浓度极化解决方法

Ⅰ 浓差极化现象该怎么解决

你的问题太模糊了。
这是摘自其他文献的解决办法，希望对你有所帮助。
一、增高流速
首先可以采用化工上常用的增加骚动的措施。也就是说设法加大流体流过膜面的线速度，其中也包括采用层流薄层流道法。
二、填料法
如将29～100us的水球放入被处理的液体中，令其共同流经反渗透(借助于半透过膜的膜分离技术)器以减不膜边界层的厚度而增大透过速度。不球的材质可用玻璃或甲基丙烯酸甲酯制作。此外，对管形反渗透(借助于半透过膜的膜分离技术)器来说，也可向进料液中填加微形海绵球操作温度造成超滤浓差极化.不过，对板式和卷式组件而言，加填料的方法是不适宜的，主要是因有将流道堵塞的危险。
三、装设湍流促进器
所谓湍流促进器一般是指可强化流态的多种障碍物。例如对管式组件而言，内部可安装螺旋挡板。对板式或卷式的膜组件可内衬网栅等物以促进湍流。实验表明，这些湍流促进器的效果很好。
四、脉冲法
主要作法是在流程中增设一脉冲发生装置，使液流在脉冲条件下通过膜(具有选择性分离功能的材料)装置。脉冲的振幅和频率不同，其效果也不一样。对流速而言，振幅越大或频率越高，透过速度也越大。
虽然动力增加了25%～50%，但是，换来了透过速度提高了70%的得益，有相当的经济价值。
五、搅拌法
是目前应用广泛，特别是在测试装置中必定使用的一种方法。其主要作法是在膜面附近增设搅拌器，也可以把装置放在磁力搅拌器上回转使用。试验表明，传质系数与搅拌器的转数成直线关系水处理公司。
六、加分散阻垢剂(hindersthedirtyagent)
为防止反渗透(借助于半透过膜的膜分离技术)膜结垢(是水中溶解的钙镁离子形成不溶性碳酸盐而沉积的产物)，某厂过去曾以加硫酸或盐酸来调节PH值，但因酸系统的腐蚀和泄露使操作者很感麻烦，并使水处理(通过物化方法去除水中一些物质的过程)系统运行正常。

Ⅱ 如何克服膜分离过程中的浓差极化

浓差极化，从理论上说，超滤膜是纯物理的过滤方式，它的分离后的效果应该是，无相变，无质变
如果浓差极化产生，那么超滤膜的分离效果就会有 质变的可能，其主要危害，就是让超滤膜分离的效果 不稳定了。
消除浓差极化，一般是2步骤，已经出现了。那么就清洗，用化学药剂清洗膜
最主要的是预防，主要是体现在，超滤膜之前工艺上，和超滤系统设计的。
反洗时间，反洗流量，反洗药剂，反洗药剂浓度，加药的时间，这些设计可以影响，超滤膜浓差极化的形成。也许有错字，，不我也不检查了。希望对您有帮助
超滤膜技术 问题，解决者
膜术师

Ⅲ 反渗透系统出现浓差极化现象怎么解决

在反渗透水处理中会出现浓差极化现象，想了解一下怎产生这种现象的并且如何应对?反渗透膜表面上因溶质或其他被截留物质形成浓差极化时，膜的传递性能以及分离性能均将迅速衰减。具体做法如下：为了减少浓差极化的影响，除工艺设计要充分考虑外，具体运行中也可采取一些改善对策，以防止反渗透阻垢剂系统出现浓差极化现象。 (1)装设湍流促进器所谓湍流促进器一般是指可强化流态的多种障碍物。例如对管式膜组件而言，内部可安装螺旋挡板。实验表明，这些湍流促进器的效果很好。对板框式或螺旋卷式的膜组件可内衬网栅等物以促进湍流。 (2)填料法如将29~100um的小球放入被处理的液体中，令其共同流经反渗透器以减小膜边界层的厚度而增大透过速度。此外，对管式反渗透器来说，也可向进料液中添加微型海绵球，不过，对板框式或螺旋卷式膜组件而言，家填料的方法是不适宜的，主要是因为有流道堵塞的危险。小球的材质可用玻璃或甲基丙烯酸甲酯制作。 (3)增高流速首先可以采用化工上常用的增加骚动的措施。也就是说设法加大流体流过膜面的线速度，其中也包括采用层流薄层流道法。 (4)搅拌法是目前应用广泛，特别是在测试装置中必定使用的一种方法。其主要做法是在膜面附近增设搅拌器，也可以把装置放在磁力搅拌器上回转使用。实验表面，传质系数与搅拌器的转数成直线关系。 (5)加分散反渗透阻垢剂为了防止反渗透膜结垢，某厂过去曾以加硫酸或盐酸来调节pH值，但因酸系统的腐蚀和泄露使操作者很感麻烦。现在改用一种JJC-701的高效分散阻垢剂可免去加酸的麻烦，并使系统运行正常。 (6)脉冲法主要做法是在流程中增设一脉冲发生装置，使液流在脉冲条件下通过膜分离装置。虽然动力增加了25%~50%，但是，换来了透过速度提高了70%的得益，有相当的经济价值。对流速而言，振幅越大或频率越高，透过速度也越大。脉冲的振幅和频率不同，其效果也不一样。

Ⅳ 浓度极化对膜分离操作的不利影响。 如题。要正面解释。在线等答案。

浓度极化是膜通量的主要影响因素之一。其影响膜通量的原理主要是料液中的部分大分子溶质被膜截留，溶剂及小分子溶质则能自由地透过膜。被截留的溶质在膜表面处积聚，其浓度会逐渐升高，在浓度梯度的作用下，及近膜面的溶质又以相反方向向料液主体扩散，平衡状态时膜表面形成一溶质浓度分布界层，对溶剂等小分子物质的运动起到阻碍作用。所以，浓度极化现象将使膜通量下降，延长过滤时间。同时也可能使收率下降（当产物是小分子时）或使分离效果下降。
浓度极化对膜通量的影响区域一般在中压区（相对于该膜的工作压力范围，取中间压力），在该压力区域内，浓度极化带来的阻力是主要的，所以这也是膜分离操作过程中需要特被注意操作压力的选择。当然，我们也可以通过加大料液流量，提高料液温度或选择合适的膜组件结构来降低浓度极化带来的阻力。

Ⅳ 反渗透系统出现浓差极化现象怎么解决

由于浓差极化现象增大了膜两侧的渗透压，在同等工作压力作用下，系统的纯驱动压减小，与纯驱动压成正比的水通量将下降。与此同时，由于浓差极化现象增大了膜两侧的盐浓度差，
与盐浓度差成正比的盐通量将上升。因此，浓差极化现象将使反渗透系统的水通量下降及透盐率上升。
对超滤的影响没有反渗透严重。

Ⅵ 浓差极化是如何影响膜分离的减小浓差极化的措施是什么

浓差极化是膜分离过程中的一种现象,会降低透水率,是一个可逆过程.是指在超滤过程中,由于水透过膜而使膜表面的溶质浓度增加,在浓度梯度作用下,溶质与水以相反方向向本体溶液扩散,在达到平衡状态时,膜表面形成一溶质浓度分布边界层,它对水的透过起着阻碍作用.浓差极化会使实际的产水通量和脱盐率低于理论估算值.
防止浓差极化主要是控制回收率!单支膜元件的浓差极化系数一般控制在1.2以下,即回收率控制在18%以下.这是单支膜元件,如果系统流程长的话回收率就会提高.

Ⅶ 膜分离过程中浓度极化的根本原因是什么

根本原因：
电极上有电流通过时，在电极溶液界面上发生电化学反应，参与反应的可溶性粒子不断地从溶液内部输送到电极表面或从电极表面离开。如果这种传质过程的速度比电荷传递步骤的速度慢。则电极表面液层中参予反应的粒子和溶液内部的该粒子的浓度会出现差异，导致浓差极化使反应速度变化。
影响因素：
(1)电极反应电流： 当电极反应电流增大时，电极反应速度加快，生成物浓度增加和反应物浓度的降低也加剧，电极表面与溶液本体的浓度差也增加，引起的电极极化也越大。
(2)扩散层的厚度：在电极表面存在着一薄层静止的液体，称为扩散层。溶液本体中的反应物质微粒必须以扩散形式经此薄层才能到达电极表面。反之电极表面的生成物也必须扩散，通过这一薄层才能到达溶液本体。

Ⅷ 何谓"浓度极化"现象，怎样减轻膜过滤中的"浓度 极化"现象

1、象电势太吧 2、盐桥用减少液体接界电势没盐桥存原电池两极电积聚阻止反应继续进行盐桥离扩散向电池相反抵消掉液节电势选择盐桥要求两种离扩散速率近似比用..

Ⅸ 超滤中的浓差极化现象分析

什么是浓差极化？

在压力驱动膜过程中，由于料液中水透过膜，而溶质被膜阻留，使膜表面上溶质的浓度升高。在浓度梯度作用下，溶质从膜表面向本体溶液反向扩散，形成边界层，使流体阻力和渗透压增加，从而导致溶剂透过通量减小。

当溶剂向膜表面流动引起的溶质流动速度与由浓度梯度引起的溶质向本体溶液的扩散速率达到平衡时，在膜表面附近形成一个稳定的浓度梯度区，膜表面浓度C2高于主体溶液浓度C1，这一区域称为浓差极化边界层，这一现象叫浓差极化；C2/C1叫浓差极化度。

浓差极化的危害

1. 浓差极化使膜表面溶质浓度增高，引起渗透压的增大，从而减小传质驱动力。

2. 当膜表面溶质浓度达到其饱和浓度时，会在膜表面形成沉积或凝胶层，增加透过阻力。

3. 膜表面沉积层或凝胶层的形成会改变膜的分离特性。

4. 当有机溶质在膜表面达到一定浓度时有可能对膜发生溶胀或溶解，恶化膜的性能。

5. 严重的浓差极化导致结晶析出，阻塞流道，运行恶化。

浓差极化防治

既然超滤膜的浓差极化现象危害如此之大，那么怎么防止浓差极化现象的恶化呢？

主要防治途径：

1. 加强进料的预处理。

2. 选择合适膜组件：组件结构；加入紊流器；料液横切流向设计；螺旋流。

3.合理的过程设计：料液脉冲流动；提高流速。

4.合适的操作参数的选择：适当提高进料液温度以降低粘度，增大传质系数等。

超滤膜的浓差极化不仅会使膜通量减小，不及时处理还会引起膜的性能恶化，寿命大大减少，因此做好日常的维护工作及其重要的~