在什么时候测定，采用什么方法进行检查
测量时，将测锤放入孔中，快到桩底时慢慢下放，因为沉淀一般为细粉沙，再测锤防止沉淀层顶时，应该是有感觉的，此时记录深度。然后用再下放测锤，同时上下抖动，使测锤完全沉至孔底，再次记录深度。两次深度相减即为沉淀厚度。
❷ 预防连铸坯缺陷的措施和新技术有哪些
无缺陷连铸坯技术是现代连铸技术中的个永恒的主题，是实现连铸坯热送热装工艺的基础和前提，目前，主要采取的预防连铸坯缺陷的措施和新技术有：
(1)采用大包下渣检测技术，主要目的是杜绝大包渣进入中间包，提高中间包钢水的洁净度。
(2)采用结晶器电磁制动技术，减弱铸流冲击，提高质量。
(3)结晶器液面自动控制。
(4)压缩铸造技术。
(5)电磁搅拌。
(6)开发铸坯表面缺陷检测技术。
(7)铸坯质量管理。
❸ 大包下渣检测系统的效益
题主是否想询问“为什么要大包下渣检测系统”？减少中间包渣量、提高钢水纯净度。
1、大包下渣检测系统是为了减少其中间的包渣量。
2、大包下渣检测系统是为了提高钢水的纯净度。
溶汤清洁度的K模试样制作： （1）K 模模具准备：一次/周打砂，并均匀喷涂模剂打底；K模预热：模具加热炉预热30～60′（2）K模试样浇注：① 用勺子舀铝汤，勺子距浇口25-35mm均匀倒入K模中直至浇满② 冷却8-10″迅速将K模试样取出，放入水槽冷却至常温③ 依①②方式继续浇注K模试样数N=3件④ K模试样取样时机：NO K模试样制作时机 频率 ⑤ 溶汤清洁度K模试样的处理：A.将K模试样每隔4cm均匀敲断B.每支K模试样均匀敲成7小段3.2溶汤清洁度K模试样的观测、分析：（1） 担当：物性试验人员（2） 观测、分析用设备：在20倍立体显微镜下用肉眼观察（3） 观测、分析部位：每7小根断棒两端的破裂口（4） 观测、分析缺陷类型：气孔、氧化夹渣物等（5） 将3支K模试样的各7小根断棒的破裂口观测到的缺陷个数累加N1、N2、N3 3.3溶汤清洁度K模试样的K20值计算与判定：（1） 单支K模试样的K20值=N1/7； N2/7； N3/7（2） 每次3支K模试样的K20平均值= （N1+ N2+ N3）/7×3（3） 溶汤清洁度K模试样的K20值与溶汤清洁度级别分类：K20值 0.2含↓ 0.2～1.0↓ 1.1～2.0 2.1↑
清洁度级别 AA级 A级 B级 C级
溶汤清洁度评价 非常清净 清净 比较清净 脏污
注：K20值越小，溶汤的清洁度越好。
❺ 机械自动化常见故障有哪几种检测方法
任何一台机械自动化都是由执行元件，传感器部分，控制器部分三部分组成，当自动化设备突然出现故障不工作，或者工作顺序失常，就必须进行故障诊断。下面我们从组成设备的三部分来了解一下诊断自动化设备故障的方法。
1． 检查机械自动化的所有电源，气源，液压源。电源，气源和液压源的问题会经常导致自动化设备出现故障。比如供电出现问题，包括整个车间供电的故障，比如电源功率低，保险烧毁，电源插头接触不良等；气泵或液压泵未开启，气动三联件或二联件未开启，液压系统中的泄荷阀或某些压力阀未开启等。检测自动化设备时应包括以下几个方面：电源，包括每台设备的供电电源和车间的动力电。气源，包括气动装置所需的气压源。液压源，包括自动化设备液压装置需要的液压泵的工作情况。
2． 检查自动化设备的传感器位置是否出现偏移。由于设备维护人员的疏忽，可能某些传感器的位置出现差错，比如没有到位，传感器故障，灵敏度故障等。要经常检查传感器的传感位置和灵敏度，出现偏差及时调节，传感器如果坏掉，立刻更换。很多时候，此外，由于自动化设备的震动，大部分的传感器在长期使用后，都会出现位置松动的情况，所以在日常维护时要经常检查传感器的位置是否正确，是否固定牢固。
3． 检查自动化设备的继电器，流量控制阀，压力控制阀继电器和磁感应式传感器一样，长期使用也会出现搭铁粘连的情况，从而无法保证电气回路的正常，需要更换。在气动或液压系统中，节流阀开口度和压力阀的压力调节弹簧，也会随着设备的震动而出现松动或滑动的情况。这些装置与传感器一样，在自动化设备中都是需要进行日常维护的部件。
4． 检查电气，气动和液压回路连接如果以上三步都没有发现任何问题，那么检查所有回路。查看电路中的导线是否出现断路，尤其是线槽内的导线是否由于拉扯被线槽剐断。检查气管是否有损坏性的折痕。检查液压油管是否堵塞。如果气管出现严重折痕，立刻更换。液压油管一样要更换。
5.在保证上述步骤无误后，故障才有可能出现在自动化设备的控制器中，但永远不可能是程序问题。首先，不要肯定是控制器毁坏，只要没有出现过严重的短路，控制器内部都具有短路保护，一般性的短路不会烧毁控制器。
本文出自：http://www.newmilestone.com.cn/htm/xwzx/gxdt-cn/2013_0307_171.html
❻ 怎么检测渣罐的内部质量
无损检测是容器检验中应用最广泛的方法，它可应用于容器制造的各个环节，在原材料的检验中，厚度超过某一数值的压力容器用钢板、高压无缝钢管、IV级以上各种钢号的锻件需进行超声检测， 高强度等级钢材热加工后的坡口表面需进行表面检测，容器上的焊缝要进行射线检测或超声检测。另外在焊工操作技能考核、焊接工艺评定、产品试板、在用压力容器检验等方面也要求无损检测。
由于无损检测(NDE或NDT) 是属于非破坏性检验方法，因此在产品的检验工作中占有很重要的地位。它是利用声、光、电、热、磁和射线与物质的相互作用，在不损伤被检物使用性能的情况下，探测材料、零部件或设备各种表面或内部缺陷，并判断其位置、大小、形状和种类的方法。
2. 14. 1 射线检测（R T）
(1)射线检测种类
① 按射线检测种类分
a. X 射线可穿透60~70mm 的钢板，常用。
b .γ 射线可穿透150 mm 以上的钢板。
c. 高能X射线 可穿透500mm 以上的钢板。
② 按缺陷的显示方法分
a. 电离法 可进行连续检验，但无法判断缺陷的形状和性质；不宜用于检验厚度有变化的工件。
b. 荧光屏法 可连续检验，即刻的结果；灵敏度很差，只能检验厚度小于20mm 的薄件。
c. 照相法 缺陷显示效果很好，使用最广。
(2) 射线检测照相法原理
射线检测照相法检测焊缝用射线源为X 射线和γ 射线，这两种射线的基本性质是相同的，由于γ射线的波长更短，故穿透能力更强。一般的X 射线由探伤机中的X 射线管产生，为提高透照能力以适应大型及大厚度工件的检测，也有使用能量达1MeV 以上的带电粒子加速器提供的高能X 射线。γ 射线是用铱(Ir) 和钴(Co) 的放射性同位素作为射线源。
射线检测照相法是将射线源置于被检工件的一侧，将装入暗盒的胶片紧贴于工件的另一侧。当X 射线管产生的射线按直线射向装有胶片的工件时，能够穿过工件和胶片。
又由于射线穿过物质时总会有一些吸收，即穿过物质的射线强度不断衰减，衰减的程度与射线穿过的厚度和物质自身的性质如密度有关。穿过的厚度愈大或穿过的物质密度愈大，射线衰减就愈多。
当射线穿过缺陷时，由于缺陷密度总是小于金属材料，因此射线衰减较小，即穿过工件达到另一侧胶片时，该处接收到的射线强度就较大。射线检测照相用的胶片是在片基上涂有能产生光化学反应的物质，经射线照射会产生一定的化学反应，而反应进行的深度，在其他条件一定时取决于接收到的射线强度。
在射线穿过有缺陷的部位是胶片的感光较强，感光后的胶片经显影、定影处理后称为底片，将底片在观片灯上观察，就可以发现焊缝内部有缺陷的部位(缺陷部位在底片上显得较黑) ，并可以根据影像的特征判断缺陷的性质。
超声检测（UT）
(1)超声检测种类
①按耦合方式分
a. 接触法 在探头与工件表面有一层诸如甘油或机油的耦合剂进行直接检测的方法。
b. 水浸法 在探头与工件表面有一层水，调节水层厚度，使声波在水中的传播时间为金属中的整数倍进行检测的方法。分为全浸式(工件和探头全部浸入水中)和局部浸式(工件和探头局部浸入水中) 。
②按信号接收方式分
a . 反射法 用一个探头反射并接收超声波，所接收的是有缺陷或工件底面反射的超声波，此法常用。
b . 穿透法 一个探头反射超声波，另一个探头接收超声波，两探头在工件两侧，所接收的超声波是所反射的超声波除去缺陷阻挡的部分。
③按超声的连续性分
a . 连续波检测 发射的超声波是连续的，常用来进行超声图像显示。
b . 脉冲波检测 发射的超声波是脉冲的，现场检测常用。
④按波型分
a . 纵波检测 由直探头发射和接收的波形，主要用于钢板的检测。
b . 横波检测 由斜探头发射和接收的波形，主要用于焊缝的检测。
作为一种特殊情况，由探头角等于第二临界角(入射角α = 55°) 的斜探头发射和接收的波形， 专门用来发现表面或离表面很近的缺陷。这是(α =55°) 一种斜探头检测的方法。
c. 瑞利波检测 当工件厚度大于所用波长时，属瑞利波检测。用来发现近于或处于工件表面并垂直工件表面的缺陷。
d. 兰姆波检测 当工件厚度小于所用波长时，属兰姆波检测。用来检验近于表面并平行于工件表面的浅伤 。
(2 )超声检测原理
目前工业上广泛采用的超声检测法按其工作原理来说就是脉冲反射法。按反射波显示方式又有A 型、B 型、C 型、3D 型等。其中A 型为波幅显示，即通过反射波显示缺陷是否存在及其相对位置，并从波幅的高低来确定缺陷的大小。其他各型为缺陷的图像显示。现行压力容器超声检测标准JB 4730-1994 所涉及的超声检测均指采用A 型显示来检测缺陷。
脉冲检测法就是将超声检测仪中发射电路产生的高频电脉冲信号加在探头的压电晶片上，晶片接收到高频电脉冲，由于逆压电效应将产生与电脉冲频率相同的高频机械振动，将探头接触工件，在探头和工件之间的接触面上涂以机油、甘油或水等透声性好的耦合剂，其作用是排除接触面之间的空气间隙，使声束能更好地透过界面进入工件，这种方法称为接触法。
也可以将工件和探头头部浸没在耦合液体中，常用的耦合液体就是水，探头不接触工件，这种方法称为液浸法或水浸法。无论是接触法还是水浸法，探头上晶片的振动都可以按一定角度进入工件，根据超声波的直线性和指向性，超声波就在一定方向和一定范围内向前传播。
若遇过异质界面，如缺陷表面或工件的外廓表面，超声波将依照反射定律沿一定方向反射回来并被探头所接收，引起探头晶片振动，由正压电效应，这种机械振动又被转换成电脉冲信号被仪器接收，经放大、检波等电路处理后的脉冲信号在仪器的荧光屏上显示出来，这就是反射波。根据反射波在荧光屏上的特征、相对位置、波幅的高低来判断有无缺陷、缺陷存在的部位、大小和性质。
在检测时，发射电路是以固定的时间间隔断续输出脉冲信号，因此晶片也是处于断续的工作状态，它接收电脉冲而产生振动时就作为超声波的发生器；在停止振动的间断时间内，它又作为超声波的接收器等待反射的超声波信号，使晶片产生振动，并将它再转变为电信号。
作为接收器的探头可以是原来作为发射器的探头。这就是单探头检测法；如发射和接收分别用两个探头完成就是双探头法。无论哪一种方法，输出的都是电脉冲信号，并依靠反射波来发现和确定缺陷，故称为脉冲反射法。
衍射时差法超声检测(TOFD)
TOFD 检测是一种主要利用缺陷端点的衍射波信号探测和测定缺陷尺寸的超声检测方法，其基本特点是采用一发一收探头对工作模式。
TOFD 通常使用纵波斜探头，在工件无缺陷部位，发射超声脉冲后，首先到接收探头的是直通波， 然后是地面反射波。有缺陷存在时， 在直通波和地面反射波之间， 接收探头还会接收到缺陷产生的衍射波或反射波。除上述波外，还有缺陷部位和底面因波型转换产生的横波， 一般会迟于地面反射波到达接收探头。工件中超声波传播路径见图2- 6 ，缺陷处A 扫描信号见图2- 7 。
磁粉检测(MT)
(1)磁粉检测方法
磁粉检测包括干磁粉、湿磁粉、荧光和非荧光磁粉检测方法。
(2) 磁粉检测原理
磁粉检测是通过铁磁性材料磁化并在工件表面撒上磁粉，利用磁粉来显示缺陷在磁化时所引起的漏磁，由表面和近表面的缺陷所引起的漏磁量最大，裂纹和未焊透、未熔合等缺陷， 当其延伸方向与磁力线方向垂直时，也会产生较大的漏磁。
渗透检测(PT)
(1)渗透检测方法
渗透检测包括非荧光和着色渗透检测方法。
根据显像剂和渗透剂种类不同，渗透检测方法的分类 ，各种方法组合使用的检测步骤。
(2) 渗透检测方法的选用
渗透检测方法的选用可根据被检工件表面的粗糙度、检测灵敏度、检测批量大小和检测现场的水源、电源等条件来决定。
表面光洁且检测灵敏度要求高的工件宜采用乳化型着色法或后乳化型荧光法，也可采用溶剂去除型荧光法。
表面粗糙且检测灵敏度要求低的工件宜采用水洗型着色法或水洗型荧光法。
现场无水源、电源的检测宜采用溶剂去除型荧光法。
批量大的工件检测，宜采用水洗型着色法或水洗型荧光法。
大工件的局部检测，宜采用溶剂去除型着色法和溶剂去除型荧光法。
荧光法比着色法有较高的检测灵敏度。
❼ 泥浆护壁钻孔灌注桩的沉渣厚度的检测方法有哪几种
目前沉渣厚度的检测方法有：测绳(重锤 )检测、取样盒检测和沉渣仪检测
❽ 水渣水分的检测方法
.干燥失重法：主要应用于固体样品水分的测定，通过加热使样品失去水分。此法常用于测定大部分固体样品（大块样品需粉碎），操作较简单；干燥失重法是指采用热解重量原理的物理测试方法，通过取样来进行烘干，将水分烘干，通过水分烘干后的重量和烘干前的重是计算出水分的含量。主要使用的设备是卤素水分测定仪，结合高精密天平和卤素烘干灯，在测量样品过程中，实时显示样品重量、样品水分含是和固含量，干燥完成后，测试结果锁定显示。但需要符合以下条件：①水分是*挥发性物质；②不含有结合水；③样品中其它成分由于受热而引起的化学变化可以忽略不计；缺点是精度较低，且不适用于测液体、气体、和含挥发物质样品。
2.蒸馏法：把不溶于水的有机溶剂和样品放入蒸馏式水分测定装置中加热，使样品中的水分分离出来，由馏出的水量，即可计算出水分含量。这种方法的设备简单，价格低廉，但有以下几种缺点：①水与有机溶剂易发生乳化现象；②样品中水分可能*没有挥发出来；③水分有时附在冷凝管壁上，造成读数误差；④除水分外，还有大量挥发性物质。所以精度较低、误差较大，且测定时间很长，适用于对水分含量**度要求不高且测定频率很小的样品。
仪
3.露点法：露点法操作简便，仪器不复杂，所测结果一般令人满意，常用于长久性气体中微量水分的测定。但此法干扰较多，一些易冷换气体特别在浓度较高时会比水蒸气先结露产生干扰。
4.卡尔费休法：是1935年卡尔·费休（KarlFischer）提出的测定水分的方法，可应用于大部分无机化合物和有机化合物中含水量的测定。卡尔费休法水分测定仪经过多年改进，又分为卡尔费休滴定法与卡尔费休库仑法两种，其中卡尔费休滴定法水分测定仪主要用于测定含水量较高的样品，而对于含水量较低样品检测效果不理想，而且操作相对复杂。而卡尔费休库仑法水分测定仪，对于任何含水量的样品都适用，尤其擅于测定低含水样品，因其具有操作简单、测量准确、性能稳定等优点，可快速测定液体、固体、气体中的水分含量，是*的测定物质水分含量专一、准确的化学方法，广泛应用在石油、化工、电力、医药、农药行业及院校科研等单位。艾瑞斯微量水分测定仪测定水分的原理是：当含水样品进入含恒定碘的电解液中，他就要消耗电解液中的碘，碘含量的变化，由测量电极测出后，使电解电极阳极上析出碘来补充水分消耗的碘。由于整个反应过程中碘的克分子数等于水的克分子数，所以经仪器自动处理，就可以在屏幕上直接显示出被测样品中真正的水分量。
深圳艾瑞斯卤素水分含量检测仪可快速测定颗粒状、粉末状、片状物、无挥发性液体中的水分含量，广泛应用于制药业、化学工业、电子及半导体行业、塑胶原料、橡胶、烟草、茶叶、食品、淀粉、饲料、煤炭、型砂、污水污泥、乳业等。操作简单，无需安装、调试、培训，拆箱即可使用；彩色触摸电容屏设计，实时显示样品状态，一键式测定水分设计，自动停机并显示
❾ 危险固废检测的方法是什么
固体废弃物检测主要包括以下几个方面：
一，土壤 水分、pH值、有机质、金属元素全量（铅、镉、铬、铜、锌、镍、砷、汞等）、和金属元素有效态分析（有效铁、有效锌等）、氮素（全氮、水解性氮、铵态氮、硝态氮）；
二，污泥 挥发酚、矿物油、金属元素、总氮、总磷等；
三，固体废物及固体废物浸出液毒性检测：腐蚀性、重金属元素（铅、镉、砷、汞、六价铬、银、铜、锌、镍等）、挥发性有机物、半挥发性有机物、多环芳烃、邻苯二甲酸酯、农药残留等。
固废检测评价机构对企业提交的资料进行完整性和准确性审查，对企业生产过程与提交资料的一致性进行现场核查，确定综合利用工业固体废物的种类和数量 ,工业固体废物资源综合利用评价机构（以下简称评价机构）依据统一的国家工业固体废物资源综合利用产品目录（以下简称目录）开展工业固体废物资源综合利用评价。
固废检测单位：
中科检测
开展工业固体废物资源综合利用评价的企业应向评价机构提交以下资料：
（一）企业营业执照复印件；
（二）企业近两年生产经营情况说明（包括但不限于企业基本情况、经营规模、综合利用工业固体废物种类、产品产量、年产值等）；
（三）工业固体废物产生、采购（或接收）、消耗、库存及产品生产、出库、外销的相关报表；
（四）工业固体废物原料掺量证明材料；
（五）产品标准及工艺技术说明；
（六）产品质量检测报告；
（七）质量、环境管理体系，物质计量统计体系等相关管理体系建设情况；
（八）需要的其他证明材料。
固废检测报价
根据省环保厅固废管理中心数据显示，2017年，全省一般工业固体废物申报企业8372家，申报年产生量5845.2万吨，综合利用量4848.4万吨，利用率82.9%，处置量664.2万吨，处置率为11.4%，贮存量1.49万吨。
产生量最大的5个城市为韶关、湛江、阳江、广州和东莞，分别占全省产生总量的13.3%，13.1%、8.5%、8.3%和8%。
废物类型以粉煤灰、冶炼废渣、炉渣、煤矸石、尾矿和其他废物为主，分别占产生总量的27.1%、19.4%、17.2%、11.2%、10.1%和15%。
粉煤灰、冶炼废渣、其他废物、炉渣综合利用率较高，分别达92.9%、98.9%、84.2%和77.5%，尾矿主要来源于韶关大宝山矿业、云浮云硫矿业、梅州金雁铜业、河源大顶矿业和韶关凡口铅锌矿等矿企，综合利用率较低，仅37%，仍有待进一步提高。
企业自愿开展工业固体废物资源综合利用评价。
《财政部 国家税务总局关于资源综合利用及其他产品增值税政策的通知》（财税〔2008〕156号）、《财政部 国家税务总局关于资源综合利用及其他产品增值税政策的补充的通知》（财税〔2009〕163号）、《财政部 国家税务总局关于调整完善资源综合利用及劳务增值税政策的通知》（财税〔2011〕115号）、《财政部 国家税务总局关于享受资源综合利用增值税优惠政策的纳税人执行污染物排放标准的通知》（财税〔2013〕23号）同时废止。
哪些企业可以申请资源综合利用产品和劳务增值税优惠？
一、属于增值税一般纳税人。
二、销售综合利用产品和劳务，不属于国家发展改革委《产业结构调整指导目录》中的禁止类、限制类项目。
三、销售综合利用产品和劳务，不属于环境保护部《环境保护综合名录》中的“高污染、高环境风险”产品或者重污染工艺。
四、综合利用的资源，属于环境保护部《国家危险废物名录》列明的危险废物的，应当取得省级及以上环境保护部门颁发的《危险废物经营许可证》，且许可经营范围包括该危险废物的利用。
五、纳税信用等级不属于税务机关评定的C级或D级。