漆包线检测方法

‘壹’ 漆包线针孔测试具体如何去做

按照GB 6109.4-88第6.2条的规定：标称直径0.063mm以上规格的漆包线，取长约6m的成卷试样。标称直径0.063mm及以下规定的漆包线，取长约1.5m的试样,浸入3%酚酞酒精+0.2%食盐溶液中,以溶液为正极,以试料为负极施加DC12V或24v直流电一分钟,然后数针孔即可(有针孔的地方会有气泡冒出并且附近呈红色),针孔数在8PCS以下即为合格。

盐水的配制方法：在量杯内倒入适量的酒精，按3%的比例加入酚酞并充分搅拌使之溶解作为指示剂，然后适量滴入浓度为0.2%的盐水中。为保证试验的准确性和直观清晰，每天应配制新鲜酚酞盐水。每次开始试验时，用试样端头点入盐水里，看盐水的显色效果，如果显色效果不好的要重新配制酚酞盐水；试样端头不能长期浸在盐水里，以免染红盐水，影响下次试验。

白色粉末应该是水干了以后析出的食盐吧

‘贰’ IQC检测漆包线的质量时如何检查方式，项目等

使用千分尺检测尺寸 三点测量和盐水针孔12V 60S 按照公司与供应商的约定进行或JIS NEMA GB=IEC
以下需要仪器:伸张 破坏电压 滑性 部分检测直焊 电阻 可挠性 柔软度 耐磨耗 密着 高压均一 盐水针孔（美规中无，小日本用）耐软化 耐热冲 冷媒线测试高压耐冷媒 TGD(皮膜烘烤程度）
正常来料检查漆包线就是核对重量 外径 外观 盐水针孔其余一般厂商都不检测 成本太高
你可以去看看JISC3003小日本的标准

‘叁’ 漆包线的检验

产品制造出来以后，其外观、尺寸及性能是否符合产品的技术标准和用户的技术协议的要求，必须通过检验来判断。经过测量、试验，与产品的技术标准或用户的技术协议对比，符合要求的则是合格，反之，则为不合格。通过检验，可反应漆包线产品质量的稳定性及材料工艺的合理性，所以，质量检验具有把关、预防和鉴别的作用。漆包线检验的内容包括：外观、尺寸的检验测量和性能的测试。其中性能包括：机械性能、化学性能、热性能和电性能。现我们主要对外观和尺寸进行讲解。 2．1漆包圆线尺寸包括：外形尺寸（外径）D 、导体直径d 、导体偏差△d 、导体不圆度f 、漆膜厚度t
2．1.1外径是指导体涂上一层绝缘漆膜后所测得的直径。
2．1.2导体直径是指去除绝缘层后金属线的直径。
2．1.3导体偏差是指导体直径的实测值与标称值之间的差。
2．1.4不圆度(f)值是指导体每个截面上测量的最大读数和最小读数的最大差值。
2．2测量方法
2．2.1测量工具:微米千分尺，精确度O.002mm
漆包圆线d<0.100mm时，测力0.1～1.0N，d≥0．100mm时，测力1～8N；漆包扁线测力4-8N。
2．2.2外径
2．2.2.1(圆线)当导体标称直径d≤0．200mm时，在相距各1m的3个位置，各测量一次外径，记录3个测量值，取其平均值作为外径。
2．2.2.2当导体标称直径d>0．200mm时，相距1m的两个位置上，每个位置沿线周均分测量3次外径，记录6个测量值，取其平均值作为外径。
2．2.2.3(扁线)相距各100mm3个位置上各测量宽边和窄边尺寸1次，取其3个测量值的平均值作为宽边和窄边的外形尺寸。
2．2.3导体尺寸
2．2.3.1(圆线)当导体标称直径d≤0.200mm时，在相距各1m的3个位置用不损伤导体的任何方法除去绝缘各测量1次导体直径：取其平均值作为导体直径。
2．2.3.2当导体标称直径d>O．200mm时，用不损伤导体的任何方法除去绝缘，沿导体圆周均分的三个位置分别测量，取其三个测量值的平均值作为导体直径。
2．2.2.3(扁线)相距各10Omm3个位置上，用不损伤导体的任何方法除去绝缘，分别测量宽边和窄边尺寸1次，取其3个测量值的平均值作为宽边和窄边的导体尺寸。
2．3计算
2．3.1偏差=d实测-d标称
2．3.2 f值=导体每个截面上测量的任何直径读数的最大差值
2．3.3t=D-d 实测
举例1:现有一盘QZ-2/130 0.71Omm的漆包线，测量数值如下
外径:0.780、0.778、0.781，0.776、0.779、0.779；导体直径：0.706、0.709、0.712。求其外径，导体直径、偏差、f值，漆膜厚度，并判断是否合格。
解：D=（0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779）/6=0.779mm，d=（0.706+0.709+0.712）/3=0.709mm，偏差=d实测-d标称=0.709-0.710=-0.001mm，f=0.712-0.706=0.006，t=D-d实测=0.779-0.709=0.070mm
经测量，该规格漆包线尺寸符合标准要求。
2．3.4扁线:加厚漆膜0.11<&≤0.16mm ，普通漆膜0.06≤&≤0.11mm
Amax=a+△+&max，Bmax=b+△+&max，当AB的外径尺寸不超过Amax、Bmax时，允许漆膜厚度超过&max，标称尺寸a(b)偏差a(b)≤3.155±0.030，3.155<a(b)≤6.30±0.050，6.30<b≤12.50±0.07，12.50<b≤16.00±0.100。
举例2：现有扁线QZYB-2/180 2.36×6.30mm,测得尺寸A: 2.478、2.471、2.469；a：2.341、2.340、2.340；B：6.450、6.448、6.448；b：6.260、6.258、6.259。求其漆膜厚度、外径、导体，并判断是否合格。
解：A=（2.478+2.471+2.469）/3=2.473；B=（6.450+6.448+6.448）/3=6.449；
a=（2.341+2.340+2.340）/3=2.340；b=（6.260+6.258+6.259）/3=6.259
漆膜厚度：a边为2.473-2.340=0.133mm；b边为6.499-6.259=0.190mm。
产生导体尺寸不合格的原因除半成品导体有隐性缺陷或规格不均匀外，主要是涂漆过程放线张力，各部分毛毡夹松紧度调整不当，或放线和导轮转动不灵活，把线拉细。
漆膜绝缘尺寸不合格主要是毛毡松紧调整不合适，或配模不当及模具没有装好。另外，工艺速度、漆的粘度、固体含量等的变化也会影响漆膜厚度。 3．1机械性能：包括伸长率，回弹角，柔软度和附着性，刮漆，抗拉强度等项目。
3．1.1伸长率反映材料的塑性变性，用其来考核漆包线的延展性。
3．1.2回弹角，柔软度则反映材料的弹性变形，用其来考核漆包线的柔软度。
伸长率、回弹角和柔软度的好坏反映了铜材质量和漆包线退火程度。影响漆包线伸长率、回弹角主要因素为（1）线材质量；(2）外力的影响；（3)退火的程度。
3．1.3漆膜的韧性包括卷绕、拉伸，即漆膜随导体拉伸变形而不破裂的允许拉伸变形量。
3．1.4 漆膜的附着性包括急拉断、剥离，主要考核漆膜对导体的附着性能力。
3.1.5漆包线漆膜的耐刮试验，反映漆膜抗机械刮伤的强度。
3．2耐热性能：包括热冲击和软化击穿试验。
3．2.1漆包线的热冲击是体观漆包线的漆膜在机械应力作用下对热的承受能力。
影响热冲击的因素：漆料、铜线、漆包工艺。
3．2.3漆包线的软化击穿性能是衡量漆包线的漆膜在机械力作用下忍受热变形的能力，即受压力的漆膜在高温下塑化变软的能力。漆包线漆膜耐热软化击穿性能高低决定于漆膜的分子结构及其分子链间作用力的大小。
3．3电性能包括：击穿电压、漆膜连续性和直流电阻试验。
3．3.1击穿电压是指漆包线漆膜所承受的电压负荷的能力。影响击穿电压主要因素：（1)漆膜厚度；(2)漆膜圆整度；（3)固化程度；(4)漆膜中的外界杂质。
3．3.2漆膜连续性试验也叫针孔试验，它主要的影响因素：（1)原材料；(2)操作工艺；（3)设备。
3．3.3直流电阻是指单位长度里所测得的电阻值。它主要的影响因素：（1)退火程度；(2)漆包设备。
3．4耐化学性能包括耐溶剂性能、直焊性。
3．4.1耐溶剂性能，一般漆包线在绕制成线圈后要经过浸渍过程，浸渍漆中的溶剂对漆膜有不同程度的溶胀作用，在较高的温度下更甚。漆包线漆膜的耐化学性能主要决定于漆膜本身的特性，在漆料一定条件下，漆包工艺对漆包线的耐溶剂性能也有一定的影响。
3．4.2漆包线的直焊性能，反映漆包线在不去除漆膜绕制加工过程中焊锡的能力。影响直焊性的主要因素为：(1)：工艺的影响，(2)漆料的影响，

‘肆’ 铜包铝漆包线检验标准

铜包铝及铜包铝漆包线的检验和试验规范

一、分类与型号 1、分类 铜包铝线按铜层体积比和软硬状态的不同分为以下4个类别： 10A---铜层体积比为10%的软态铜包铝线； 10H---铜层体积比为10%的硬态铜包铝线； 15A---铜层体积比为15%的软态铜包铝线； 15H---铜层体积比为15%的硬态铜包铝线； 铜包铝线按铜层体积比（铜层体积占铜包铝线体积的百分比）不同分为两种：铜层体积比在8-12%范围内的10%级（简记为10）；铜层体积比在13%-17%范围内的为15%级（简记为15）。铜包铝线按软硬件状态不同分为两种：拉拔后未退火者为硬态（以H表示）；拉拔后退火者为软态（以A表示）。因此，铜包铝线可分为四类：10H、10A、15H和15A。 2、型号 铜包铝线的型号由型式代号（CCA），类别代号（10A、10H、15H）及其标称直径完成。 表示方法： 二、外观检测 1、检测工具：10倍放大镜 2、检测方法：对于直截了当径等于或大于1.83mm的铜包铝线，其外观质量用正常目力检验，对于直径小于1.83mm的铜包铝线采用放大倍数不超过10倍的放大镜检查。 3、包铝线表面品质要求 铜包铝线表面光滑、色彩均匀、应无起珠、漆瘤、黑斑、黑线、氧化、开裂、碰伤划痕、裸线线花等不良缺陷、常温下不粘着、排线均匀。 三、铜层厚度铜层体积比 1、铜层厚度沿圆周方向分布应均匀，铜层铝线的铜层厚度最薄点应满足以下规定： 对10A和10H线，其厚度最薄点不小于半径的3.5%; 对15A和15H线，其厚度最薄点不小于半工半径的5%。 2、铜包铝线的铜层体积比应满足以下规定： 对10A和10H线，其铜层体积比应不小于8%且不大于12% 对15A和15H线，其铜层体积比应不小于13%且不大于17%。 3、验工具剪钳显微镜 4、验方法：铜包铝线的铜层厚度最薄点或铜层体积比的测定采用“断面抛光测量法”，从样品一端取适当长度的铜包铝线试样，将导线横截面研磨和抛光后，使用足够精度的读数显微镜在图1所示的相互垂直的四个位置上测定铜包层厚度，在这四个位置中应包含铜层最薄部位。
铜层、厚度的测定位置 铜层厚度用四个位置测量值的平均值计算，并按下式计算铜层体积比： S=[1-D-2t)2/D2]*100% 式中：S----铜层体积比： D-----铜包铝线直径 （mm）; t----铜层平均厚度（mm）. 四、铜层的密实性 铜层应有较好的密实性，保证使用过程中不开裂。 1、检验工具 2、检验方法从样品一端取适当长度的试样，将其在标称直径15倍的间隔处夹持并拉紧，沿同一方向扭转三圈，然后再反向扭转三圈。 3、品质要求：其铜层不应出现任何破坏性，连续性裂纹。 五、铜铝粘合性 铜层与铝芯界面上应形成原子间结合，即具有较好铜铝粘合性。 1、检验工具：10倍放大镜 2、检验方法：对试样进行反复弯曲、试验，直至试样品断裂。试验后用10倍放大镜检查铜层与铝芯线间有无分层现象。 六、铜包铝线尺寸检验1、检验工具： 0.001mm普通外径千分尺、0.001mm千分尺、 火机 2、检验方法：铜包铝线外径在相距1000mm的位置上，每个圆周均匀颁点三处进行测量，取两个位置六个测量值的平均值作为测量结果，然后在测量铜包铝线外径处用火烧去导体上附着的漆膜，用和上面相同的方法测量导体直径，铜包铝线外径与导体直径之差即为铜包铝线的漆膜厚度。 3、品质要求： A铜包铝线导体线径必须在公差允许范围内，不允许有偏大或偏小现象； B铜包铝线完成外径必须控制在标准范围内，不允许有偏大或偏小现象； C漆膜厚度不允许有偏小现象，且具有耐压性。
规格 公差mm 薄漆膜 导体最大电阻值 mm 正公差 负公差 最小漆 最小外 最大外 击穿电 膜mm 径mm 径mm 压V 0.250 0.004 0.004 0.017 0.263 0.281 2000 0.5633
七、铜包铝线耐压测试 1、检验工具：高压机 、定位冶具、温湿两用温度计 2、检验方式：每种规格每2H抽2轴以上 3、检验条件： A检验环境一般为：温度15-35 湿度为45%-75% B电压：1UEW≥2500V0.5mA不能被击穿 2UEW≥2000V0.5mA不能被击穿 4、取样方法：选取长度约1m的试样，每轴不少于2根 5、检验法和要求： A0.1mm及以下铜包铝线采用圆棒进行试验 （本厂不适用，故不列出） B0.1mm以上0.35以下用滑动接着测试：从被测铜包铝线轴上取样约长1m铜包铝线，两端用酒精灯去除表面漆膜，并分别固定在定位治具上拉直，高压主机的接地线和被测样端的裸铜线导接，把高压机设定好，把高压下，金属棒轻缓的在漆包线表面划过，上下各一次，无被击穿警报声则合格，否为不合格。 八、铜包线导体电阻检验指导书 1、验工具：电阻、酒精灯、计算器、温湿两面三刀用温度表 2、验方式：每种规格各抽检2抽 3、检验环境条件：温度一般为15-35℃湿度为45%-75% 4、检验方法：取长约1米的试样，用酒精灯烧掉试样两头的漆膜，长度约为15MM，分别用线柱压紧试样头，按下启动键，自动拉伸交试样拉断，数值将显示出来；再换算20℃时的电阻。 5、体电阻计算公式：由以下公式抽象算成20℃时铜线1米的测定值 P20=RT*AT*JI/4*D2/L R20:表示T℃条件下测量的电阻值，单位Ω AT:表示换算系数 见下图 D：表示测量线径 L：表示测量长度 P20：表示20℃/M的电阻率，单位ΩMM2/M 温度 换算系数 温度 换算系数 温度 换算系数 温度 换算系数 温度 换算系数 ℃ AT ℃ AT ℃ AT ℃ AT ℃ AT 10 1. 0424 15 1. 0208 20 1. 0000 25 0.9801 30 0.9609 11 1. 0380 16 1. 0165 21 1. 9959 26 0.9762 31 0.9571 12 1. 0337 17 1. 0124 22 1. 9919 27 0.9723 32 0.9534 13 1. 0293 18 1. 0082 23 1. 9879 28 0.9685 33 0.9497 14 1. 0250 19 1. 0041 24 1. 9840 29 0.9647 九、品质要求 A、包铝线的电阻必须在最大允数范围内，不允许有偏大现象 B、铜包铝线的电阻标准下表 导体标称直径MM 0.120 0.130 0.140 0.150 0.160 0.170 0.180 导体最大电阻值（ΩMM2/M） 2.4903 2.1135 1.8162 1.5775 1.3830 1.2223 1.0881 导体标称直径MM 0.190 0.200 0.210 0.220 0.230 0.240 0.250 导体最大电阻值（ΩMM2/M） 0.9748 0.8784 0.7956 0.7239 0.6616 0.6069 0.5633 导体标称直径MM 0.260 0.270 0.280 0.290 0.300 0.310 0.320 导体最大电阻值（ΩMM2/M） 0.5202 0.4818 0.4475 0.4168 0.3891 0.3641 0.3414 导体标称直径MM 0.330 0.340 0.350 0.360 0.370 0.380 0.390 导体最大电阻值（ΩMM2/M） 0.3208 0.3020 0.2848 0.2705 0.2559 0.2424 0.2300 导体标称直径MM 0.400 0.410 0.420 0.430 0.440 0.450 导体最大电阻值（ΩMM2/M） 0.2185 0.2078 0.1979 0.1887 0.1802 0.1721 十、铜包铝线伸长率检验 1、检验工具：伸长率试验仪、钢尺、剪刀 2、检验方式：每种规格各抽检2轴 3、检验条件： A：检验环境温度一般为15-35℃；湿度一般为45%-75% B：拉伸速度：75MM/MIN以下 4、样方法：选取长度约为400MM的试样3根，校直试样 5、检验方法 A：打开电源开关，将“工作/校验”“开关置于”“工作”档，将拔码开关预置一值，该值应大于预测值 B：准选择钮置于250MM档，返回按钮使活动夹头返回至起始长度按“置零”钮 C：用固定夹头夹紧试样的一端，然后用活动夹头夹紧另一端，夹紧力应适当，以免拉断口不产生于夹紧处，两端漆膜应破除，两夹头间的试样应保持平直自由状态，不允许有伸长或损伤 D：按下“拉伸”按钮，活动夹头移动，在拉伸过程中，试样在夹块中不能滑动，断口应距夹块边25MM，否则须重做试验 E、试样拉断，电机自动停止，此时“伸长率百分数”显示值为该试样检测值 2、伸长率试验结果及计算： A：伸长仪上的读数为测量值 B：用钢尺测量时，伸长率按一式计算： 试样拉断或拉伸后的标距长度-试标距长度 *100% 伸长率（%）= 试样标距长度 试验结果，取3次试样测量值的平均值 3、品质要求：见附表
标称直径MM 伸长率（%） 抗拉强度（mpa）
≤0.24 10 172 ≥0.25 15 172
十一、铜包铝线耐热冲击检验 1、检验工具：恒温箱、绞合机、温湿两用温度计、放大镜、伸长率试验仪、剪刀 2、检验方式：每种规格各抽检3轴 3、检验条件： A、恒温箱温度设定：见相关产品的技术要求 B、加热时间：1小时 4、取样方法：选取适当长度的试样3根 5、检验方法：对导体直径为0.08-0.35MM线用拉伸法，对0.37及以上线用卷法试验 A、拉伸法：将试样以每分钟300MM的速度拉伸至规定长度后，置于规定温度的恒温箱中加热1小时，将试样从恒温箱取出，冷却到室温后，作约15倍的放大镜检查，漆膜是否开裂露铜 B、卷绕法：将试样分别在规定直径的光滑贺棒上紧密绕10圈后，置于规定温度的恒温箱中加热1小时，将试样从恒温箱中取出，冷却至室温后，用肉眼检查漆膜是否开裂露铜 6、率及卷绕直径的要求：见下表
标称直径D（MM） 卷绕直径试棒直径（MM） 伸工率（%） 0.08-0.09 5% >0.09-0.35 10% >0.35-0.75 3D >0.75-1.1 4D >1.2-2.0 5D 2.0以上 6D
十二、铜包铝线软化击穿检验 1、检验工具：剪刀、线钩、钢尺 2、检验方式：成品检验各种规格抽2轴以上 3、检验条件：在规定的时间、温度下进行检验 4、检验方法： A、热试验仪器达到产品标准规定的温度 B、试样0.20MM及以上者，试样6根，分成二组，取试样0.19MM及以下者，试样9根，分成二组。 C、对直径为0.20MM的试样，每次取3根，2根并排放置，并应连接在一起，第3根试样置于前2根试样杆的中心位置。 D、径小于0.20MM的试样，每次取3根，2根并排放置，并应连接在一起，第3根试样置于前2根试样的上面。 E、试样按表1规定时间性在试验仪中预热到规定温度后，借助压杆轻轻地将表2规定的负荷施加在试上，并立即在上、下试样之间施加100±10V的交流电压。施加负荷和电压的时间为12S F、软化击穿时间及负荷表： 表1 标称直径（MM） 从插入试样到加负荷时间（MIN） 到及包括 1 1 1 2 2 2 3 3 3 5 表2 标称直径（MM） 负荷（N） 以上 到及包括 0.020 0.032 1.032 0.25 0.050 0.050 0.40 0.080 0.808 0.70 0.125 0.125 1.25 2.20 0.315 0.315 2.20 0.500 0.500 4.50 0.800 0.800 9.00 1.250 1.250 18.00 2.020 2.020 70.00 十三、铜包铝线针孔检验 检验工具：针孔试验仪、水盆、剪刀、提钩、温湿两用温度计、玻璃杯 1、检验原料：食盐、酝酿、清水 2、检验方式：成品检验、性能检验每种规格各抽检2轴 3、检验条件： A、检验环境温度一般为15℃-35℃ ，湿度一般为45%-75% B、测试电压：直流12V C、测试液配方：在浓度为0.2%的盐水溶液中加入适量的3%酚酞溶液指示剂 4、取样方法：导体直径为 0.06MM及以上取长约6M试样 5、检验方法：将试样在保持规定温度（无规定时为125±3℃）的恒温箱中加热处理保持约10分钟，热处理后浸入测试液中，试样浸入长度为6M，溶液接正极，试样接负极，施加12V直流电压，检查加电压IMIN内试样的针孔数（气孔处呈红色状即为针孔） 6、品质要求：我厂规格铜包铝线针孔要求6M内少于4个，重验时二条试样均应符合要求。 十四、绕针孔试验（水外卷绕） 用不少于10圈的铜包铝线按下表规定的圆棒上，在水外卷绕3圈，浸入浓度为0.2%的食盐水中（食盐水中加入3%的酚酞），施加12V直流电压保持1分钟/卷绕处的针孔数，应不大于5个，如不符合应另外抽取两段，都应符合要求。 规格MM 卷绕圆棒直径MM 0.16-0.25 5 0.26-0.45 8 0.46-0.75 13 0.76-1.30 20 1.30以上 30 十五、耐劣化 取适当长度试样，放入175±5℃恒温箱中烘烤168小时，试样拿出后在常温下作击穿电压，其击穿电压值不低于常态室温下的击穿电压值的65%。 十六、铜包铝线直焊性检验 1、检验工具：焊锡炉、温度计、剪刀 2、检验方式：每种规格各抽检2轴 3、检验环境条件：温度一般为15℃-35℃，湿度一般为45%-75% 4、取样方法：选取长度为150MM的试样，0.10MM以上都取3M，每点3根扭在一起 5、检验方法和要求： 6、1将试样一端沿轴线方向垂直地插入焊液40MM，试样插入的位置与温度测量点距离约10MM，焊液的温度控制在350℃-380℃间 7、试样按产品标准规完时间浸试后，以倾斜状态从焊液中取出 8、用10倍放大镜检查试样的锡层表面 十七、铜包铝线的包装 1、包装方式： A、在产品外箱的包装标签上，标有规格、品名、重量等 B、在产品外箱上标有：UL安规认证标签及温度级等 C、在产品的线轴上标有：线径及种类、尺寸、轴号、毛重、净重、日期流水号等 2、线盘型号及净重范围： 线盘型号 净重范围（KG） PT-4 0.60-8.00 PT-10

‘伍’ 测量漆包线芯的长怎么用等比法

走进JAMICON凯美散热风扇工厂的质检中心，在上期散热风扇的定子绕线篇中我们有接触到漆包线，它绕线的圈数能够影响到散热风扇的转速的高低，材料的质量高低也影响到散热风扇的散热性能 。

JMAICON凯美使用的是金亿牌漆包线，在质检中心，进料品管在入厂时进行抽样检验，因漆包线来料的特殊性，故依来料的卷数为批量，样本即为批量中的抽样卷数，其测试项目有：

1、尺寸：使用千分尺测量尺寸是否符合标准

2、外观：看有无压痕、刮伤、变形，扭曲、毛边的现象

3、针孔测试：测试标准：≤8个针孔/6m，测试方法，用酒精灯（酚酞，酒精，水，食盐）电源供应器，盘子，通篇，量筒测试针孔，漆包线与铜片一同放入酒精灯内，在一分钟内如果没有出现气泡或者极少量的气泡漆包线则合格，否则反之。

4、阻抗测试：用万用表货阻抗测试机测试1M漆包线的阻抗，根据阻抗的标准范围内评判。

‘陆’ 请大侠给我一个漆包线的直流电阻检测方法，测出来的电阻如何换算到20℃的电阻，求公式，详细点。

在温度为t℃测量的导体电阻Rt可以通过计算公式换算成为20℃下的导体电阻：
R20
=
Rt
/
1+a（t
–
20）
注：铜温度系数
a=0.00393
℃-1
例：25℃测量的导体电阻2.219Ω可以通过计算公式换算成为20℃下的导体电阻：
R20
=2.219
/
1+0.00393（t
–
20）=2.176
Ω
或者简单一点利用公式算出不同温度下的温度系数表，Kt=1/(1+0.00393*(t-20))
在温度为t℃测量的导体电阻Rt乘以对应温度系数即可换算成20℃下的导体电阻：
R20
=2.219
*0.981=2.176
Ω

‘柒’ 变压器绕组纵绝缘不好（漆包线针孔超标）有什么方法可以准确检测出

一、高压针孔测试法：即漆膜的连续性试验，试验结束后会自动在设备上显示针孔数量。

如:漆包线针孔检测仪JJ-520A，仪器所检测范围（标称直径
d）：0.018≤d≤5mm,检验电压：DC12/24V±0.1V。可根据公司需要进行购买仪器。

二、盐水针孔测试法：

方法：准备以下原料，带刻度的大烧杯（透明的长体容器也可以），水，食盐（少量），酒精（少量），酚酞，直流电源（含电源线与线夹）。

步骤：1、取6m长待测铜线，盘成环状或长方形状都可，两头各预留各约0.5m，并将线头浸锡约20mm。

2、配比溶液：0.2%盐水加3%的酚酞溶液；

方法：A：0.2%食盐水，如：99.8g的水加2g盐；

B：3%酚酞溶液，如：20g的纯酒精加6g酚酞。

3、大约5米铜线放入测试溶液中，在线头两端加12V
DC电压，观察溶液中铜线，针孔处因铜线漏电将溶液电解使得成红色(酚酞的作用）。

4、仔细数数有几处，即为几个针孔，针孔多少可查相关资料表对照。

注：1、标称0.063mm以上的漆包线，取6m样；标称0.063 mm以下的漆包线，取1.5m样即可。

2、一般针孔数在7PCS，可根据国标与企标结合检验。

原理：由于水的电离，有金属的附近会产生化学反应，产生碱性的物质。

缺点：负极由于受到强烈的氧化作用，会很快生锈。建议不要把电源负极直接丢进试验溶液里，连接一个导电的金属物更好。

‘捌’ 关于漆包线电压测试

1、首先需检查漆包线试样是否正确，0.10以下采用圆棒法，0.10规格以上采用扭绞法，扭绞法必需将线的另一头剪开分成两段。
2、检查试验仪试样插孔内是否有铜珠或水银，仪器是否正常。
3、试验时根据试样的大小将击穿电压值调至相应的档位，才能正常将试样击穿。
DCX-3型电磁线电压实验仪与ZDS-50B自动电压试验仪在工作原理上基本相同，只是外观设计略有不同，因此电压实验结果准确度无太大变化。

‘玖’ 电机漆包线损伤如何检测

用铜辨刷接上可调电源,逐步提高电压,并用刷子在铜线上刷扫,绝缘损坏的地方会有火花产生，击穿后,会看到黑点，这样就可以检测到电机漆包线损伤。
电机‍漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。