采购居高不下的原因与解决方法

A. 采购环节控制薄弱的原因分析

管理不到位。

一）、销售业务流程的主要环节，主要包括：
1.编制需求计划和采购计划
2.请购
3.选择供应商
4.确定采购价格
5.订立框架协议或采购合同
6.管理供应过程
7.验收
8.付款
9.会计控制
10.采购业务的后评估
（二）、各环节的风险点
第一个环节：编制需求计划和采购计划
采购业务从计划（或预算）开始，包括需求计划和采购计划。
具体流程：企业实务中，需求部门一般根据生产经营需要向采购部门提出物资需求计划，采购部门根据该需求计划归类汇总平衡现有库存物资后，统筹安排采购计划，并按规定的权限和程序审批后执行。
该环节的主要风险：三个“不”
1.需求或采购计划不合理
2.不按实际需求安排采购或随意超计划采购
3.与企业生产经营计划不协调
主要管控措施：有三个
1.根据实际需要编制需求计划
生产、经营、项目建设等部门，应当根据实际需求准确、及时编制需求计划。需求部门提出需求计划时，不能指定或变相指定供应商。对独家代理、专有、专利等特殊产品应提供相应的独家、专有资料，经专业技术部门研讨后，经具备相应审批权限的部门或人员审批。
2.科学安排采购买计划
采购计划是企业年度生产经营计划的一部分，在制定年度生产经营计划过程中，企业应当根据发展目标实际需要，结合库存和在途情况，科学安排采购计划，防止采购过高或过低。
3.采购计划应纳入预算管理
采购计划应纳入采购预算管理，经相关负责人审批后，作为企业刚性指令严格执行。
第二个环节：请购（第六条）
请购是指企业生产经营部门根据采购计划和实际需要，提出的采购申请。
该环节的主要风险：
1.缺乏采购申请制度
2.请购未经适当审批或超越授权审批
后果：可能导致采购物资过量或短缺，影响企业正常生产经营。
主要管控措施：有3个
1.建立采购申请制度
依据购买物资或接受劳务的类型，确定归口管理部门，授予相应的请购权，明确相关部门或人员的职责权限及相应的请购程序。
企业可以根据实际需要设置专门的请购部门，对需求部门提出的采购需求进行审核，并进行归类汇总，统筹安排企业的采购计划。
2.严格按照预算进度办理请购手续
具有请购权的部门对于预算内采购项目，应当严格按照预算执行进度办理请购手续，并根据市场变化提出合理采购申请。
对于超预算和预算外采购项目，应先履行预算调整程序，由具备相应审批权限的部门或人员审批后，再行办理请购手续。
3.严格审核采购申请
具备相应审批权限的部门或人员审批采购申请时，应重点关注采购申请内容：
（1）.是否准确、完整
（2）.是否符合生产经营需要
（3）.是否符合采购计划
（4）.是否在采购预算范围内
对不符合规定的采购申请，应要求请购部门调整请购内容或拒绝批准。

B. 帮忙写一份如何降低采购成本的措施，一旦采纳，100元红包，谢谢

一、传统管理方式的困难
1.采购效率低、周期长
企业对供应商的选择及与供应商之间的报价、形成订单、收发货、对账等信息沟通量大，传统邮件、传真手工操作效率低、易出错，过程流转慢，无法满足市场需求的快速变化，无法实现企业高效运作。
2.招投标不规范、不透明
采购过程人为可操作度大，缺少联合竞价，招投标常导致采购成本无法有效压缩，效率不高导致采购管理成本居高不下。
3.采购信息不对称、风险认知难
采、供双方信息不对称，常导致缺料待工和计划外库存；供应商不能实时的获取招标信息，缺少采购流程实时的全程业务跟踪，无法及时应对意外变化。
4. 管理混乱、缺少统一管理
缺少统一的供应商注册、认证、评估管理体系，难以实现供应商的后备管理、优化管理。

二、解决方案应用

1. 门户搭建——内部管理门户和供应商门户

Ultimus流程化采购招投标管理平台可以根据角色为用户搭建符合其工作需要的信息门户——内部管理门户和采购门户。
内部管理门户可以实现透明化、精细化管理；采购门户可以规范采购过程，压缩采购成本，确保采购质量。
门户的搭建为企业员工和供应商提供了个性化的汇总信息，同时也搭建了供应商与企业业务系统之间的沟通桥梁。

2.三大管理功能模块

（1）采购管理
◆采购申请与审批
采购员填写采购申请和采购物料明细，经负责人审批后，可向供应商发布采购招标信息。

◆合同审核与签订
确定中标供应商之后，采购人员发起合同审批流程，并提交审批，审批通过后即可签订合同。

◆到货验收入库

采购入库流程由采购人员发起后，到货时进行质检，质检合格后进行入库登记。每次入库完成后，通过接口将入库信息传入到ERP中。

◆财务付款申请与审核
采购人员发起付款申请流程，提交给相关领导审批，财务人员收到审核通过的付款申请，进行付款操作。

（2）供应商管理

◆供应商信息维护：

供应商申请注册，注册成功后维护供应商详细资料，存入ERP，自动生成供应商编号。企业会根据需求给相应供应商发送采购咨讯，供应商也可通过门户实时共享企业的信息。

◆供应商评级
建立良好的供应商评估体系对供应商优胜劣汰，有利于帮助企业挑选更优质的供应商。通过多维度的供应商评估体系纵向对单个供应商进行评估，横向对多个供应商评估结果进行比较分析。

（3）招投标管理

当前，企业进行项目采购，招标环节一般采用询比价、竞价、招投标等常见招投标方式，Ultimus流程化采购招投标系统可以满足用户多样化的招标需求，用户可以根据自身的采购计划和采购内容需求，自定义招标方式，在平台基础上构建个性化的招投标业务流程模式。

招投标流程图

◆公开招标

一般而言，招标单位执行公开招标，主要包括如下环节：确定招投标项目（立项）——招标（制定招标计划、文件）——报名及资格预审——投标——开标——唱标——评标——定标——中标公告——合同签订。

C. 企业采购管理中库存存在的问题和解决方法

存货控制中存在问题的原因：信息技术落后、资金短缺、人员素质落后、管理不善、核算不实、浪费严重、产品滞销等；针对存货控制中存在的问题相应的解决对策：进销存管理系统、经济批量法、零库存法、适时存货管理法
存货控制存在问题的原因分析

（一）信息技术落后

我国多数企业信息技术相对落后，网络支持力度差，连续进货系统和电子数据交换系统不健全，无法满足适时管理（JIT）生产方式的要求，即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品，也就是无法追求无库存或库存最小的生产系统。电子商务是物流领域的一次革命，可以使最优批量模型中的订货成本最小化，随着信息技术的发展，企业间实行信息共享所需的成本已大大降低，为供应链企业降低库存水平带来了希望，而我国由于信息技术滞后，在降低存货控制成本上无法全面发挥作用。我国目前物流业欠发达，没有形成综合的物流网络，第三方物流业正在兴起之中，这也使得产品的库存成本很难降低 （二）资金短缺，人员素质相对较低

我国许多企业为劳动力密集型企业，企业没有一定的资金基础，很难构建现代化的库存管理的硬、软件平台。企业中的存货控制管理人员文化水平素质相对较低，虽然对存货控制的操作有一定的实物经验，但对现代化的存货控制思想和方法缺乏必要的认识；同时，与操作信息网络技术的要求有一定的差距，很难满足先进的库存控制技术的需要。没有一定的存货管理经验和计算机操作技能，很难满足存货现代化管理的需求。

（三）管理不善，核算不实

企业存货发出数量计算方法随意改变；对所有权不属于本单位的存货，混同于本企业存货进行收发业务；有的企业先销后进，使存货在会计结账期间出现赤字结存数和赤字余额；存货已经升溢，由于没有及时进行盘点和账务处理，因而导致实际发出的数量超过验收人库的收人数量，由于出大于进，从而使得账面存货结存的数量和金额都是赤字；不按照领料单、商品销售计划、订货数量发货，造成人为多领用或多发出存货；存货发出业务会计记录不正确。

（四）浪费严重，产品滞销

有些企业缺乏控制，要领多少就发多少，有些材料被某些人顺手牵羊占为己有；有些部门的边角废料不注意回收，任其流失。很多企业由于不能适应市场经济，不重视产品市场的开发，不重视产品的更新换代和新产品的研发，使企业的生产成本长期居高不下，产品不适应市场的需要，存在订单少、产品滞销积压，增加货存
三、解决企业存货控制问题的对策

（一）构建进销存管理系统（ERP）

ERP（Enterprise Resource Planning）的核心管理思想即实现对整个供应链的有效管理，主要包括：主生产计划、物料需求计划、能力计划、采购计划、销售执行计划、利润计划、财务预算和人力资源计划等。它支持对混合型生产方式的管理，其管理思想表现在两个方面：一是“精益生产LP（Lean Proction）”的思想，它是由美国麻省理工学院（MIT）提出的一种企业经营战略体系。即企业按大批量生产方式组织生产时，把客户、销售代理商、供应商、协作单位纳入生产体系，企业同其销售代理、客户和供应商的关系，是利益共享的合作伙伴关系，这种合作伙伴关系组成了一个企业的供应链，这即为精益生产的核心思想。二是“敏捷制造（Agile Manufacturing）”的思想。当市场发生变化，企业遇有特定的市场和产品需求时，企业的基本合作伙伴不一定能满足新产品开发生产的要求，这时，企业组织一个由特定的供应商和销售渠道组成的短期或一次性供应链，形成“虚拟工厂”。系统投入使用后，将大大减少公司管理部门的劳动量，改善企业内部以及整个供应链各环节的管理、调度及资源配置，使得管理合理规范。尽量合理地控制物流，尤其是材料库存的控制，将材料控制到只在需要的时候向需要的部门按需要的数量，提供所需要的物料，即其既防止物料供应滞后于对他们的要求，也防止物料过早地出产和进货，以免增加库存，造成存货的积压。

（二）采用经济批量法

存货的订货成本和储存成本与存货订购批量相关，且这两个成本项目间存在相互牵制、互为涨落的关系。便可以寻找到一个最合理的存货订购批量，使得订货成本与储存成本之和为最小，此即为经济订购批量。存货订购批量是指每一次订购存货的数量。在分析中建立以下假设：一定时期内，企业生产经营活动对某种存货的需求量A是一定的；每一次存货订购批量Q是相同的；企业在完全竞争的市场进行采购活动，存货的市场价格不受企业采购量及采购方式的影响；存货采购量要满足企业生产经营活动连续性的要求，不允许缺货的情况发生。则存货的订购批量与存货成本项目之间存在以下关系：一是由于企业采购行为不影响市场的供需关系，因此订购批量变动对存货采购成本不造成影响。采购成本为存货订购批量决策的无关成本；二是订购批量越大，订货次数越少，订货成本越低；反之，订货成本越高；三是订购批量越大，存货储存期间的平均存货量越大，储存成本越多；反之，储存成本越低。缺货成本高低与存货储存量大小直接相关。当存货储存量较大时，缺货次数和数量较少，缺货成本就低，但储存成本较高；反之，当企业存货储存量较小时，缺货次数和数量较多，缺货成本就较高，但储存成本低。在允许缺货的情况下，与存货决策相关的存货年成本合计数为：T=TA+TC+TS。其中，TA为存货年订货成本；TC为存货年储存成本；TS为年缺货成本。

（三）采用零库存法

所谓零库存管理，就是最大限度地降低企业的在制品、成品的库存数量，向着零库存的极限挑战，从而最大限度地节约资本，提高流动资产周转率。构建信息密集型企业是实现零库存的基础。这种新型企业，可以打通企业与用户间的商流信息，打通企业与供应链资源间的物流信息，从而实现企业整个信息流的通畅，降低甚至消除物料业务链上的“滞留”。寄售是企业实现零库存资金占用的一种有效方式，这种方式已被海尔成功运用。利用寄售库存，客户力求把维护库存的财政负担转嫁给上游供商，而仍将保持同样的安全库存。一种情况是，客户（生产企业）请供应商在自己方便的位置库存物料，既可确保原材料、零部件等物料的及时供应，又大大减少了物料库存资金占用，保证供应的落实；另一种情况是，生产商在客户（分销商、零售商）所在的地库存放产品或备件，既提高了响应速度，又有利于企业节省在产品库存方面的仓库建设的投资和日常仓储管理的投入。

（四）进行适时存货管理

适时存货管理（JITIM）即只要在必要的时间内生产必要的产品。它最早有美国工程人员提出，当时不被重视，后被日本本田公司采用并不断完善，现在已在经济发达国家得到广泛应用。它是近年来高科技技术广泛应用于生产，在生产电脑化、自动化程度显着提高的基础上形成的一种存货控制管理模式。适时存货管理的目标是，要求在企业产、供、销的各个环节上尽量实现“零存货”，也就是要求原材料和外购零部件的供应能适时到达生产现场，直接交付使用，而不需要建立原材料、外购零部件的库存设备。在生产方面，生产的各个环节协调配合，生产的前一阶段按生产的后一阶段加工的要求，保质、保量地生产在产品，产成品库存设备；在销售环节，生产出来的产品能保质保量地适应市场和顾客的需要，并按照顾客要求适时送到顾客手中，而不需要建立产成品库存设备。适时存货控制管理应用的目的可以归纳为两点：降低存货成本和提高生产效率。过去，公司通过储备产成品存货来确保按要求的日期交货。而适时系统通过大幅度减少生产准备时间来解决。这一系统在较短时间内能提高公司按要求日期交货以及对市场需求做出快速反应的能力。适时存货管理通过降低生产准备时间、提高产品质量以及采用单元式制造来削减提前期。这样，公司的竞争地位就得到提高。按照传统的观念，公司储备存货，可以从数量折扣中受益，并避免所购物品未来价格上涨造成的不利影响。适时存货管理以零存货的方式也能达到同样的目的。适时存货管理的解决方法是与一些经过严格挑选的供应商谈判签订长期合同，让供应商广泛参与企业的生产经营。供应商的选择不只是以价格为基础，零配件的质量和按要求交货的能力和能否遵守适时采购的原则是考察的关键。签订长期合同还有其他好处：合同规定了产品价格以及可接受的质量水平；长期合同还大幅度的削减下达订单的次数，有利于减低订货成本。

D. 企业如何有效控制采购成本

导语：随着企业之间竞争的日益激烈，企业对影响自身发展的环节越来越重视。而成本控制的环节是重中之重，采购成本得到了控制，企业经营的总成本就得到了控制，企业的利润就得到了保证。

一、有效控制企业采购成本的策略

控制采购成本对一个企业的经营业绩至关重要。采购成本下降不仅体现在企业现金流出的减少，而且直接体现在产品成本的下降、利润的增加，以及企业竞争力的增强。由于材料成本占生产成本的比例往往达到50%以上，因此，控制好采购成本并使之不断下降，是一个企业不断降低产品成本、增加利润的重要和直接手段之一。但在企业现实采购过程中，由于管理制度不完善，采购人员素质差，使采购成本一直居高不下，加强采购成本的管理和控制.完善采购管理制度，合理运用战略采购手段是降低采购成本的关键。

(一)准确编制采购计划.降低采购风险

“好的开始是成功的一半”.采购计划与预算作为采购管理进行运作的第一步，是启动整个采购管理进行动作的第一步，是启动整个采购管理的开关，采购计划制定得是否合理，是否完善，预算是否准确，是否可靠，直接关系到整个采购动作的成败。

采购计划是根据市场要求，企业的生产能力和采购环境容量等确定采购的时间、采购的数量以及如何采购的作业。采购计划和预算的制订过程本身充满挑战，懂得如何制订一份好的采购计划和预算是成为优秀采购的第一步。

1.认真核实采购数量

采购要适量，采购量多.价格就便宜，但不是采购越多越好，资金的周转率，仓库储存的成本都直接影响采购成本。采购部门应首先对每一份请购单审查其请购数量是否在控制限额的范围内。其次，是检查使用物品和获得劳务的部门主管是否在在请购单上签字同意。

对于需大量采购的原材料。零配件等，必须做各种采购数量对成本影响的成本分析。内部控制制度必须对这些成本分析作出强制性的规定.并指定专人成本分析是否实施进行监督。成本分析主要内容是：将各种请购项目进行有效地归类，然后利用经济指法测算成本;对请购数量不大或者零星采购的物品，采购批量的成本分析控制可对照资金预算来执行。

2.准确定位供应商

采购部门在正式二进制购货订单前，必须向不同的供应商发出购货单。首先，采购部门在正式二进制购货订单前，必须向不同的供应商，索取供应物品的价格，质量指标。折扣和付款条件以及交货时间等。然后，根据这些资料，选择最有利于企业生产和成本最低的供应商。同时，采购中还有一个原则就是“适地”原则，即供应商离自己公司越近，运输费就越低，机动性就越高，协调沟通就越方便，成本自然就低了。

3.合理制定采购时间

何时发出购货订单的控制，主要防止正常的生产线待料停工，严重影响产销的顺利进行，采购时间应根据不同的采购方式来决定。在现用现购物料的情况下，须从物料需用日期起，倒算出合理的购备时间，以决定适当的采购时间;

在以最佳成本为原则的前题下。采购时闻的长短，须用公式计算出来。在存货控制的情况下，则按照存量控制的方法来决定采购时间，在定量订购制下，当某项物料到达订购点时，即为适当采购时间;在定期订购制下，每隔一定时期，即进行采购。

(二)合理运用战略采购，指导采购成本控制

战备采购是以最低总成本建立业务供给渠道的过程.是指按照规范的工作程序，通过各部门的相互协作与合作，在保证质量、服务的同时，降低采购的整体成本。它的核心问题就是“整体成本”，另有相关问题是“供应商”和“数据信息”。

1.基本出发点——整体成本

成本作为单项科目存在时.它的额度越低.企业收益越高，但是企业成本、项目成本，以至专项成本，往往都是多个单项成本科目的总。当单项成本达到最低，单项成本科目的综合未必也是最低的。在进行采购时必须有总体成本考虑的远见.必须对整个采购流程中涉及的关键成本环节和其他相关的长期潜在成本时行评估，建立“总体拥有成本=价格+使用成本+管理成本”的概念。

2.坚实的基础——数据信息

谈判中的价格协商并不是单纯一味的压价，而是基于对市场和自身的充分了解和长远预期的协商。市场信息从何来?长远与其如何做?就要靠日常成本信息和数据的收集、以往项目的成本分析积累、价格曲线趋势的判断，这样才能掌握谈判的主动权，控制整个谈判的进程和大局。

3.最大资源——供应商

(1)扩大供应商选择范围，引人更多的竞争者。对同一种材料，应多找几个供应商.通过对不同供应商的选择和比较使其互相牵制，从而使企业在谈判中处于有利的地位。

(2)通过对供应商所处的行业，供应商的业务战略、动作、竞争优势、能力等的充分认识，帮助企业发现机会发送其目前的权力制衡地位，增加自己的议价优势。

从采购本身来讲.优化采购流程和方式也非常重要。通过招投标方式引入竞争.科学公正的选择最符合自身成本和利益需求供应商;通过电子化采购方式降低采购处理费用;通过科学的经济指计算合理安排采购频率，批量降低采购费用和仓储直接，间接成本;以及对供应商提供的服务和原料进行细分，有选择地购买，以降低整体采购成本。

(三)利用采购成本价值分析方法。有效降低材料采购成本

降低采购价格是采购工作最具体、最重要的一环，而降低价格来源于生产厂家降低成本。准确把握市场信息。掌握产品价值因素，分析外部环境，是降低采购成本成功的关键。

1.价值分析

价值分析内容包括下列五个方面。

(1)效用。不同物资有不同的效用，但也有不少物资在某些方面有同样的效用。应该追根到要，从经济效益，可行性等方面进行比较，作为决策的依据。

(2)成本。就是对每一种或每一项作业的成本进行分析，目的是确切掌握该种材料或作业成本的变动规律。

(3)产品。就是对产品构成的各要素，如产品形状，用料、尺寸、公差、零件数等进行分析。目的是从中找出降低成本的具体途径。

(4)功能。以零件为对象，以产品功效为目标，对零件进行分析，对每个零件都研究一下可否取消、可否代替、可否合并、可否改变设计、可否采用代用品，以寻找最佳设计。

(5)市场。产品没有销路、价值就得不到实现，更不能期望获得利润。因此，对本厂产品在市场中的地位、本厂产品和其他厂同样产品的差异及各自的经济效益、市场变化对该厂产品的影响、供求变化的趋势、供应厂商的分布、一般物价变动趋势等，都应加以详细研究。

2.价值工程

价值工程是降低成本的最有效的方法的一种。价值工程是在价值分析的基础上发展起来的。它是以提高产品功能，降低成本为目的的科学管理方面。

(1)选定进行价值分析的系列或产品构成。

(2)分析产品应达到的性能，并确定其具体要求。

(3)搜集产品的成本、质量、可靠性条件以及研制的历史等资料。

(4)制定改进的方案。

(5)对新方案进行成本分析，然后选优。

(6)正式提出合理的替代方案。

3.标准化降低成本

实行标准化能简化产品品种、规格、加快产品设计和生产准备的过程。提高产品质量，扩大产品零件，部件的互换性，降低产品成本。大量使用标准化产品还可以节省采购费用，减少物资库存，加速资金周转。

4.知己知彼

了解供货背景。如果知道供应商的成本，就能在谈判中压低其商品和服务的价格。可以通过参观供应商的设施，观察并适当提问获得许多有用的数据，以估计供应商的成本。规划一个使自己在价格上获得的谈判。争取与供应商双赢的局面。

5.以竞争性谈判，公开招标的方式来牵制供应商

对于大批物资采购，一个有效的方法是实行竞争性谈判或公开招标，通过对供应商的询价比价，最终能得到性价比最好的供应商。此外。对同一种材料，应多找几个供应商，通过对不同供应商的选择和比较使其互相牵制，从而使企业在谈判中处于有利的.地位。

6.选择信誉好的供应商并与其签订长期供货合同

与诚实、讲信誉的供应商合作不仅能保证供货的质量、及时的交货期。还可得到其付款及价格的关照.特别是与其签订长期的合同，往往能得到更多的优惠。

(四)建立完善企业采购内控制度，做好成本控制基础工作

1.强化采购人员培训，提高采购人员素质。加强采购业务人员的业务技术培训和思想品德教育，不断提高采购人员的业务技术水平，准确利用采购成本的价值分析，有效控制采购成本。合理利用有效市场资源，准确选择供应商，减少采购风险。增加采购人员法律观念，培育企业团队精神，重视职业道德建设，做到依法办事，从根本上杜绝采购作弊。

2.建立供应商准人制度

对企业的正式供应商要建立供应商准入制度。重点材料的供应商必须经企管、质检、物采、财务、价格等部门联合考核后才能进入。如有可能要实地到供应商生产地考核。企业要制定严格的考核程序和指标，要对考核的问题逐一评分，只有达到或超过评分标准者才能进入。

3.建立严格的采购制度

建立严格、完善的采购制度，不仅能规范企业的采购活动、提高效率、杜绝部门之间产生纠纷，还能预防采购人员的不良行为。采购制度应规定物资采购的申请、授权人的批准权限、物资采购的流程、相关部门(特别是财务部门)的责任和关系、各种材料采购的规定和方式、报价和价格审批等。

比如，可在采购制度中规定。采购的物资首先要由使用(生产)部门事先选择几家性能可靠的产品.列出可选择的供应商.价格主管部门要向供应商索取价格，最终确定几家供货商竞争投标。

4.建立价格档案和价格评价体系

企业采购部门要对所有采购材料建立价格档案，对每一批采购物品的报价，应首先与归档的材料价格进行比较，分析价格差异的原因。如无特殊原因，原则上采购的价格不能超过档案中的价格水平，否则要做出详细的说明。对于重点材料的价格。要建立价格评价体系，由公司有关部门组成价格评价组，定期收集有关的供应价格信息，来分析、评价现有的价格水平，并对归档的价格档案进行评价和更新。如果市场价格波动不大的情况下，这种评议视情况可一季度或半年进行一次。

5.加强对采购招标管理与监督

(1)检查物资采购招标是否按照规范的程序进行，是否存在违反规定的行为发，采购经办部门和人员是否对供应商进行调查，选择合格供应商，每年对供应商进行一次复审评定。

(2)严格签约监督。检查全同条款是否有悖于政策、法律、避免合同因内容违法、当事人主体不合格或超越经营范围而无效;

通过资信调查，切实掌握对方的履约能力;对那些不讲效益、舍近求远、讲人情等非正常情况严格审定;审查合同条款是否齐全、当事人权利义务是否明确、是否以单代约、手续是否具备、签章是否齐全。

6.加强对物资采购全过程、全方位的监督

全过程是指从计划、审批、询价、招标、签约、验收、核算、付款和领用等所有环节的监督。重点对计划制定、签订合同、质量验收和付款四个关键控制点的监督，以保证不弄虚作假。全方位的监督是指内控审计、财务审计、制度考核三管齐下。科学规范采购机制，不仅可以降低企业的物资采购价格，提高物资采购质量，还可以保护采购人员和避免外部矛盾。

随着市场经济的发展、技术进步、竞争的日益激烈，采购已由单纯的商品买卖发展成为一种职能，也是在供应链企业之间原材料和半成品生产合作交流方面架起一座桥梁。沟通生产需求与物资供应的联系，是企业经营管理的核心内容，更是企业获取经营利润的一个重大源泉。

E. 采购成本居高不下,我该怎么办

一些东西可以定在某一家或几家定点采购,和他用记帐的办法,给他定期结算,这样有一个最大的好处就是,可以和老总说,这种虽然不一定是全市最低价介我们的资金成本就将下来了.剩下的就要你多跑几家来对比一下价格了.或者可以在同种商品中选价格低的,不要质量最好的.

F. 造成采购成本增加的原因是什么

采购成本过高不外乎两种原因,一是价格过高，二是质量问题。
一、价格过高于采购时间、采购方法、采购手段、付款方式等有关。
二、质量问题与供货商的了解、材料的验收方法和实效、材料的使用效果等。
在加强管理的前提下，做好这些工作，会对采购降成本起到明显的作用。
通常来讲，公司采购的全部SKU中可能有10%左右的SKU价格偏高。容易引起管理层重视的品种往往价格是合理或者是比较低的，这往往容易给管理人员一个错觉---所有SKU价格都偏低！
·部分品种价格较高的原因如下：
--市场价格发生改变，采购价格反应相对迟缓；
--采购量和交易条件发生改变，采购价格未作调整；
--对市场了解的欠缺和谈判出现失误；
--采购人员为使成本持续降低故意留出以后的降价空间；
--可能出现关联交易或搀杂其它个人利益。
如果没有了回扣，成本会有大的降幅。

G. 材料采购成本的治理措施

企业材料采购成本居高不下的原因
一是企业的经营观念尚未彻底转变。长期以来一些企业领导一味地抓生产、抓产值。认为无论什么原因都不能影响生产，生产是第一位的，是压倒一切的，自然而然地就忽视了对材料价格的治理，更没有把它提到企业的议事日程上来加以研究和部署，使材料采购治理出现了“真空”。
二是对材料市场缺乏研究，未能把握市场动态。在目前买方市场条件下，部分材料的价格仍然一路走高。其原因不外乎没有建立企业自己的价格信息系统，对市场了解不够。不了解国际市场对国内市场和行业市场、国内市场对区域市场和小市场的影响，以及这些市场对企业所需材料价格的影响。对市场的了解肤浅，造成企业的供给商单一，制约了企业的材料供给。
三是材料采购的内部控制制度不健全。目前大部分企业都设置了物资治理部门，承担着企业材料的计划、采购、存储保管工作。技术检查部门负责材料采购入库前的检验，审计部门负责材料采购的监督，财务部门负责材料采购的结算。这样的机构设置从表面上看很合理，但是在一些环节上还存在诸多弊端。如物资治理部门既管计划又管采购还管价格，造成计划、采购、价格决策没有相互独立，由一个部门说了算的局面。而审计部门的监督在不能系统了解市场价格的情况下也只能进行事后审计甚至抽查，起不到真正的监督作用。
强化材料采购成本治理的措施
第一，做好市场调查。
影响材料价格的因素较多，价格波动较大，所以采购人员应经常了解并把握材料的市场价格与价格信息以及行业政策的变化，在物价上涨之前以低价位购入适量材料，减少涨价带来的成本上升损失。另外，在目前高度市场化的条件下，存货耗用量与销售量均衡几乎是不可能的，企业必须考虑季节性供求问题。如羽绒服厂是季节性生产厂家，销售旺季为冬季，为了保证羽绒服厂家商战时的货源充足，同时也为了降低羽绒服的生产成本，企业对生产羽绒服所需的面料等材料的采购应与之相应，错过季节要么无货可购，要么价格较高，甚至倍增。因此，为了保证充足的货源和实现采购成本目标，必须及时了解和把握供求变动的规律，避免高价位采购。
第二，制定采购预算与估计成本。
制定预算就是在组织内部进行稀缺资源配置。制定采购预算是指在实施采购行为之前，对采购成本进行猜测。这是对整个采购资金的一种理性规划，不仅可以对采购资金进行合理配置，还可以建立资金的使用标准，以便对采购过程中资金的使用情况随时进行检测和控制，确保资金的使用额度在合理的范围内。
第三，采取议标订货。
所谓议标订货就是需方根据自身的需求拟定一个基本的选标条件和价格文件，向具有一定供货能力的供货厂家发出标书，供货厂家依照需方提出的条件向需方投标。在议标会上由需方组织的招标委员会公开唱标。中标条件：供方能满足需方在价格、数量、供货时间等方面的要求；投标文件符合招标文件的要求，投标价格合理并对需方有利；具有执行合同的能力，能够提供最佳服务及优惠条件等。这种订货方式能比较客观地反映资源分布、生产及价格构成情况，有利于需方选择供货厂家，确定切实可行的供需关系。
第四，确保供给主渠道畅通。
拖欠货款越多，企业的信用度就越低，供货单位基于货款占用周期长而不得不抬高货价，有可能造成企业材料采购价格上升，就会造成材料采购成本上升比企业拖欠货款产生的利息高得多。在买方市场中，供货单位迫于形势不得已而供之，而一旦市场供求关系发生变化，供方就会对需方采取清欠货款和限制发货制裁。所以企业应采取稳定主渠道、及时付款的供给策略，建立起与主渠道供给商协同发展的长久合作的良好关系，这样既可以降低材料采购成本，确保采购主渠道的畅通，又可以通过树立良好的企业形象，强化与供给商的密切合作关系，共同抵御市场风险。