mes的解决方法

① mes系统怎么做维护

维护方法如下：
1、首先需要对使用者进行操作的培训，同时将系统二次开发的技术传授给企业，让他们自行具备二次开发的能力，当然没有开发技术人员的企业我们公司会协助进行功能需求的开发。
2、如果MES系统发生问题时，无论是硬件还是软件问题都提供业务和技术监控，协助用户通过系统的方式尽快发现、找到并解决问题，让企业自身具备系统的使用运维能力。
3、通商软件有专门的运维服务部，专门针对技术开发薄弱的企业进行长期的技术支持，系统维护及服务器等全面运维服务。为企业在短时间内解决bug，提高企业管理效率，让企业在业务上更具有竞争优势，从而实现双赢。

② MES能为制造企业解决什么问题

1、解决无法准确计算交货周期，一般凭借经验回复客户，使用MES系统后可准确计算交期，使延迟交货情况大幅减少，甚至杜绝。 2、解决工厂评估的交货周期太长，客户不能接受，使用MES系统后可时时评估回复。3、解决生产订单跟踪不到位，不清楚产品在哪个加工工序，生产了多少数量。使用MES后随时可了解任何产品的任一工序的产量。4、解决生产主计划难以控制每个工件在每台设备上的加工进度。解决因为生产异常（设备问题、材料问题、模具或工艺问题、加工方法等问题）的原因反馈速度慢，问题得不到及时处理，而导致延期交货，生产现场发生异常管理人员不能及时获取信息，不能及时有效得到处理。

③ mes系统怎么实现

mes系统使用是有一套方法的。
众所周知的是MES系统是当代企业中应用相对较多的一个生产管理软件，其主要作用于企业中生产进度的跟踪，便于企业管理者及时掌控着各种操作管理的相关信息，而一个成熟的MES系统是企业信息集成的纽带，在企业发展过程中有着重要意义。而对于一个制造业企业来说，MES的运行至关重要，因企业管理控制上还需mes系统能够和企业资源计划系统ERP进行有效地协同整合，来更好地引导企业持续长期的发展利益，所以MES系统将企业计划落实到执行的利器。因此企业用户想要对MES系统怎么使用，就需了解MES系统的发展趋势和系统功能两方面。

④ 适用于装备制造业MES解决方案有哪些

向企业提供生产数据，计划安排，生产进度，库存，质量，人力资源，设备等方面的信息。
由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，一个制造型企业能否良性运营，关键是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，作出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。

有相关需求与合作的可以咨询鼎捷。公司以ERP产品和解决方案为核心，向外扩充并衍生ERPII产品互为补充，构成生态型、一体化解决方案体系，并整合自动化硬件设备协作，提供软硬件整体整合方案服务，协助企业走向智能化。在提供虚实融通的智能+整合方案与创新应用的同时，回归企业经营本质，通过以效益为导向的价值服务协助用户应用价值的真正落地。

⑤ MES系统能解决哪些问题

MES不仅提供的是一个信息处理平台，同时也是一个制造知识管理平台

这是中安鼎辉的，应用了多种软件技术和先进的设计理念，不仅实现了层次模型的创新性设计，而且在二次架构的的灵活性和可扩展性上，在云计算和SOA(Service Oriented Architecture)的实际应用中，都表现出了强大的生命力。

⑥ MES可以为制造业解决什么问题

生产制造执行系统（MES Manufacturing Execution System）是位于上层计划管理系统与底层工业控制之间的、面向车间层的管理信息系统。早在1990年美国美国先进制造研究协会（AMR）就对其进行了严格的定义，并提出了MES三层结构集成模型：具有管理性、结构性的计划层；对生产计划实施以及生产过程进行动态管理控制的执行层；对设备状态进行控制的控制层。

MES是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，可以从“人机料法环测”六方面对生产车间进行全面监控。

1、人：员工管理，MES系统在实际生产中可帮助企业节约人力成本。

2、机：设备作为企业生产重要工具，MES系统可对设备进行管控，实时掌控设备情况。

3、料：实现工位物料错装、漏装等防错管理，做到不堆料、不缺料、不错料。

4、法：实现生产标准工艺指示。

5、环：实现质量管理闭环。

6、测：对最终产品质量进行把控。

从原材料的入库上架、生产计划排产、计划下发，到试制试装、加工、装配，到半成品、成品、返修，到下线、包装、发货，MES系统可监控生产全景。同时在生产过程中系统提供数据采集的功能，记录生产过程中设备、生产、质量、人员、报警等多项数据并用于最终产品形成数据包储存进系统中，用于后续的跟踪、查询和分析，从而提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。

MES为企业带来的价值

1.提高人员生产效率

有效连接管理层和车间执行层，形成生产计划从指定、下达、执行到反馈和控制的闭环系统，提升生产效率。

2.提升设备运行时间

透过MES系统对设备数据分析和预警，通过设备Andon即时影响，合理规划维修、点检计划，及时修正和调整，提高设备利用率。

3.提升产品合格率

通过可视化指导生产、大量防错指示、严格保证不接收、不制造、不传递的生产三不原则。通过实时采集每个生产设备的执行数据，找出质量问题的关键所在，及时调整工艺有效提高产品合格率。

4.减少数据汇总和分析时间

打通企业信息孤岛，将质量、成本、交期、员工数据汇总呈现，提高生产透明化能力。

5.减少纸张使用

真正实现无纸化办公，减少信息传递中遗漏丢错风险。

目前MES系统已经应用到生产的很多方面，智源MES也在这个应用的过程中不断的叠加总结。

1.生产管控方面，通过智能的生产控制，降低标准偏差，保证生产的连续稳定及联动处理及时性

2.工艺优化方面，通过生产工艺优化，协同防错，可以最大的降低生产成本

3.质量追溯方面，围绕产品谱系，构建生产过程数据质量的监测和分析，可实时把控质量精度，实现精准追溯

4.资产管理方面，实时覆盖监控资产设备，保证资产设备可靠运行，降低停机检修

⑦ MES系统能为企业解决哪些问题

MES系统能为企业解决的问题大致如下：

一、管理层面

1、生产过程可实现全程透明化跟踪、能做到有效的实时监控

2、企业管理和生产方面的智能化水平都将大大提高

3、为企业实施绩效考核打下基础，有了完善、准确及时的数据依据

4、通过看板管理提高了目视化水平，生产过程的信息反馈有效及时得到保障

5、增强了品质控制管理水平，当出现品质异常时，能及时发现和协调，

6、物料控能力将大大加强，物料状态也将得到有效监控

7、计划、物控、生产（车间主管和统计）等脱产管理人员可至少减少50%

二、操作层面

1、触摸屏操作+条码扫描输入相结合，提高数据采集效率

2、车间员工完全可以自己操作，不需要专门配备文员

3、单元生产模式、简化了工艺路线和工作中心

5、简化了数据采集点的设置和数据采集工作量

6、关联性强，数据逻辑严谨，确保系统数据的来源真实可靠

7、移动办公、移动审批、手机APP应用，大大提高效率

三、战略层面

1、提升企业形象

2、统一的管理和操作平台，
为企业未来的发展提供容易复制的生产管理模式

3、提高企业竞争能力

具体能带来的效益

⑧ 对mes系统的优化建议

一、MES系统的优势

1.优化企业制造管理模式，加强过程管控，平衡企业资源利用率，优化产能，提高运营效率，实现精细化管理的目标。

2.加强各生产部门的协同办公能力，提高工作效率，降低生产成本。

3.提高生产数据统计分析的及时性和准确性，避免人为干扰，促进企业管理规范化。

4.为企业的产品、中间产品、原材料的质量检验提供有效、规范的管理支持。

5.实时控制计划、调度、质量、工艺和装置运行等信息，以便各相关部门及时发现和解决问题。

6.提高制造系统对变化的响应能力和客户服务水平。

7.利用MES系统建立标准化的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层和管理层之间的信息能够互联互通，从而提高企业的核心竞争力。

二、什么是MES系统？

制造执行系统是制造执行系统；

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1.MES系统定义

MES是在根据企业经营目标管理企业整体资源时，为企业提供实现执行目标的执行手段。它通过实时数据库将基础信息系统的理论数据与工厂的实际数据连接起来，并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。

2.MES系统功能

MES在整个企业信息集成系统中起着承上启下的作用，是生产活动和管理活动之间信息沟通的桥梁。要“重新规划”企业的生产计划，“指令”生产设备“协调”或“同步”动作，及时响应产品生产过程，利用当前的准确数据及时调整、改变或干预生产过程。

MES采用双向直接通信，在整个企业的产品供需链中，不仅将企业的期望(计划)传达给生产过程人员，还向相关部门提供产品制造过程状态的信息反馈。MES收集从接受订单到制造最终产品全过程的各种数据和状态信息，目的是优化管理活动。它强调的是当前的视角，即准确的实时数据。

MES专注于企业生产，一个直接给企业带来效益的增值过程。MES强调控制和协调。

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三、MES系统功能

1.盖洛普制造企业制造执行系统(MES)作为先进车间管理技术的载体，在帮助制造企业实现生产数字化、智能化和网络化方面发挥着重要作用。1.通过条码技术跟踪产品从材料投产到成品入库的整个生产过程，实时采集生产过程中的所有事件，让整个工厂车间完全透明化。

2.改变原有的人工输入流程，实现准确、及时、快速的数据反馈，避免人为输入错误，更重要的是使现场生产人员能够专心于业务操作，提高工作效率。

3.使产品在整个生产过程中清晰透明，快速找出质量问题的原因，制定解决质量瓶颈的措施，实现产品质量可追溯，降低质量成本。

4.支持成品、半成品、工具和工装的库存管理。当车间各工作中心接到加工任务时，工装/刀具仓库可以快速准备所需刀具的种类和数量，准确方便。

5.实时记录和监控生产流程和加工任务的完成情况、人员工作效率、劳动生产率、设备利用率、产品合格率和废品率等。通过系统全面的统计信息查询功能，可以及时发现实施过程中的问题并加以改进。

6为企业实现设计制造一体化提供先进技术储备，支持企业实施精益生产和精细化管理。

⑨ mes制造执行系统的MES如何解决制造企业面临的问题

MES处于上接计划（ERP），下接自动化设备的执行层面，MES能够帮助企业从根本上提升管理水平，优化工艺流程，改善产品质量，实现精益生产，降低能源损耗，减少库存，降低成本，增进客户关系等。
万友制造执行系统（MF-MES）系统提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业规范的管理模式，采用电子信息化技术，来解决制造企业的困扰。帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。
（1） 管理企业或导入ERP中的计划，并将工厂级的生产计划逐级分解为生产现场作业的工序计划。
（2） 管理生产现场的资源，包括对设备、人力和物料等进行规范的管理。对产品、物料等采用扫描枪自动识别，提高效率，杜绝人为错误。
（3） 根据产品数据和资源情况，分析生产能力，及时发现瓶颈问题，对有关进行和后续进行的生产、工序计划进行灵活的调整。
（4） 加强了生产现场的监控，通过自动识别、即时记录和数据采集，减少了人工操作，对物料的准备、短缺或错误，能够及时知道并采取行动，加快了与生产制造的匹配节奏。
（5） 改进了生产流程，减少了手工作业单、统计等环节，以及人工造成的差错，解决生产业务数据录入滞后的问题，车间管理效率大幅提升。
（6） 生产过程的即时记录，清晰物料的流向和状态，半成品/产品能够根据记录进行有效的追溯，如追溯产品使用的工艺工序、原料提供商、批次、操作员、生产时间等。任意视角和环节的前追后溯，故障定位及责任界定明确，管理到位。
（7） 半成品/产品，以及生产过程能够进行有效追溯，通过记录的生产数据，统计分析产品、设备、材料供应、人力资源等的数据，为决策、提高生产效益提供准确的数据依据。
（8） MF-MES覆盖了生产现场的大部分管理活动，使信息流、财务流和控制流得到了协同，改进了生产管理手段。
（9） 打通了企业的三级信息流，替补了上层计划与下层控制之间信息流的断层，帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化的信息体系。
（10） 为数据分析提供有力数据支持。企业能够获取大量、准确数据，为其进行相关业务分析提供有力的数据支持。通过建立各种分析模型，可以简便、准确的分析某产品的某工序的工时，判定合理的生产成本；根据汇总不同员工的加工工时分析某员工的加工技能，为员工的考核、培训计划提供有力参考；根据某产品的销售曲线分析产品的市场接受、季节偏向等等

⑩ MES系统可解决企业哪些常见问题

一、MES系统全称

Manufacturing Execution Systems即制造执行系统；

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