‘壹’ 梳棉机落棉怎么控制
1.控制落棉数量和台差。
后车肚落棉和盖板花落棉率要根据棉卷含杂率控制在一定范围内。台差要求愈小愈好，以利于控制生条重量不匀率；后车肚落棉是重点控制部分，当各台落棉差异较大时，可调节各机台的后车肚工艺。
纺同批特纱的盖板速度应保持—致，如发现各机台盖板花差异较大时，可调节前上罩板上口与锡林间隔距。
2.控制落棉内容。
后车肚落棉是落棉重点，不但要检查总的落棉含杂率和含杂内容，还应注意．三个落杂区各自的落杂情况，并加以控制。第一落杂区以排除较大、较重杂质为主；第二落杂区以排除重量较轻和表面附有蓬松纤维的小杂疵为主；小漏底落杂区以排除短绒和细小杂疵、尘屑为主。后车肚严重落白和落棉中可纺纤维含量较多时，应控制刺辊部分的气流，控制三个落杂区的落杂数量和内容，并调整除尘刀的高低位置和角度以及小漏底工艺。
盖板花的含杂内容是带纤维细杂、短绒和棉结。如盖板花中可纺纤维含量过多，可用调整上罩板上口与锡林间隔距的方法来控制。
‘贰’ 梳棉机牵神比超限停车和什么有关系
和速度开关传感器有关。梳棉机一般是，断条光电、返花光电、厚棉厚转传感器，速度开关传感器。当速度超过标准时，速度开关传感器会检测到，在通过主机传给刹车机制，自动停车。
‘叁’ 梳棉机的维护
梳棉机是棉纺行业的心脏，而针布状态是梳棉机的先决条件，为此对针布的维护是一项十分重要的工作。它不但直接影响产品质量，因针布价格昂贵，还关系到经济效益。如果针布维护不好，产品质量也保证不了，因此，纺纱厂建立制度加强管理是十分必要的，下面就针布维护制度介绍如下： 一、清花车间建立吸铁、降什、捡什装置和金属探测器灵敏度检验制度 加强管理严防花卷中含有金属物、硬物及花包布、塑料皮等，如有发现则根据棉卷责任号落实责任。 二、梳棉自停装置灵敏度检查制度 每班对厚卷自停、断头自停及返花自停灵敏度进行检测，如不灵敏及时修复并落实责任。 三、针布表面光洁制度 每天对锡林、道夫、剥棉罗拉及转移罗拉表面光洁度进行检查，消灭嵌硬物、绕花等现象。 四、梳棉建立“四快一准一光洁”检查制度 由工长定期对各处隔距进行检查，保持针齿锐利、隔距准确、通道光洁。严防隔距走动、道夫转移不良损伤针布。 五、充分利用三吸风力，减少成团花毛挤伤针布 1、三吸风管每班由检修工负责检查防止脱落漏风； 2、滤尘室风机皮带松紧适合，每天进行检查； 3、滤尘袋不能堵塞，每班2－3次及时消除； 4、经常检查“U”型管压力，保证各室负压正常。 六、梳棉机剥棉罗拉、转移罗拉清洁毛刷上的棕毛要完整无缺，如有损坏及时更换，达到及时清除剥棉罗拉、转移罗拉绕花的目的，每周检查一次。 七、梳棉值车工注意以下事项 1、值车工按巡回路线检查花卷喂入状态是否正常，有无异物夹在卷内； 2、随时注意自停是否灵敏，如有失灵及时报告检修工修理； 3、严格执行交接班检查道夫针布有无挤伤，分清责任制度，并做好相关记录； 4、检查三吸风管是否正常，如不正常联系修理； 5、做好清洁毛刷的清除工作，随时保持毛刷清洁有效； 6、做好清洁工作，严防成团花毛掉入道夫、剥棉罗拉、转移罗拉部位，做到锡林道夫三角区不挂花，大漏底无积花、小漏底不糊花； 7、锡林未停稳严禁扫漏底、捻挂花，停车后必须将漏底清扫干净。 八、梳棉上卷工注意事项 1、认真拉卷，严防花卷破碎掉到棉层或盖板上，确保花卷外形良好，车间定期测定上卷好卷率。 2、上卷时认真检查花卷喂入状态是否正常，负责捡除什物工作。 九、梳棉设备工长注意以下事项 1、建立分机台病历卡，记录针布损伤及更换情况； 2、组织保全保养工做好设备保养维护，重点做好针布维护工作； 3、每月检查“四快一准一光洁”执行情况做好记录，盖板隔距在确保不挤针的前提下做到按工艺上机； 4、每日查棉网清晰度一次，从中及时掌握针布情况； 5、对针布的损伤提出分析及预防意见； 6、每日检查针布维护有关措施是否落实； 7、建立值车工针布全月无损伤奖励制度。 十、车间主任注意以下事项 1、针布一旦出现损伤做到“三不放过”； 2、每月召开一次针布损伤分析及预防会议，落实措施、落实责任； 3、定期组织有关人员查针布维护措施落实情况； 4、对三班针布维护好坏情况做到及时考核。
‘肆’ 梳棉机说明书
JW—24A梳棉参数仪使用说明
JW—24A智能计长仪是最新一代智能化计长控制、参数控制显示仪表。该仪表核心原件采用进口产品，在软硬件设计上采取了多项保护措施，具有很强的抗干扰能力和稳定性
一、JW-24A主要适用于各种型号的梳棉机，该仪表主要有如下功能：
1、 四班次显示统计产量，定长4位显示，累计5位显示，单位：米。
2、 防止开空车偷盗产量，开空车时自动停止计数。
3、 出条速度测量显示，单位：米/分。 4、刺辊转速测量显示，单位：转/分
5刺辊转速下限参数的设定和显示，并控制道夫电机。6满筒定长显示和控制功能。
7断条监测自停功能，当发生断条后仪表不在计数，并报警输出，使道夫停转。
8断条检测灵敏度可以数字式调节，使检测灵敏可靠。
9仪表配有龙头过条轮，能够减少棉条意外牵伸和磨损，有效改善棉条条干质量。
10、梳棉机可省去光电断条检测自停装置 11、梳棉机可省去刺辊速度继电器。
12、面板具有满筒、刺辊低速、断条指示灯显示。
二、工作原理：1、仪表工作时采样来自刺辊速度、长度计数、过条轮传感器的三个信号，并作计算处理。开机后刺辊逐渐升速，当刺辊转速没有达到设定值时，仪表上“低速”指示灯亮，表内的刺辊转速继电器线圈断开，道夫电机不能启动。 2、 当刺辊转速达到设定的转速时，仪表上“低速”指示灯灭，表内的刺辊转速继电器线圈导通，道夫电机可以启动。 3、当刺辊转速下降时，且其速度低于设定的转速时，仪表的“低速”指示灯亮，刺辊转速继电器线圈断开，道夫电机停转。知道刺辊转速恢复设定转速时才能再开启道夫电机。4、 本仪表根据长度计数传感器的信号来计算当前筒内的棉条长度、累计产量、出条速度等。当 筒内棉条长度达到定长值时，表内的满筒继电气动作，常开点闭合，仪表上的“满筒”指示灯亮。按“清零”键后，单筒长度清零，指示灯灭。5、仪表根据过条轮的断条传感器信号来判断运行状态，当断条时，过条轮的转速逐渐降低，表内的断条继电器动作，常开点闭合，道夫电机停转，仪表停止计数，仪表上的“断条”指示灯亮，同时设备上的断条指示灯亮。重新开车生头后，“断条”指示灯熄灭，表内的断条继电气线圈断电，其常开点断开。
三、面板布局与功能简介：
1、代码显示窗：第一位代码显示窗显示的是何种数据。1、2、3、4对应工作班次的累计产量火当前筒棉条长度，P---定值显示和设置，F---速度显示。
2、数据显示窗：5位LED显示。用三位显示出条线速度（单位：米/分），用四位显示单筒产量（单位i：米）、刺辊转速（单位：转/分），用五位显示分班累计产量（单位：米）
3、满筒指示灯：当单筒棉条长度达到设定值时，该指示灯亮。
4、低速指示灯：当刺辊转速低于设定值时，“低速”指示灯亮。
5、断条指示灯：当发生断条时，该指示灯亮。
6、操作控制键盘：共五键，每个按键分上下两档，具有双重功能，上档键用符号表示，用于定值的设定和修改，下档键用汉字表示，用于工作状态的操作。
四、操作方法：
1、工作状态操作：
上电后，仪表处于默认显示状态，即代码窗显示当前工作班序号，数据窗显示4位当前单筒产量，单位：米。 “速度”键：按该键，代码窗显示“F”，表示数据窗显示的是速度值。第一次按速度键，数据窗先显示”r xxx”,并且“r”闪烁，这时刺辊转速，单位转/分。再按一次“速度”键，数据窗显示“L XXX”，并且“L”闪烁，这是出条线速度，单位：米/分。再按一次“速度”键，数据窗则返回单筒长度显示状态，代码窗显示当前工作班序号。即：转速—出条线速—单筒长度。
“班产”键：按该键，功能代码窗显示班序号，数据窗显示对应班次的5位累计产量，单位：米。每按一次“班产”键就显示下一个班的产量，四个班轮流一遍，直至回到4位单筒长度显示状态。如果显示的班次不是当前班次，则班次序号闪烁。
“换班”键：和“班产”键配合用于换班操作。换班时，先按换班键，当显示要换的班次时，按“换班”键，完成换班操作。仪表自动切换到单筒敞亮显示状态，并显示新的班次。
“清零”键：当满筒时，满筒指示灯亮，按“清零”键，单筒产量清成零。当未满筒时，只按此键不起作用。如有特殊情况，要在未满筒时清零，可以按住“清零”键持续2秒以上，则空场强制清零。“清零”键不能清除各班产量。
“定值”键：按该键进入定值显示状态，显示修改各种设定值。此时代码窗前显示“P”，表示数据窗显示的是定值。定值有三种：满筒定长值、刺辊转速下限值和断条检测敏度系数。
满筒定长值：4位，数码窗显示“d××××”，并且“d”闪烁，单位（米）；刺辊转速下限值：4位，数据窗显示“c××××”，并且“C”闪烁，单位：r/min（转/分）；断条检测灵敏度系数：数据窗显示“b××”并且“b”闪烁。按“定值”键循环显示三种定值。
2、定值设置修改操作
①使用“定值”键时，进入“定值显示状态”，使其显示欲修改的定值。②在“定值显示状态”下，按“确认”键进入“定值修改状态”，在此状态下有一位数字闪烁。③按“↑”或“↓”键可以改变闪烁位的值。按“←”“→”键可以改变闪烁位的位置。④当定值设定好以后，按“确认”键返回“定值显示状态”，新的定值将会存到系统中，该定值的修改操作完成。⑤参照“定值”键的使用说明，可以进行其他的设置或修改。
注意：a、定值的设置或修改请在停车时进行。b、刺辊转速下限出厂时预设为200转/分，仪表允许的设定范围是100---400转/分，超过范围的设定值将自动更正为200转/分。请根据实际情况调节。C、断条检测灵敏度系数出厂时预设为8，仪表允许的调节范围是3—20，超过此范围的设定值将自动更正为8，该系数越小，检测灵敏度越高，发生断条后停车月迅速，但灵敏度过高，容易引起误停车动作。请根据实际情况调节。
五、接线方法：（参照仪表背面接线图）
仪表接线采用标准15芯电缆插头，试用了14根电缆，分为两组，一组为控制电缆，9根线，一组为传感器电缆，5根线。
六、安装方法：
1、将仪表安装在电器箱面板上。2、仪表配套的过条轮安装在龙头导条器位置处，其传感器为断条检测传感器，将引线接好。3、产量计数传感器安装在圈条器立柱内中间皮带轮位置，传感器头与尼龙盘的距离为3—5毫米。4、刺辊速度传感器安装：将带磁钢的尼龙盘固定于刺辊轴上，对应的传感器支架固定在转盘下方，然后将传感器固定于传感器支架上，使传感器头对准磁钢，距离3—5毫米。5、将引线按仪表背面的接线图接好，设定好各项定值，开机试运行。
七、注意事项：
仪表的常见故障主要是有传感器或安装不当引起的，安装时，三个传感器信号线次序接错。
本仪表的工作电压为交流AC12V，第一次安装请详细阅读使用手册，以免接错
‘伍’ JWF1204A梳棉机经常出现打手速度未达到是什么原因
首先确定报故障的时候打手速度是否真的不到 如果不到，机械问题，找机修。如果到检查打手光电有没有损坏 如果坏了 打手转的时候接近开关后面的led灯不闪。如果闪，检查PLC IO是否损坏。最后一种可能是光电灯闪，看起来是好的，其实没输出信号。这种情况很少见。最土的办法 拿一个新光电 找节长点的线，直接对到打手检测的盘上。让别人看屏幕故障还报不报。注意安全！
‘陆’ 求文档：FA221E型梳棉机的产品说明书。或者技术规格之类的。希望有大神们帮帮忙，感激不尽
FA221系列梳棉机
FA221系列梳棉机先后开发生产了FA221型、FA221A型、FA2
21B型、FA221C型、FA221D型、FA221E型等六种。其中，FA221型和FA221A型梳棉机采用间歇吸落棉方式，数量较少，在此不做介绍。FA221B型梳棉机采用连续吸落棉方式，喂棉仍然采用传统的逆向喂入方式，现已停止生产和销售，但因其用量很大，本书仍将做详细介绍。目前使用较多的是FA221D型和FA221E型梳棉机，采用连续吸落棉和顺向喂棉方式，本书将详细介绍。
1.FA221系列梳棉机的主要特点
(1)主要零部件如机架、锡林、道夫等均采用优质钢板焊接而成，并经特殊工艺加工处理，具有重量轻、钢性好、精度高、长期运转不变形等优点(其他机型与之相同)。
(2)用高效的负压吸口代替传统的大小漏底结构，变消极除杂为积极除杂，去除杂质、棉结、短绒等的效率更高，利于提高生条及成纱的质量(其他机型与之相同)。
(3)传动系统采用单独电动机及齿形带传动，大量简化传动机构，传动效率高，故障率低，运转噪声小(其他机型与之相同)。
(4)配备长短片段混合环自调匀整装置(图3—56)，安装调试方便，检测精度高，生条质量稳定可靠。一般情况下，生条5m重量内不匀率H<1.2%；生条5m重量外不匀率H<2.0%；生条乌斯特条干变异系数CV值在3.5%左右(其他机型与之相同)。
(5)配套件选用国内外知名厂家的产品，性能好且经久耐用。变频器主要选用伦茨、ABB、明电舍、日立、台达等品牌；PLC主要选用西门子、光洋等品牌；触摸屏主要选用光洋等品牌；电动机主要选用伦茨、SEW、西门子等品牌；滚动轴承主要选用SKF、NSK等品牌；气动元件主要选用FESTO、SMC等品牌(其他机型与之相同)。
(6)采用倾斜式三罗拉剥棉机构，剥取转移效果好；采用新型气动操纵翻转式棉网集束器，结构简单，消除了高速条件下气流对棉网的影响，适于高产。根据用户需要和原料情况(如纺
再生棉或棉麻混纺时)，可配置皮圈导棉装置(其他机型与之相同)。
(7)采用优质针布，加装多种辅助分梳组件，保证了分梳质量，提高产量和质量。可根据用户要求，选择国内外任意厂家的针布(其他机型与之相同)。
(8)FA221D型和FA221E型梳棉机采用顺向给棉方式，且给棉部分设有金属防轧和棉层过厚保护装置。给棉板分梳长度可调，方便工艺调整和调换品种，可用于纺棉、麻、化学纤维、蚕丝、羊绒、兔绒等多种纤维，适用于高特、中特、低特、特低特各种纱线的纺制。
(9)采用单刺辊结构，刺辊区设两组预分梳板、三把除尘刀和三个复压吸口，分梳、除杂能力更强。
(10)活动盖板运转方向与锡林旋转方向相反，增强梳理能力，提高生条产量和质量(其他机型与之相同)。
(11)采用连续吸落棉技术，稳定生条和成纱质量(其他机型与之
(12)采用PLC机和工业触摸屏控制、监视及信息处理(其他机型与之相同)。
2.FA221系列梳棉机的主要结构
FA221系列梳棉机主要由机架、给棉部分、刺辊部分、锡林部分、道夫部分、剥棉成条部分、活动盖板部分、吸落棉部分、传动部分、气动部分、电气部分等组成，FA221B型、FA221D型和FA221E型的主要结构及配置分别见图3—57—图3—59所示。
(1)机架：机架由钢板焊接成整体结构，底座上有八个调节螺栓用以校正机器的水平，机架的上安装面经精密加工，以保证各部件的安装精度。
(2)给棉部分：给棉部分主要由给棉板和给棉罗拉及附属机件组成，安装在机架的后部。给棉罗拉外圆包覆锯条，包覆锯条后给棉罗拉直径为100mm。
FA221B型梳棉机采用逆向给棉，给棉板安装在给棉罗拉的下方，棉箱喂入的棉层通过给棉罗拉下方喂入并由给棉板向上加压。给棉罗拉与刺辊的隔距、给棉罗拉与给棉板的初始隔距、给棉板加压力均可调节(图3
212;60)。
FA221D型和FA221E型梳棉机采用顺向给棉，给棉板安装在给棉罗拉上方，棉箱喂入的棉层通过给棉罗拉上方喂入并由给棉板向下加压。给棉罗拉与刺辊的隔距、给棉罗拉与给棉板的初始隔距、给棉板加压力以及分梳长度均可调节(图3—61)。
(3)刺辊部分：刺辊筒体为钢板焊接结构，包覆自锁式金属针布，包覆后直径为250mm，刺辊与锡林的隔距可调节。
FA221B型梳棉机的刺辊下装有一块落棉量调节板、两把除尘刀、一块预分梳板、一块光滑的三角罩板以及两只吸口(图3—62)。通过调节机构，可调节各机件与刺辊隔距以及后车肚落杂量。
FA221D型和FA221E型梳棉机的刺辊下装有两块落棉量调节板、三把除尘刀、两块预分梳板、一块光滑的三角罩板以及三只吸口(图3—63)。通过调节机构，可调节各机件与刺辊隔距以及后车肚落杂量。
(4)锡林部分：锡林筒体由钢板焊接而成，包覆针布后的名义直径为1290mill，采用高精度的白调中心的滚柱轴承。锡林轴承座与圆墙板成一体，在圆墙板上装有曲轨、弓板、盖板调节支架、抄磨针托架和调节刺辊、道夫的螺钉等零部件。
锡林下方装有十二块光滑的弧形罩板和两只吸口，在圆墙板外侧有调节和紧固螺钉，可调节罩板及吸口与锡林隔距。罩板及吸口可在机架右侧的锡林下方取出，装拆方便。
FA221B型和FA221D型梳棉机的锡林前后弓板上各装有四根铝合金骨架的固定盖板(图3—64和图3—65)，每块可单独调节与锡林表面的隔距，四根固定盖板可整体拆卸。FA221E型梳棉机锡林前部安装有二组四根铝合金骨架双联固定盖板(图3—66)，锡林后部安装有三组六根铝合金骨架双联固定盖板(图3—67)，每根可单独调节与锡林表面的隔距。FA221系列梳棉机在锡林后固定盖板处可检查
锡林针布并抄磨针。
(5)活动盖板部分：FA221B型和FA221D型梳棉机配套使用球墨铸铁骨架的活动盖板，机上共装有80根活动盖板，其中有30根处于工作位置。FA221E型梳棉机配套使用铝合金骨架的活动盖板(图3—68)，机上共装有84根活动盖板，其中有30根处于工作位置。FA221系列梳棉机的活动盖板运动方向与锡林转动方向均相反，采用0.56mm的小踵趾差。
活动盖板后上方的盖板花清洁装置由一根包有弯脚钢丝针布的毛刷辊和一根包有直脚钢丝针布的清洁辊组成。毛刷辊与盖板之间的相对位置可调，清洁辊由单独的电动机传动。
(6)道夫部分：道夫简体由钢板焊接而成，包覆针布后的名义直径为700mm。由两个自调中心的滚柱轴承支撑。道夫与锡林的隔距可调。道夫和剥棉罗拉之间的上方，装有剥棉清洁辊，外包覆直脚钢丝针布，由单独电动机传动。
(7)剥棉、成条部分：剥棉装置为三罗拉形式(图3—69)，剥棉罗拉包覆金属针布。下轧碎辊位置向后倾斜固定，上轧碎辊由螺旋压簧向下加压。加压值和两轧碎辊之间的间隙可无级调节。两根轧碎辊都配有刮刀。由弹簧通过连杆使刮刀刀口紧密地压在轧碎辊表面，刮刀两端由球面轴承支撑。轧碎辊前为大压辊座，在大压辊座与轧碎辊之间有集棉器，集棉器安装在大压辊座上，使集棉器与大压辊座一起上下翻动，由气缸控制。气缸活塞向下推，使集棉器向上转至正常工作位置；气缸活塞向上拉，使集棉器向下转至生头位置。大压辊轴由自调中心的滚柱轴承支撑，上大压辊固定在压辊座中，下大压辊装在摆臂中。下大压辊由圆柱螺旋弹簧通过摇臂向上加压，加压值和两大压辊之间的间隙可调。采用新型气动操纵翻转式棉网集束器，结构简单，消除了高速条件下气流对棉网的影响，适于高产。根据用户需要和原料情况(如纺再生棉或棉麻混纺时)，可配置皮圈导棉装置。
(8)吸落棉部分：风道部件与机外连续吸
系统相连，机上吸口和机下车肚吸口吸收的落棉杂质通过风道由机外连续吸落棉系统吸走(图3—70)。微差压控制器的开关压力可设定，但不得低于-700Pa。若负压低于-700Pa，全机将停车，起保护作用。吸落棉系统各风道采用硬聚氯乙烯板焊接结构。道夫下方车肚底板上装有自动底板吹气系统，它间歇地将道夫、三罗拉等处落棉吹到车肚前端的吸口，通过吸口吸到机外连续吸落棉系统。
(9)传动部分。
①锡林和刺辊由同一电动机通过强力尼龙平胶带传动，在刺辊座上有张紧轮，使传动带保持一定的张力。
②喂棉罗拉由变频电动机通过链条传动，可无级调速。
③道夫、剥棉罗拉和圈条器由变频电动机通过同步带传动，传动路线如下：
④盖板清洁用毛刷辊由盖板传动箱经同步带传动。单独电动机传动的高速清洁辊清除毛刷辊上的盖板花。
⑤盖板踵趾面左右清洁盘刷分别由两只小电动机单独传动。
(10)气动部分：进入机器的压缩空气分为两路。一路供集束器翻转气缸、喇叭口吹气和剥棉箱体吹气等，另一路供前车肚底板吹气用。供气压力为0.6-0.8MPa，剥棉箱体吹气处、喇叭口吹气处和前车肚底板吹气配有减压阀。剥棉箱体吹气和喇叭口吹气压力需调节为0.05MPa(或根据实际情况调节)，前车肚底板吹气压力需调节为0.25MPa。FA221系列梳棉机的单机耗气量约2.1m3/h。
(11)电气部分：电气控制系统由长短片段混合环自调匀整装置、PLC、变频器、操作面板和其他电气元件组成。
3.FA221系列梳棉机的主要技术规格(表3—16)
表3-16FA221系列梳棉机酌主要技术规格
项目
规格
车型
FA221D
FA221D
FA221E
车别
右手车
锡林宽度(mm)
1020
可加工纤维品种
棉及化学纤维
可加工纤维长度(mm)
22户76
喂入棉层定量(g/m)
350户720
喂入棉层宽度(mm)
920
输出生条定量(g/m)
3.5—6
4—6
总牵伸倍数(倍)
70-130
生条输出最高速度(m/min)
200
220
喂棉
罗拉
形式
锯齿罗拉
喂棉形式
逆向
顺向
直径(mm)
100
转速(r/min)
0—8.2
刺辊
直径(min)
250
转速(r/min)
见表3—17
工艺配置
2把除尘刀、1块
预分梳板及1个
吸口
3把除尘刀、2块预分梳板及3个
吸口
锡林
直径(mm)
1290
转速(r/min)
见表3—18
道夫
直径(mm)
700
速度(r/min)
最高70
回转
盖板
骨架材质
球墨铸铁
铝合金
根数(根)
80
84
工作盖板根数(根)
30
速度(mm/min)
见表3—19
运转方向
与锡林转向相反
固定
形式
单根铝合金骨架
双联铝合金骨架
盖板
根数(根)
前四、后四
前四、后六
棉网清洁器数量
前二、后一
剥棉形式
三罗拉剥棉(可加装皮圈导棉装置)
剥棉罗拉直径(mm)
125.86
清洁辊直径(mm)
110
轧碎辊直径(mm)
75
大压辊直径(mm)
72
集棉器形式
气动操纵转动式弧板
自调
匀整
短片段
给棉板处检测，控制给棉罗拉的转速
长片段
大压辊处位移传感器检测，控制给棉罗拉的转速
吸落棉
形式
连续吸落棉
静压(h)
-850～-950
风量(m3/h)
3700
压缩
空气
压力(MPa)
吹气：0.25，其余：0.7
耗气量(L/h)
吹气：约2050、其余：约25
总装机功率(kW)
8.7 <
外形尺寸
[长(mm)×宽(mm)×高(mm)]
3331×1910×190
重量(kg)
约6000
表3-17FA221系列梳棉机刺辊转速r/min
电动机带轮直径(mm)
92
110
135
155
175
刺辊带轮
直径(mm)
210
50Hz
无
754
925
1063
1200
60Hz
757
905
1110
1275
无
240
50Hz
无
660
810
930
1050
60Hz
662
792
972
1116
无
260
50Hz
无
609
748
858
969
60Hz
611
731
897
1029
无
表3—18FA221系列梳棉机锡林转速r/min
主电动机带轮直径(mm)
92
110
135
155
175
电动机工作
频率
50Hz
无
288
354
40
6
458
60Hz
289
346
424
487
无
表3—19FA221系列梳棉机活动盖板速度r/min
电动机带轮直径(mm)
92
110
135
155
175
盖板传动
带轮直径
(mm)
100
50Hz
无
222
273
313
353
60Hz
223
267
327
375
无
136
50Hz
无
163
201
230
260
60Hz
164
195
241
276
无
180
50Hx
无
123
151
174
196
60Hz
124
147
182
208
无
210
50Hz
无
106
130
149
168
60Hz
106
127
156
178
无
‘柒’ 梳棉机工作原理
梳棉是利用盖板式或罗拉式梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中。 梳棉机自调匀整装置由三部分组成，检测机构、控制机构和执行机构。 检测机构有二个检测点，在给棉板的下面有两个检测机构，把棉层厚度的变化通过位移传感器变成电信号输送给控制器。在棉条的输出部位，用阶梯罗拉装置检测棉条的粗细。另外控制器还同时检测道夫和给棉电机的速度以及其它相关信号。 控制机构采用16位的单片机作为主CPU，以保证较高的控制精度。从棉层厚度、棉条粗细等传感器来的采样信号送给CPU后，经过各种数字运算，然后送给执行机构，控制给棉电机的速度，调整喂入梳棉机的给棉量以达到均匀条重的目的。 执行机构采用了变频技术，变频器控制给棉电机以调整给棉罗拉的转速。具有控制精度高，响应迅速，无温漂，零漂等优点。 本控制系统采用复合环的控制原理，即由棉层厚度传感器-控制器-执行机构组成的开环系统与棉条粗细传感器-控制器-执行机构组成的闭环系统相结合，具有响应速度快，静态误差小，稳定性好等优点。
‘捌’ 1207梳棉机显示ptc故障
1、降低设备故障率，提高维修效率措施
1.1加强业务学习
充分掌握各设备的结构及工作原理，通过岗位练兵、劳动竞赛、技术创新等方法不断提升自身业务水平。
1.2加强巡回检查，采用耳听、手摸、眼看、鼻闻的方法及时发现隐患排除故障
耳听：各部位转动部件有无异响；手摸：各部齿轮箱轴承、布司等转动部位有无发热振动。眼看：各传动带链条松紧情况、有无跳齿、打顿、断裂等情况；鼻闻：设备有无糊焦味。做到早发现早预防。
1.3严格执行设备维修保养计划
按周期进行平修、揩车、检修、加油等工作，严格按各项技术标准和要求开展工作，并做到严格按技术标准进行交接验收，确保维修工作彻底到位。
1.4保全、运转密切配合
运转中发现设备异常，运转工及时向保全维修人员反映，保全工要定时向运转工了解设备运行情况，发现问题及时解决。
1.5运转操作管理
运转中，操作人员精心操作，认真执行操作规程及操作方法，按照各机清洁图表的要求进行操作，随时保证设备清洁。杜绝各部位绕花、塞花、堵花等原因造成设备故障。
2、设备故障的排除方法
2.1设备故障排除时以一般一人为主，另外他人配合确定问题的部位进行修理
2.2电脑部分根据故障现象进行逻辑推理，观察PLC输入模块的输入点和输出模块的输出点的情况，输入点正常，输出点不正常，手动一试进一步判断情况，有可能是“飞程序”问题，这时需要PLC清零。如果输入点正常，输出点也正常，则检查有关外圈电路路件是否正常。
2.3故障排除措施要由简到繁，先一般后重点逐步进行
2.4熟悉设备原理和相互控制关系，明白机械工艺和电气之间相互联系才能找出问题的根本原因
2.5排除故障杜绝头痛医头脚痛医脚，要追根求源，以点带面，找出问题的真正原因，否则类似问题故障还会不断发生。如相同类型的机台，某个部位发生故障，要想到其它机台是否也存在这样的问题，做到早发现早排除，以免小问题带来大麻烦。
2.6用替代法判断故障件。如果坏台暂无配件或者无法确定机件是否损坏时，可以将另一设备相同元件代用，必须注意被怀疑的器件安到正常设备中，而不要将正常的器件安到发生故障的设备中，以免正常机件也被损坏。
3、故障排除实例解析
我公司使用的设备是青纺机JWF系列，在使用中出现的比较难解决和较麻烦的故障。
3.1 FA1116上给棉入口频繁堵塞，严重影响生产
排除过程：检查输棉风机、滤尘排风、多仓角钉帘传动、压力传感连锁、输棉通道均正常，用了较长时间观察分析查找原因，最后发现多仓出口处容易堵塞，棉层在此处发生断层，断层运行到角钉帘处时造成角钉帘抓棉量变少，前机连锁反应输棉帘速度加速，又因断层此时多仓棉层松散造成角钉帘抓棉量瞬间增多，FA1116上给棉罗拉不能及时输送给开松辊而造成管道堵塞。解决方法：
A：对各多仓网眼板进行去锈去毛刺去棉蜡措施，擦滑石粉。
B：第一仓下口偏窄，是棉层受阻的主要原因，对第一仓下端隔板后移5cm重新打眼固定，问题得以解决。
说明设备出现故障从简到繁逐步查找问题根源。
3.2 JWF1009抓棉机塔身在行走抓棉时，有时停下不动，显示屏提示“请按复位键”
排除过程：这个问题时有时无，显示器无故障提示，采用各种方法均不奏效，只有“直接感知法”，观察控制柜的CPU情况。发现CPU上的BF红灯闪亮一下，由此得知是因为通讯瞬间中断造成的，进一步观察发现问题出现并无规律，检查各通讯插头，发现塔身CPU通讯有一根松动，重新固定后问题排除。
说明问题：要理解设备瞬间发生通讯中断后又瞬间恢复的特点，显示器并不显示故障状态，但要重新按复位键设备才能重新运行。
3.3 JWF1203梳棉机条干不匀率大
排除过程：调整各部隔距，清理各部挂花，棉箱喂棉等均未排除，最后拆车检查发现是给棉罗拉轴承损坏，造成给棉罗拉与给棉板隔距不断变化，使给棉不匀，从而使条干不匀率超标。随后对其他设备该部位维修，更换回转不良的轴承问题解决。
说明问题：保全检修设备不到位，加油不及时或不当，造成罗拉轴承磨损严重而损坏。加强维修工培训，提高员工素质和维修技术水平。
3.4 JWF1203梳棉机开慢车正常出条，开快车断头或存条故障原因：
A：大小压辊隔距配置不当，牵伸不一。标准：大压辊间隔距0.15mm-0.25mm，小压辊间隔距在0.2mm-0.3mm也可大些，但是大压辊隔距一定要小于小压辊隔距。
B：压辊轴头绕花，回转不灵活。C：给棉罗拉传动电机接近开关损坏。
说明问题：一个故障造成的原因很多，维修时要认真分析，仔细直接，才能找出真正原因。
3.5 JWF1203自动换筒装置不动作
解决过程：首先更换新电磁阀，未解决故障，随后更换气路管，换电磁阀线圈、推筒气撑，用了很长时间没有修复，最后又拿来一新电磁阀换上后问题解决。
说明问题：解决这一故障，自己走进一个误区。电磁阀是新的，换上后故障没排除，认为是其它地方的原因，费时费力，忽略了新产品也有疵品。
3.6 JWF1009抓棉机运行中，抓至两端经常报警，显示屏显示“失衡故障”
解决过程：查看开关线路作用正常，通过观察原因是车工怕做清洁麻烦，设定抓臂起始位置不当，抓棉打手两端抓不到头，运行中造成两端棉层高，到一定程度出现“失衡故障”报警。
说明问题：操作中值车工没有按设备技术要求设定数据，设备工作原理掌握不够好。
3.7 JWF1009运行时，有时出现“卷帘故障”报警，特别是在棉包两端处出现的次数高
排除过程：检查卷帘测速及机械状态都正常。分析：由于行走不正常出现“卷帘故障”的行走变频工作正常，最后发现被动部分由于传动机构不正常造成电机空转，小车不走，卷帘测速测不到脉冲几秒钟后会报警。分解行走双排链轮，发现轴上的定位键“滚掉”了，链轮的内套也裂了，更换链轮套故障排除。
4、结束语
清梳联系统在减少了用工，提高产品质量方面有明显优势，但是要管好用好清梳联设备还得靠设备维修工精心维护，运转值车工的精心操作和彻底清洁。同时必须熟悉各操作管理，工艺性能，齐抓共管，才能发挥清梳联设备的最大优势。
‘玖’ 数控机床检测需要哪些方面
数控机床的调试
机床调试前，应按说明书要求给机床润滑油油箱、润滑点灌注规定的汕液和油脂，用煤油清洗液压油箱及滤油器并灌人规定牌号的液压油，接通外界输入气源
1．通电试车
机床通电试车，一般先对各部件分别供电．再做全面供电试验、通电后，首先观察数控冲床有无报警故障，然后用手动方式陆续肩动各部件，并榆查安全装置是否起作用．能否正常工作．能否达到额定的工作指标。例如，启动数控转塔冲床液压系统时，检查液压泵电机的转向，系统压力是否可以形成，液压元件能否正常工作等、通电试车过程应严格遵守机床操作说明书的操作要求，检查机床主要部件的功能是否正常、齐全，使机床各部件都能操作、运动。
接下来，调整梳棉机的床身水平，粗调机床的主要几何精度，再调整重新组装的主要运动部件与主机的相对位置，如机械手、刀库与主机换刀位置的校正，APC托盘站与机床工作台交换位置的找正等。这些工作完成后，用快干水泥灌注主机和各附件的地脚螺栓，整个预留孔要灌平，等水泥完全固化以后，就可以进行下一步工作了。
在数控系统与机床联机通电时，虽然数控系统已经确认工作正常，无任何报警，但为了预防万一，应在接通电源的同时，做好按压急停按钮的准备，以便随时切断电源。在检查机床各轴的运转情况时，用手动连续进给移动各轴，通过数字显示器CRT或DPL的显示值检查机床部件的移动方向是否正确。如方向相反，则应将电机的动力线与检测信号线反接。然后，检查各轴的移动距离是否移动指令相符，如不相符，则应检查有关指令、反馈参数及位置控制环增益、丝杠的螺距设置等参数设定是否正确。随后，再用手动进给，以低速移动各轴，并使它们碰到超越开关，以检查超程限位是否有效，数控系统是否在超程时发出报警。
‘拾’ 梳棉机上的断条传感器有几种型式是不是有正电输出和负电输出，正电输出的有常开和常闭，负电输出的有常
传感器(英文名称:transcer/sensor)是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。
传感器的特点包括:微型化、数字化、智能化、多功能化、系统化、网络化。它是实现自动检测和自动控制的首要环节。传感器的存在和发展，让物体有了触觉、味觉和嗅觉等感官，让物体慢慢变得活了起来。通常根据其基本感知功能分为热敏元件、光敏元件、气敏元件、力敏元件、磁敏元件、湿敏元件、声敏元件、放射线敏感元件、色敏元件和味敏元件等十大类。