水泥细度负压筛析仪检测方法

1. 水泥细度怎么算，水泥细度怎么算知识

1.本方法适用于新的和使用过程的水泥负压标准筛修正系数自校。
2.水泥是用于负压测定水泥的细度，在标准筛孔检定周期内，使用一定的时间，由于水泥颗粒堵塞筛孔影响水泥筛余量，根据gb1346—2005水泥细度试验标准规定进行标准粉修正要求，特制定本规程。
技术要求
1.经计量单位检定合格的水泥负压筛析仪，数显时间控制器2min±5s；负压可调至4000
pa
~6000pa。
2.水泥细度筛无破洞现象，其修正系数应在0.80~1.20范围内。
检测用标准器具
1.天平：称量100g，分度值0.01g。
2.细度标准粉（二级）。
校验方法
1.目测检查橡胶密封圈是否老化或损坏，确定筛析仪密封程度。
2.打开电源开关，旋转调压风门，使仪器空运转是否能达到负压4000pa
~6000pa。若达不到说明抽气效率不够，应检查吸尘器，清除水泥粉等工作至达到要求为止。
3.按水泥细度检验规程进行筛析校验。
结果处理
修正系数按下列计算：
c
=
fn
/
fi
式中
c—试验筛修正系数；
fn—标准粉给定的筛余百分数%；
fi—标准粉在试验筛上的筛余百分数%；
修正系数计算至0.01。
校验周期三个月，（或100次）须修正一次。
校验结果记录。

2. 水泥细度采用哪种方法

国家标准规定：硅酸盐水泥的细度用比表面积仪（勃氏）法测定；其余五大水泥用筛析法测定。水泥细度试验分水筛法和负压筛法两种，如对两种方法试验结果有争议时，以负压筛法为准。硅酸盐水泥细度用比表面积表示。1 水筛法1.1 主要仪器设备1.1.1 水筛及筛座，水筛采用边长为0.080mm的方孔铜丝筛网制成，筛框内径125mm，高80mm。1.1.2 喷头，直径55mm，面上均匀分布90个孔，孔径0.5～0.7mm，喷头安装高度离筛网35～75mm为宜。1.1.3 天平（称量为100g，感量为0.05g），烘箱等。1.2 试验步骤1.2.1 称取已通过0.9mm方孔筛的试样50g，倒入水筛内，立即用洁净的自来水冲至大部分细粉通过，再将筛子置于筛座上，用水压0.03～0.07MPa的喷头连续冲洗3min。1.2.2 将筛余物冲到筛的一边，用少量的水将其全部冲移至蒸发皿内，沉淀后将水倒出。1.2.3 将蒸发皿在烘箱中烘至恒重，称量试样的筛余量，精确至0.1g。1.3 结果计算将筛余量的质量克数乘以2即得筛余百分数，并以一次试验结果作为检验结果。2 负压筛法2.1 主要仪器设备2.1.1 负压筛。同样采用边长为0.080mm的方孔铜丝筛网制成，并附有透明的筛盖，筛盖与筛口应有良好的密封性。2.1.2 负压筛析仪。由筛座、负压源及收尘器组成。2.2 试验步骤2.2.1 检查负压筛析仪系统，调压至4000～6000Pa范围内。2.2.2 称取过筛的水泥试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖并放在筛座上。2.2.3 启动并连续筛析2min，在此期间如有试样粘附于筛盖，可轻轻敲击使试样落下。2.2.4 筛毕取下，用天平称量筛余物的质量（g），精确至0.1g。2.3 结果计算以筛余量的质量克数乘以4，即得筛余百分数，并以一次检验所得结果作为鉴定结果。3.水泥比表面积测定水泥比表面积测定原理是以一定量的空气，透过具有一定空隙率和一定厚度的压实粉层时所受阻力不同而进行测定的。并采用已知比表面积的标准物料对仪器进行校正。3.1 主要仪器电动勃氏透气比表面仪，分析天平（分度值为1mg）等。3.2 试验步骤3.2.1 首先用已知密度、比表面积等参数的标准粉对仪器进行校正，用水银排代法测粉料层的体积，同时须进行漏气检查。3.2.2 根据所测试样的密度和试料层体积等计算出试样量，称取烘干备用的水泥试样，制备粉料层。3.2.3 进行透气试验，开动抽气泵，使比表面仪压力计中液面上升到一定高度，关闭旋塞和气泵，记录压力计中液面由指定高度下降至一定距离时的时间，同时记录试验温度。3.3 结果计算当试验时温差≤3℃，且试样与标准粉具有相同的孔隙率时，水泥比表面积S可按下式计算（精确至10cm2/g）；水泥比表面积应由二次试验结果的平均值确定，如两次试验结果相差2%以上时，应重新试验。并将结果换算成m2/kg为单位。 水泥比表面积和细度测定方法（ISO法） 1、引用国标 GB/T 8074-1987 2、操作步骤 1）水泥比表面积测定方法 详见GB/T 8074-1987水泥比表面积测定方法、勃氏法（neq ASTMC204：1981） 影响比表面积测定的因素和注意事项 ①捣实试样时，在试样放入圆筒后，按水平方向轻轻摇动，使试样均匀分布在筒中（使表面成水平），然后再用捣器捣实。这样制备的水泥层，空隙分布就比较均匀。 ②对一般硅酸盐水泥，空隙率为0.48±0.02(T-3议)和0.500±0.005（勃氏仪）。掺有软质多孔混合材的水泥，过细的水泥以及密度小的物料，这个数值就需适当改变。在测定需要相互比较的物料时，空隙率改变不应太大，否则会影响试验结果的可比性。 ③比表面积计算公式中考虑了密度的因素，因此水泥影响试验结果的可比性。 ④测定前要检查仪器的密封性，及时处理漏气的地方，保证试验过程中无漏气。 ⑤仪器的液面应保持在一定刻度，不在这个刻度时，要及时调整。 ⑥垫在带孔圆板上的滤纸大小应与圆筒内径一致，不能太大，也不能太小。 ⑦捣器捣实水泥层时，捣器的边必须与圆筒上接触，以保证料层达一定记度。 ⑧抽气时，要用阀控制进气量让液面徐徐上升，以免液体损失。 2）水泥细度检验方法（筛析法） 1）试验前检查水、水压、喷头、筛子、天平等是否符合要求，注意水中是否含有杂质。 2）按编号顺序称取样品50g，精确至0.1g。 3）将称好的样品倒入筛内，立即用水冲，冲时将筛子倾斜转动，既要避免 放水过大，把水泥溅出筛外，又要防止水泥铺满筛网。 4）大部分细粉冲掉后将筛子放在筛座上，用水压0.05±0.02MPa的水喷头连续冲洗三分钟。 5）筛毕，取下筛子，用胶管从筛网的背面将筛余物冲到筛子的一边。并慢慢把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，放到电炉上烘、冷却。 6）称量筛余物精确到0.1g。并记录。 7）试验结束后对筛子要按规定进行清刷，放到规定摆放的位置。 式中:m-筛余物的质量，g; m1-称取试样质量，g。 四、水泥胶砂流动度测定方法 1、引用国标 GB2419-94 水泥胶砂流动度测定方法 2、操作步骤 1）一次称取水泥450g，标准砂1350g，水量按经验预定的水灰比计算加大量。 2）将称好的水泥和标准砂倒入搅拌锅内，开动搅拌机，拌和5s后徐徐加水，20-30s加完，开动机器180±5s停车，将粘在叶片上的胶砂刮下，取下搅拌锅。 3）在搅拌胶砂的同时将圆锥模、模磁、捣棒，跳桌玻璃台面用潮湿毛巾擦湿，放在台面中心上，尔后用湿毛巾盖好。 4）将已拌和好的胶砂迅速地分两层装入圆锥模内，第一层装至圆锥模高的三分之二处，用具刀在垂直两上方向各划实5次，再用圆柱捣棒自边缘至中心均匀捣压15次，沿圆锥模内经边缘捣压10次，往里第二圈捣压4次，中心捣1次，接着装第二层胶砂，装至高出圆锥模约2cm，同样用餐刀各划实5次，再用圆柱捣棒自边缘至中心均匀捣压10次，外圈7次，内圈3次，装胶砂和捣压时，要一手扶压圆锥模，捣压时务必勿使圆锥模移动。 5）捣压完毕，取下模套，用餐刀将高出圆锥模的胶砂刮去，并抹平，抹平后将圆锥模向上徐徐提起，然后用手握手轮摇柄或启动开关，以每秒钟约一转的速度，连续摇动30转。 6）跳动完毕，用EP按台面上垂直的十字方向测量水泥胶砂底部扩散直径，取相垂直两直径平均值为该加水量时的水泥胶砂流动度结果。 7）水泥胶砂流动度的检验从加水拌和时算起，全过程在5min 内完成。

3. 水泥细度试验怎么做

2.仪器设备的操作规程2.1仪器设备①Blaine透气仪:由透气圆筒、压力计、抽气装置等三部分组成。②透气圆筒：内径为mm，由不锈钢制成。圆筒内表面的粗糙度，圆筒的上口边应与圆筒主轴垂直，圆筒下部锥度应与压力计上玻璃磨口锥度一致，两者应严密连接。在圆筒内壁，距离圆筒上口边55mm±10mm处有一突出的宽度为0.5mm～1mm的边缘，以放置金属穿孔板。③穿孔板：由不锈钢或其它部受腐蚀的金属制成，厚度为mm。在其上面，等距离地打有35个直径1mm地小孔，穿孔板应与圆筒内壁密合。穿孔板两平面应平行。④捣器：用不锈钢制成，插入圆筒时，其间隙部大于0.1mm。捣器地底面应与主轴垂直，侧面有一个扁平槽，宽度3.0mm±0.3mm。捣器地顶部有一个支持环，当捣器放入圆筒时，支持环与圆筒上口边接触，这时捣器底面与穿孔圆板之间的距离为15.0mm±0.5mm。 ⑤压力计：U形压力计由外径9mm的具有标准厚度的玻璃管制成，压力机一个臂的顶端有一锥形磨口与透气圆筒紧密连接，在连接透气圆筒的压力计臂上刻有环形线。从压力计底部往上280mm～300mm处有一个出口管，管上装有一个阀门，连接抽气装置。⑥气装置:用小型电磁泵，也可用抽气球。⑦滤纸：采用中速定量滤纸。⑧天平：感量为1mg。⑨秒表：分度值为0.5s。⑩其它：烘干箱、干燥箱和毛刷等。 2.2材料：①压力计液体压力计液体采用带有颜色的蒸馏水。②基本材料基本材料采用中国水泥质量监督检验中心制备的标准试样。3.检测工作主要程序及样品处理 本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及指定采用本方法的其它粉状物料。本方法不适用于测定多孔材料及超细粉状物料。3.1仪器校准3.1.1漏气检查将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气。如发现漏气，用活塞油脂加以密封。3.2试料层体积的测定3.2.1水银排代法：将两片滤纸沿圆筒壁放入透气圆筒内，用一个直径略比透气圆筒小的细长棒往下按，直到滤纸平整放在金属的穿孔板上。然后装满水银，用一小块薄玻璃板轻压水银表面，使水银面与圆筒口平齐，并须保证在玻璃和水银表面之间没有气泡或空洞存在。从圆筒中倒出水银，称量，精确至0.05g。重复几次测定，到数值基本不变为止。然后从圆筒中取出一片滤纸，试用约3.3g的水泥，按本方法5.3款的要求压实水泥层。再在圆筒上部注入水银，同上述方法除去气泡、压平、倒出水银称量，重复几次，直到水银称量值相差小于0.05g为止。注：应制备坚实的水泥层，如水泥太松或不能压到要求时，应调整水泥的用量。3.2.2圆筒内试料层体积V按下式计算，精确到： V＝式中： V—试料层体积（）； —未装水泥时，充满圆筒的水银质量（g）； —装水泥后，充满圆筒的水银质量（g）； —试验温度下水银的密度（g/），3.2.3试料层体积的测定，至少应进行两次。每次应单独压实，若两次数值相差部超过，则取两者的均值，精确至，并记录测定过程中圆筒附近的温度。每隔一季度至半年应重新校正试料层体积。3.2.4试料层体积的测定，至少进行两次。每次应单独压实，若两次数值相差部超过，则取两者的平均值，精确至，并记录测定过程中圆筒附近的温度。每隔一季度至半年应重新校正试料层体积。4.检测操作过程4.1试样制备4.1.1将110℃±5℃下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样，倒入100mL的密闭瓶内，用力摇动2min，将结块成团的试样振碎，使试样松散。静置2min后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉，分布到整个试样中。4.1.2水泥试样，应先通过0.9mm方孔筛，再在110℃±5℃下烘干，并在干燥器中冷却至室温。4.2确定试样量 校正试验用的试样量和被测定水泥的质量，应达到在制备的试料层中的空隙率未0.500±0.005（50.0％±0.5％），计算式为： 式中： —需要的试样量（Kg）,精确至1mg； —试样密度 （Kg/）； —按本方法3.2.2测定的试料层体积（）； —试料层空隙。 注：空隙率是指试料层中孔的体积与试料层总的体积之比，一般水泥采用0.500±0.005（50.0％±0.5％）。如有些粉料按上式算出的试样量在圆筒的有效体积容纳不下或捣实后未能充满圆筒的有效体积，则允许适当地改变空隙率。4.3试料层制备将穿孔板放入透气圆筒地突缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸送到穿孔板上，边缘压紧。称取按本方法4.2确定的水泥量，精确到0.001g倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转两周，慢慢取出捣器。 注：穿孔板上的滤纸，应是与圆筒内径相同、边缘光滑的圆片。穿孔板上滤纸如比圆筒内径小时，会有部分试样粘于圆筒内壁高出圆板上部；当滤纸直径大于圆筒内径时会引起滤纸片皱起使结果不准。每次测定需用新的滤纸片。4.4透气试验4.4.1把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试料层。 注：为避免漏气，可先在圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥形磨口处，旋转两周。4.4.2打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的弯月液面下降到第一个刻度线时开始计时，当液体的弯月面下降到第二条刻度线时停止计时，记录液面从第一条刻度线降到第二刻度线所需的时间，以秒表（s）记录，并记下试验时的温度（℃）。 5.测量结果，数据处理规定 5.1当被测物料的密度、试料层空隙率与标准试样相同，试验时温差不大于±3℃时，可按下式计算： 如试验时温差大于±3℃时，则按下式计算： 式中： —被测试样的比表面积（㎡/Kg）； —标准试样的比表面积（㎡/Kg）； T—被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间（s）； —标准试样试验时，压力计中液面降落测得的时间(s)； —被测试样试验温度下的空气粘度（Pa·s）； —标准试样试验温度下的空气粘度（Pa·s）。 5.2当被测试样的试料层中空隙率与标准试样试料层中空隙率不同，试验时温差部大于±3℃时，可按下式计算：如试验时温差大于±3℃，则按下式计算： 式中： —被测试样试料层中的空隙率； —标准试样试料层的空隙率。 5.3当被测试样的密度和空隙率均与标准试样不同，试验时温差大于±3℃时，可按下式计算： 式中： —被测试样的密度（Kg/）； —标准试样的密度（Kg/）。 5.4比表面积值的单位为㎡/Kg，精确至1㎡/Kg。 5.5水泥比表面积应由两次透气试验结果的平均值确定，精确至1㎡/Kg。如两次试验结果相差2％以上时，应重新试验。6.测量不确定度报告7.原始记录表
水泥比表面积测定试验记录编号：ZY01-140-2006 序号： 任务单号: 样品编号： 环境条件： 样品名称: 规格型号： 样品状态: 仪器设备名称、型号及编号： 试验方法: 试验室温度（℃） 水银密度ρ水银（g/cm3） 试验次数 未装水泥时充满圆筒的水银质量 P1（g） 装水泥时充满圆筒的水银质量 P2（g） 试料层体积（cm3）V=（P1-P2）/ρ水银 平均 （cm3） 备注：试料层体积按规范要求每半年测定一次，上述数据为检定后的结果。 水泥密度（李氏瓶法）试验 试验 次数 水泥质量m（g） 李氏瓶液面读数 水泥所排开无水煤油的 体积 V（cm3） 密度（g/cm3） 平均（g/cm3） 初始（第一次）无水煤油体积的读数V1（cm3） 恒温水槽的温度（℃） 装入水泥后无水煤油体积的读数V2（cm3） 恒温水槽的温度（℃） 1 2 水泥比表面积（勃氏法）试验 标准粉的比表面积Ss=3160cm2/g 标准试样试料层中的空隙率εs=0.5 标准试样的密度ρs =3.15g/cm3 试验次数 被测试样试料层中的空隙ε 试样量W=ρv（1-ε）（g） 被测试样的密度ρ（g/cm3） 被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间T（s） 试验室温度（℃） 标准试样试验时，压力计中液面降落测得的时间Ts（s） 试验室温度（℃） 被测试样的比表面积（m2/kg） 平均（m2/kg） 1 2 试验： 复核: 日期：

4. 水泥细度检验规范规定是什么

国家标准（GB175－2007）规定，硅酸盐水泥比表面积应大于300㎡/kg;矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。

本标准是采用45pm方孔标准筛和80u m方孔标准筛对水泥该样进行筛析试验方法，用筛网上所得筛余物的质量百分数来表示水泥样品的细度。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥细度用比表面积表示。比表面积是水泥单位质量的总表面积（㎡/kg）。

本标准适用于难酸益水泥、普通硅酸益水泥、矿硅酸益水泥、火山灰质硅酸益水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸益水泥以及指定采用本标准的其他品转水泥和粉状物料。

(4)水泥细度负压筛析仪检测方法扩展阅读：

水泥细度是表示水泥被磨细的程度或水泥分散度的指标。通常，水泥是由诸多级配的水泥颗粒组成的。水泥颗粒级配的结构对水泥的水化硬化速度、需水量、和易性、放热速度、特别是对强度有很大的影响。

在一般条件下，水泥颗粒在0～10微米时，水化最快，在3～30微米时，水泥的活性最大，大于60微米时，活性较小，水化缓慢，大于90微米时，只能进行表面水化，只起到微集料的作用。

所以，为了较好地发挥水泥的胶凝性能，提高水泥的早期强度，就必须提高水泥细度，增加3～30微米的级配比例。但必须注意，水泥细度过细，比表面积过大，小于3微米的颗粒太多，水泥的需水量就偏大，将使硬化水泥浆体因水分过多引起孔隙率增加而降低强度。

同时，水泥细度过细，亦将影响水泥的其它性能，如储存期水泥活性下降较快，水泥的需水性较大，水泥制品的收缩增大，抗冻性降低等。另外，水泥过细将显着影响水泥磨的性能发挥，使产量降低，电耗增高。所以，生产中必须合理控制水泥细度，使水泥具有合理的颗粒级配。

5. 水泥细度实验介绍

(2)试验准备
试验筛应保持清洁，负压筛和手工筛应保持干燥。
试验时，80μm筛析试验应称取试样25g，45μm筛析试验应称试样10g，均精确至0.01g。
(3)细度检验
① 负压筛析法
筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。
将称取的水泥试样，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量全部筛余物。

6. 水泥细度检验负压筛析法中为什么要控制负压

控制负压是作为评定水泥质量的依据之一。
水泥细度负压筛析仪利用气流作为筛分的动力介质，工作时，整个系统保持负压状态，筛网里的待测精粉末物料在旋转的喷气嘴喷出的气流作用下呈流状态，并随气流一起运动，其中粒径小于筛网孔径的细颗粒由气流带动通过筛网被抽走，而粒径大于筛网孔径的粗颗粒则留在筛网里。

7. 水泥细度的测定方法主要有哪些

检验方法主要有筛析法、比表面积法、颗粒分析法。

水泥细度控制方法因生产工艺的不同而有差异，一般通过调节风量、喂料量、研磨体级配等方法来控制细度。需用测试比表面积的，用比表面积仪。

水泥的颗粒组成，即水泥粉中大小颗粒的含量。它给出了水泥细度的全貌。测定它的方法最早是用沉降法，即大小不同的水泥颗粒在液体中的沉降速度是不同的，因此通过测定不同时间的沉降量就可以测出不同颗粒的含量。

细度表示

水泥细度是表示水泥被磨细的程度或水泥分散度的指标。通常，水泥是由诸多级配的水泥颗粒组成的。水泥颗粒级配的结构对水泥的水化硬化速度、需水量、和易性、放热速度、特别是对强度有很大的影响。在一般条件下，水泥颗粒在0～10微米时，水化最快，在3～30微米时，水泥的活性最大，大于60微米时，活性较小，水化缓慢，大于90微米时，只能进行表面水化，只起到微集料的作用。

以上内容参考：网络-水泥细度

8. 水泥负压筛自校方法

一
、技术要求
1、试验筛的筛网应符合GB/T
6005
R20中规定的要求，筛盖与筛上口应有良好的密封性；筛网应紧绷在筛框上，筛网和筛框接触处，应用防水胶密封，防止水泥嵌入；
2、试验筛的修正系数应在0.80~1.20范围内。
二
、校验用的标准器具
1、水泥细度标准粉；
2、水泥负压筛析仪；
3、天平，最小分度值不大于0.01g。
三、
校验方法
1、技术要求中第一条，通过手动和目测确定。
2、将水泥标准粉装入干净的广口瓶中，盖上盖子摇动2分钟，消除结块。静置2分钟，后，用干燥洁净的搅拌棒搅匀样品。然后称量25g标准粉，将标准粉倒进负压筛，，盖上筛盖，开动筛析仪，调节负压至4000Pa～6000Pa范围内，连续筛2分钟。筛完后，用天平称量全部筛余物。每个负压筛的标定应称取二个标准粉样品连续进行，中间不得插做其他样品的试验。
四
、校验结果处理
1、分别计算二个样品的筛余百分数，并计算它们的算术平均值，当两次试验结果相差大于0.3%时，应称取第三个样品进行试验，并取接近的两个结果进行平均作为最终结果。
2、计算修正系数C（精确至0.01）：
C
=
Fs
/
Ft
C——负压筛修正系数；
Fs——标准粉的筛余标准值，单位为质量百分数（%）；
Ft——标准粉在试验筛上的筛余值，单位为质量百分数（%）。
3、当C值在0.80～1.20范围内时，试验筛可继续使用，C作为结果修正系数；当C值超出0.80～1.20范围时，试验筛应予以更换。
4、试验筛每使用100次后，需重新进行校验。

9. 实验室分析水泥的方法及用到的试剂和仪器哪位高手知道帮吓忙.

1.3 堆积密度试验

1．试验目的 堆积密度是指散粒或粉状材料（如砂、石等）在自然堆积状态下（包括颗粒内部的孔隙及颗粒之间的空隙）单位体积的质量。利用材料的堆积密度可估算散粒材料的堆积体积及质量，同时可考虑材料的运输工具及估计材料的级配情况等。

2．主要仪器设备

（1）鼓风烘箱

（2）容量筒

（3）天平

（4）标准漏斗、直尺、浅盘、毛刷等。

3．试样制备 用四分法缩取3L的试样放入浅盘中，将浅盘放入温度为105～110℃的烘箱中烘至恒重，再放入干燥器中冷却至室温，分为两份大致相等的待用。

4．试验步骤

（1）称取标准容器的质量 （g）；

（2）取试样一份，经过标准漏斗将其徐徐装入标准容器内，待容器顶上形成锥形，用钢尺将多余的材料沿容器口中心线向两个相反方向刮平。

（3）称取容器与材料的总质量 （g）。

5．试验结果计算 试样的堆积密度可按下式计算（精确至10Kg/m3）：

式中 ——材料的堆积密度（Kg/m3）；

——标准容器的质量（Kg）；

——标准容器和试样总质量（Kg）；

——标准容器的容积（m3）。

以两次试验结果的算术平均值作为堆积密度测定的结果。

二、水泥的基本性质试验

2.1 水泥细度测定（筛析法）

1．试验目的 通过试验来检验水泥的粗细程度，作为评定水泥质量的依据之一；掌握GB/T1345—2005《水泥细度检验方法（80um筛筛析法）》的测试方法，正确使用所用仪器与设备，并熟悉其性能。

2．主要仪器设备

（1）试验筛

（2）负压筛析仪

（3）水筛架和喷头

（4）天平

4．试验步骤

（1）负压筛法。

1）筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000-6000Pa范围内。

2）称取试样25g，置于洁净的负压筛中。盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。

3）当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。

2．水筛法

1）筛析试验前，应检查水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转。喷头底面和筛网之间的距离为35～75㎜。

2）称取试样50g，置于洁净的水筛中，立即用洁净的水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为（0.05±0.02）Mpa的喷头连续冲洗3min。

3）筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后小心将水倾出，烘干并用天平称量筛余物。

5．试验结果计算 水泥细度按试样筛余百分数（精确至0.1%）计算。

式中 ——水泥试样的筛余百分数（%）；

——水泥筛余物的质量（g）；

——水泥试样的质量（g）。

2.2 水泥标准稠度用水量试验

1．试验目的 通过试验测定水泥净浆达到水泥标准稠度（统一规定的浆体可塑性）时的用水量，作为水泥凝结时间、安定性试验用水量之一；掌握GB1346—89及GB1346—2001《水泥标准稠度用水量》的测试方法，正确使用仪器设备，并熟悉其性能。

2．主要仪器设备

（1）水泥净浆搅拌机

（2）标准法维卡仪

（3）天平

（4）量筒

3．试验方法及步骤

（1）标准法

1）试验前检查 仪器金属棒应能自由滑动，搅拌机运转正常等。

2）调零点 将标准稠度试杆装在金属棒下，调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。

3）水泥净浆制备 用湿布将搅拌锅和搅拌叶片擦一遍，将拌合用水倒入搅拌锅内，然

后在5～10s内小心将称量好的500g水泥试样加入水中（按经验找水）；拌和时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，慢速搅拌120s，停拌15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中，接着快速搅拌120s后停机。

4）标准稠度用水量的测定 拌和完毕，立即将水泥净浆一次装入已置于玻璃板上的圆模内，用小刀插捣、振动数次，刮去多余净浆；抹平后迅速放到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝，然后突然放松，让试杆自由沉入净浆中。以试杆沉入净浆并距底板（6±1）mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量（ ），按水泥质量的百分比计。升起试杆后立即擦净。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。

（2）代用法

1）仪器设备检查 稠度仪金属滑杆能自由滑动，搅拌机能正常运转等。

2）调零点 将试锥降至锥模顶面位置时，指针应对准标尺零点。

3）水泥净浆制备 同标准法。

4）标准稠度的测定 有调整水量法和固定水量法两种，可选用任一种测定，如有争议时以调整水量法为准。

①固定水量法 拌和用水量为142.5mL。拌和结束后，立即将拌和好的净浆装入锥模，用小刀插捣，振动数次，刮去多余净浆；抹平后放到试锥下面的固定位置上，调整金属棒使锥尖接触净浆并固定松紧螺丝1～2s，然后突然放松，让试锥垂直自由地沉入水泥净浆中。在试锥停止下沉或释放试锥30s时记录试锥下沉深度（ ）。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。

②调整水量法 拌和用水量按经验找水。拌和结束后，立即将拌和好的净浆装入锥模，用小刀插捣、振动数次，刮去多余净浆；抹平后放到试锥下面的固定位置上，调整金属棒使锥尖接触净浆并固定松紧螺丝1～2s，然后突然放松，让试锥垂直自由地沉入水泥净浆中。当试锥下沉深度为（28±2）mm时的净浆为标准稠度净浆，其拌和用水量即为标准稠度用水量（ ），按水泥质量的百分比计。

4．试验结果计算

（1）标准法

以试杆沉入净浆并距底板（6±1）mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量（ ），以水泥质量的百分比计，按下式计算。

（2）代用法

1）用固定水量方法测定时，根据测得的试锥下沉深度S（mm），可从仪器上对应标尺读出标准稠度用水量（ ）或按下面的经验公式计算其标准稠度用水量（ ）（%）。

当试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整水量方法测定。

2）用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度为（28±2）mm时的净浆为标准稠度净浆，其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量（ ），以水泥质量百分数计，计算公式同标准法。

如下沉深度超出范围，须另称试样，调整水量，重新试验，直至达到（28±2）mm为止。