浮选产生虚泡主要原因是煤矿化不好，次要原因是起泡剂偏多了。
可以通过增加捕收剂用量、延长药剂搅拌时间（如果搅拌桶定型了，可以适当提高浓度，也能延长时间），降低浮选机搅拌强度以减少矿浆紊流，防止已吸附的矿化煤与药剂脱落。
有些起泡剂气泡能力很强，如果用量太大，也会出现虚泡增多（但浮选指标还是可以的），适当减少些起泡剂试试即可。
XJM-S16是针对浮选粗粒煤改进了的机械搅拌式浮选机，是靠浮选机主轴下叶轮旋转形成的负压吸入空气完成充气和矿化，因此必然具有机械搅拌式浮选机共有的不足，即增加转速可以提高冲气量，但同时矿桨搅拌强度也增加了，矿桨纹流可回不可避免地增加，不好兼顾增大充气量与减少矿桨纹流的矛盾。
建议：通过提高浓度延长合药与浮选时间；开大气门增大充气量；调松皮带让转速有些下降来改善矿化效果。
开大气门时是增加在浮选机矿化区的空气量，可以提高难矿化煤粒与空气的接触机会，提高煤矿化效果，当然啦，也可以通过提高浮选机液面（逆向操作），增加气泡从底部上升到液面的压力和阻力，减少液面泡沫析出量，咱实践过：提高液面是减少泡沫量很有效的方法。
灰分多了，煤就少了，正浮选浮煤的药剂就可以减少点，浮选机要是以前正常就不要动了，否则越调越乱。
㈡ 浮选机常见故障有哪些
使浮选机高效率运转除操作与维护外必须适检修设备运转所发故障要及处理排除机械搅拌式浮选机运转见故障及处理表1所示表1 浮选机见故障及处理故障现象故障原处理局部液面翻花1.叶轮与盖板安装平引起轴向间隙边边间隙侧翻花2.盖板局部叶轮撞坏3.稳流板残缺4.管接松脱1.调整间隙2.更换3.修复4.紧固充气足或沉槽1.叶轮盖板磨损严重间隙太2.叶轮盖板安装间隙3.电机转速够4.充气管堵塞或管口阀关闭5.矿浆循环量或1.更换2.重新调整3.检查电机转速4.清理或打5.关或打循环孔吸力够或前槽跑水1.进浆管磨损破漏2.给矿管进浆量3.间室粗砂堵塞4.给矿管与槽壁接触(垫片损坏螺钉松脱)1.更换2.局部堵起给矿管3.水管冲洗4.修理间室或排矿箱排矿浆1.槽壁磨漏2.给矿管堵塞或松脱3.叶轮盖板损坏1.修补2.检修3.更换液面调起1.闸门丝杆脱扣闸门底部穿孔或锈死2.闸门调节(反向误调)1.更换、修理2.闸门复位抽吸槽刮泡量直流槽刮半直流槽没打循环孔闸门打精矿槽跑槽药量适管道堵塞疏通主轴音响1.滚珠轴承损坏2.叶轮质量平衡主轴摆使叶轮盖板相碰撞3.盖板破损4.槽掉进异物5.主轴顶端压盖松6.叶轮盖板间隙1.更换2.检修3.更换4.取5.紧固6.重调轴承发热1.轴承损坏滚珠破裂2.缺少润滑油或油质1.更换2.补加换油主轴皮带轮摆及支架摆1.皮带轮安装平2.支架螺栓松3.座板没垫平4.叶轮各向质量平衡1.重装调整2.紧固3.垫平4.更换电机发热相电流增1.槽内积砂2.轴损坏3.盖板及给矿管松脱4.给矿管磨漏循环量5.空气筒磨穿循环量6.电机单相运转1.加药放砂2.更换3.紧4.更换5.更换6.检修
㈢ 浮选机常见的故障怎么解决
三联科技专业生产浮选机，竭诚为您服务！
故障现象 故障原因 处理方法
局部液面翻花
1.叶轮与盖板安装不平。引起轴向间隙一边大，一边小，间隙大的一侧翻花
2.盖板局部被叶轮撞坏
3.稳流板残缺
4.管子接头松脱
1.调整间隙 2.更换3.修复4.紧固
充气不足或沉槽
1.叶轮盖板磨损严重，间隙太大
2.叶轮盖板安装间隙大
3.电机转速不够
4.充气管堵塞或管口活阀关闭
5.矿浆循环量过大或过小
1.更换
2.重新调整
3.检查电机转速
4.清理或打开
5.关小或打开循环孔
吸力不够或前槽跑水
1.进浆管磨损破漏
2.给矿管过大，进浆量小
3.中间室被粗砂堵塞
4.给矿管与槽壁接触不好(垫片损坏，螺钉松脱)
1.更换
2.局部堵起给矿管
3.水管冲洗
4.修理
中间室或排矿箱排不出矿浆
1.槽壁磨漏
2.给矿管堵塞或松脱
3.叶轮盖板损坏
1.修补
2.检修
3.更换
液面调不起来
1.闸门丝杆脱扣，闸门底部穿孔或是锈死
2.闸门调节过头(反向误调)
1.更换、修理
2.闸门复位
抽吸槽刮泡量大，直流槽刮不出
多半因直流槽没打开循环孔闸门
打开
精矿槽跑槽
如果药量适当，就是管道堵塞
疏通
主轴上下音响不正常
1.滚珠轴承损坏
2.叶轮质量不平衡，主轴摆动，使叶轮盖板相碰撞
3.盖板破损
4.槽中掉进异物
5.主轴顶端压盖松动
6.叶轮盖板间隙过小
1.更换
2.检修
3.更换
4.取出
5.紧固
6.重调
轴承发热
1.轴承损坏，滚珠破裂
2.缺少润滑油或油质不好
1.更换
2.补加，换油
主轴皮带轮摆动及支架摆动
1.皮带轮安装不平
2.支架螺栓松动
3.座板没垫平
4.叶轮各向质量不平衡
1.重装，调整
2.紧固
3.垫平
4.更换
电机发热，相电流增大
1.槽内积砂过多
2.轴损坏
3.盖板及给矿管松脱
4.给矿管磨漏，循环量过大
5.空气筒磨穿，循环量过大
6.电机单相运转
1.加药，放砂
2.更换
3.上紧
4.更换
5.更换
6.检修
㈣ 浮选机运行时充气不足、沉槽怎么办
遇到浮选机充气不足或者沉槽的问题，金鹏矿机为您的解答如下：
故障原因1：叶轮盖板磨损厉害，间隙太大；
解决方法：更换；
故障原因2：叶轮盖板安装间隙大；
解决方法：重新调整；
故障原因3：电机转速不够，搅拌吸气均弱；
解决方法：检查电机转速；
故障原因4：充气管堵塞或关口闸阀关闭；
解决方法：清理或打开；
故障原因5：矿浆循环量过大或过小（管子接头石棉绳腐烂，接头松脱）
解决方法：关小或打开循环孔；
㈤ 如何解决浮选机常见故障及维修方法
浮选机常见的问题如下：
1、浮选机在运行中有时因机器本身的冲击和振动，造成盖板或定子螺钉的脱落，影响浮选机正常作业。因此，在维修安装时，一定要保持机体的稳固在开机前要注意检査。
2、槽底护板对槽底起保护作用，有时由于叶轮的强烈搅拌，加速了矿浆的内循环，把护板撬起，突然增大电机负荷，严重会造成事故。所以，在开机时，注意调节闸门，保持矿浆面稳定，使浮选机正常运转。
3、浮选机的叶轮由于长期运转的磨损和腐蚀，叶轮和盖板的间隙增大，减少吸气量。其处理方法是定期维修或更换，泡沫浮选工艺过程中出现异常状况，如泡沫层局部翻花，泡沫层不稳时，要进行检查调整，使其间隙尺寸在允许范围内。
1、竖轴
在安装叶轮之前，要检查保护竖轴用的胶管是否磨损，如磨损应更换新的胶管。
2、叶轮和盖板
叶轮和盖板是浮选机的核心部件，也是易磨损件，它关系着浮选过程矿浆充气和搅拌程度，由于长期运转磨损和腐蚀，使其失去生产效能，此时将叶轮竖轴整个组合件从浮选机槽内吊出，换上装配好的新组合件。在更换磨损的叶轮和盖板时，应用垫片调整好叶轮和盖板之间的轴间间隙，使其保持在规定的范围内，同时要保持叶轮和盖板的同心度，以保证径向间隙，使其四周均等。
3、轴承间隙
竖轴轴承因磨损，使轴间间隙过大时，只要调整里外垫圈的压紧程度即可，轴承体下盖油封漏油时，应及时更换新油封，并注意不要压得太紧。
4、槽体和槽体护板
浮选机长期运转，由于矿浆的强烈转动，造成磨损和腐蚀，槽体护板变形磨损，槽体变薄荷坏漏，应及时进行补焊，损坏严重时要整体更换。
㈥ 浮选机翻花怎么办
金豆商机提醒您：正确的操作浮选机不但可以增加浮选机的使用寿命和提高产量，而且还可以减少不必要的事故发生。浮选机操作人员必须熟悉浮选机的日常操作，及常见故障的解决办法！
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㈦ 浮选机为排除细泥的有害影响常采取哪些措施
浮选机为排除细泥的有害影响常采取如下措施： 1、当细泥不太多时，加入分散剂来减轻其影响。一般可以加入水玻璃、六聚偏磷酸钠。分散剂是纯电解质，其作用是增大细泥表面的电动电位。当细泥互相接近时，由于电性相同而互相排斥，使矿泥起到分散作用，防止细泥非选择性聚团。2、浮选前预先脱除矿泥。浮选脱泥就是用少量起泡剂和捕收剂先浮出一部分矿泥，然后进行粗粒浮选。3、泥砂分选。宜用较长的浮选时间，高浓度调浆，低浓度浮选。加大捕收剂用量，减少起泡剂用量。 如果您是浮选机的客户，或者您在浮选机的使用方面有什么问题，我们将为您免费提供浮选机应用的专业解决方案！即刻拨打，了解更多，相信与“新兴”人的沟通一定会对您的选择有所帮助！您也可以登录我厂网站： www.gyxxjx.com 巩义市新兴机械厂
㈧ 矿泥对浮选机浮选有什么影响，应该如何解决呢
如果浮选矿浆中含有较多的矿泥，会对浮选带来一系列的不良影响。主要影响有以下几点：
①易夹杂于泡沫产品中，使精矿品位下降。
②易罩盖于粗粒表面，影响粗粒的浮选。
③吸附大量药剂，增加药剂消耗。
④使矿浆发黏，充气条件变坏。
解决这一问题的工艺措施是：
①采用较稀的矿浆，降低矿浆的黏性，可以减少矿泥在泡沫产品中的夹杂。
②添加分散剂，将矿泥分散，消除矿泥罩盖于其他矿物表面的有害作用。
③分段分批加药，这样可以减少矿泥对药剂的消耗。
④对浮选物料预先脱泥后再浮选。常用的脱泥方法是旋流器分级脱泥。
㈨ 机械搅拌式浮选机常见的故障有哪些
为了使浮选机正常高效率运转，除了正常的操作与维护外，还必须适时检修，对设备运转中所发生的故障要及时处理和排除。机械搅拌式浮选机在运转中常见的故障及处理方法如表1所示。表1 浮选机常见故障及处理方法故障现象故障原因处理方法局部液面翻花1.叶轮与盖板安装不平。引起轴向间隙一边大，一边小，间隙大的一侧翻花2.盖板局部被叶轮撞坏3.稳流板残缺4.管子接头松脱1.调整间隙2.更换3.修复4.紧固充气不足或沉槽1.叶轮盖板磨损严重，间隙太大2.叶轮盖板安装间隙大3.电机转速不够4.充气管堵塞或管口活阀关闭5.矿浆循环量过大或过小1.更换2.重新调整3.检查电机转速4.清理或打开5.关小或打开循环孔吸力不够或前槽跑水1.进浆管磨损破漏2.给矿管过大，进浆量小3.中间室被粗砂堵塞4.给矿管与槽壁接触不好(垫片损坏，螺钉松脱)1.更换2.局部堵起给矿管3.水管冲洗4.修理中间室或排矿箱排不出矿浆1.槽壁磨漏2.给矿管堵塞或松脱3.叶轮盖板损坏1.修补2.检修3.更换液面调不起来1.闸门丝杆脱扣，闸门底部穿孔或是锈死2.闸门调节过头(反向误调)1.更换、修理2.闸门复位抽吸槽刮泡量大，直流槽刮不出多半因直流槽没打开循环孔闸门打开精矿槽跑槽如果药量适当，就是管道堵塞疏通主轴上下音响不正常1.滚珠轴承损坏2.叶轮质量不平衡，主轴摆动，使叶轮盖板相碰撞3.盖板破损4.槽中掉进异物5.主轴顶端压盖松动6.叶轮盖板间隙过小1.更换2.检修3.更换4.取出5.紧固6.重调轴承发热1.轴承损坏，滚珠破裂2.缺少润滑油或油质不好1.更换2.补加，换油主轴皮带轮摆动及支架摆动1.皮带轮安装不平2.支架螺栓松动3.座板没垫平4.叶轮各向质量不平衡1.重装，调整2.紧固3.垫平4.更换电机发热，相电流增大1.槽内积砂过多2.轴损坏3.盖板及给矿管松脱4.给矿管磨漏，循环量过大5.空气筒磨穿，循环量过大6.电机单相运转1.加药，放砂2.更换3.上紧4.更换5.更换6.检修
㈩ 浮选机中矿处理的方法有哪几种
浮选机浮选过程中，精选的尾矿或扫选的泡沫产品都通称为中矿。中矿处理方法是否得当，对于提高选矿指标关系甚大，浮选机处理中矿较为常见的方法有以下四种：1、将中矿反回到浮选前部的适当地点。如果中矿的有用矿物已基本单体解离，即把它返回到浮选前部的适当地点。2、中矿返回磨矿分级循环中。当中矿连生体多时，宜返回磨矿分级循环为好。3、中矿单独处理。对于中矿性质较为复杂，例如复杂嵌布，可浮性与原矿性质相差很大，并且又含有较多的矿泥时，若把中矿返回原浮选循环，势必恶化整个浮选过程。在这种情况下，中矿应单独处理为宜。4、其他方法处理。如果采用上述方法处理中矿都不能得到较好的效果时，可以考虑用化学方法处理。如果您是浮选机的客户，或者您在浮选机的使用方面有什么问题，我们将为您免费提供浮选机应用的专业解决方案！即刻拨打，了解更多，相信与“新兴”人的沟通一定会对您的选择有所帮助！您也可以登录我厂网站：
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