麦芽粉碎机粉料不均匀的解决方法

A. 解决振动筛分机出料不均匀的方法

1、正确安装筛网。
安装筛网时，要按照具体的规定操作。筛网扣压网边时要绷紧，如果筛网松弛，张紧度不够的话，会影响到筛分效率。筛网的宽度和网架宽窄要保持一致，长度要比网架长处大约50-70mm，不要少于50mm，另外一定要记住将长出网架的那端的筛网深入到相应的出料口内，不然会出现混料现象。
2、固定好网架。
在振动筛的工作过程中，要尽可能地保证网架的稳定性，如果网架固定不好，筛箱就会晃动，从而引起筛分物料出料不均。
3、物料的投放要符合技术要求。
‍要为不同的物料选择不同类型的机器，不同规格的筛网。

B. 粉碎机出料慢是什么原因

出料慢主要原因功率太小。可以换台大的。也可能打的太细。如果出料要求不高。可以换筛网孔大些。出料就快了。再不行就是买的粉碎机不对。因为粉碎机有很多种

C. 粉碎机的故障处理

1、振动粉碎机一般采用电机直接联接粉碎装置，这种连接方式简单、易维修。但是如果在装配过程中两者不能很好连接，就会造成粉碎机的整体振动。
(1)电机转子与粉碎机转子不同心。可左、右移动电机的位置，或在电机底脚下面加垫，以调整两转子的同心度。
(2)粉碎机转子不同心。其原因是支掌转子轴的2个支承面不在同一个平面内。可在支承轴承座底面垫铜皮，或在轴承底部增加可调的楔铁，经保证2个轴头同心。
(3)粉碎室部分振动较大。其原因是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片质量不均匀。可根据不同类型联轴器采取相应的方法凋整联轴器与电机的联接：当锤片质量不均时，须重新选配每组锤片，使相对称的锤片，使相对称的锤片误差小于5G。
(4)原有的平衡被破坏。电机修理后须做动平衡试验，以保证整体的匹平衡。
(5)粉碎机系统的地脚螺栓松动或基础不牢，在安装或维修时，要均匀地紧固地脚螺栓，在地脚基础和粉碎机之间，要装减震装置，减轻振动。
(6)锤片折断或粉碎室内有硬杂物。这些都会造成转子转动的不平衡，而引起整机振动。因此，要定期检查，对于磨损严重的锤片。在更换时，要对称更换；粉碎机运转中出现的不正常声音，要马上停机检查，查找原因及时处理。
(7)粉碎机系统与其他设备的联接不吻合。例如进料管、出料管等联接不当，会引起振运和造声。因此，这些联接部，不宜采用硬联接，最好采用软联接。
2、轴承过热轴承是粉碎机上较为重要的配件，其性能直接影响到到设备的正常运行及生产效率。设备运行过程中，使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声，出现异常要及早处理。
(1)2个轴承座高低不平，或电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。
(2)轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%-80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。
(3)轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位，然后按要求重新装配。
3、粉碎机堵塞是粉碎机使用中常见的故障之一，可能有机具设计上存在的问题，但更多是由于使用操作不当造成的。
(1)进料速度过快，负荷增大，造成堵塞。在进料过程中，要随时注意电流表指针偏转角度大，如果超过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门，也可以改变进料的方式，通过增加喂料器来控制进料量。喂料器有手动、自动两种，用户应根据实际情况选择合适的喂料器。由于粉碎机转速高、负荷大，并且负荷的波动性较强。所以，粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右。
(2)出料管道不畅或堵塞进料过快，会使粉碎机风口堵塞；与输送设备匹配不当会造成出料管道风减弱或无风后堵死。查出故障后，应先清通送口变更不匹配的输送设备，调整进进料量，使设备正常运行。
(3)锤片断、老化，筛网孔封闭、破烂，粉碎的物料含水量过高都会使粉碎机堵塞。应定期更新折断和严重老化的锤片，保持粉碎机良好的工作状态，并定期检查筛网，粉碎的物料含水率应低于14%，这样既可提高生产效率，又使粉碎机不堵塞，增强粉碎机工作的可靠性。
4、在使用过程中，不少使用者遇到过粉碎机运作过程中强烈震动，影响操作的情况。以下介绍粉碎机强烈震动的原因和解决方法：
(1)锤片安装出现问题。在检修装配过程中，锤片换面掉头使用时，只调换个别锤片，会造成粉碎机运行时发生强烈震动。解决办法是将粉碎机内所有的锤片一起换面掉头。
(2)对应的两组锤片重量不均衡。当其重量差超过5克时，粉碎机运行会强烈震动。解决办法是调整锤片位置，保证对应的两组锤片重量差不超过5克。
(3)锤片不够灵活。锤片卡得太紧，在运行时没有甩开也会造成机身强烈震动。解决办法是，停机后，用手转动锤片，使锤片转动灵活。
(4)转子上其他零件重量不平衡。解决办法是分别检查各个零件，调整平衡。
(5)主轴弯曲。主轴弯曲时会造成机身倾斜，造成运行时强烈震动。解决办法时校正主轴或更换新主轴。
(6)轴承间隙超过极限或损坏。解决办法是更换新的轴承。
(7)底脚固定螺帽松动。这样会造成粉碎机运作时摇晃，造成强烈震动。解决办法是紧固螺帽。

D. 精酿啤酒的酿造工艺流程

出糖就是把麦芽中的淀粉转化为麦芽糖的过程。淀粉在生物酶的作用下可以转化为麦芽糖，酿制啤酒的第一步工艺就是使麦芽中的淀粉转化为麦芽糖并形成麦芽汁。

工具/原料

咕噜精酿配方设计工具

方法/步骤

1/7分步阅读

万能的生物酶

物酶是由活细胞产生的具有催化作用的有机物，大部分为蛋白质，也有极少部分为RNA。

也可以说是为了方便起见。在生物化学上，分为酸化还原酶、转移酶、加水分解酶、脱离酶、异性化酶和合成酶等六大类。其中蛋白酶被用在酿酒中。

啤酒酿造中，当麦芽糖用量减少辅料增加时，常需要补充蛋白酶，使蛋白质充分降解，霉菌和细菌蛋白酶适合这一用途。微生物酸性蛋白酶还是有效的啤酒澄清剂。



2/7

出糖中需要的生物酶

麦芽粒中含有大分子淀粉以及各种各样的酶。生物酶可以对生物体中的生物起到催化作用。生物酶分工细致，由于点分个头很大，要把淀粉分解成小分子糖，需要各种生物酶一起作用，只有了解各种生物酶活化环境与转化机制才可以让我们灵活有效的做好麦芽出糖的这一步骤。



3/7

蛋白质的休止

啤酒酿造过程中，糖化阶段，利用麦芽中羧基肽酶分解多肽形成氨基酸（α-氨基氮）和利用内切肽酶分解蛋白质形成多肽和氨基酸。蛋白质休止最佳pH为5.2～5.3，最适温度：形成α-氨基氮为45～50℃，形成可溶性多肽为50～55℃，作用时间为10～120min。

蛋白质休止的主要目的

①   再发芽程度不高，或者有非发芽谷物出现时，蛋白质休止可以降低麦芽汁的黏度；

②   可以防止出现冷雾现象。（冷雾现象：啤酒在冰冻后液体浑浊，升温后即变清的一种现象。）

可以使啤酒的泡沫更加细腻。



4/7

淀粉转化

出糖的主要步骤就是把淀粉转化为麦芽糖，alpha-淀粉酶和beta-淀粉酶使对分解淀粉最重要的两个生物酶。



5/7

可发酵糖&不可发酵糖

麦芽糖、蔗糖等都可以被发酵后产生酒精。这类就是可发酵糖。相反，就是不可发酵糖。

 



6/7

出糖控制步骤

阶梯温度

一步温度

水的比例

其他因素



7/7

出糖相关的测量与计算

出糖终点的测量

PH值测定

添加水的温度计算

E. 粉碎机电流波动，怎么解决

一般粉碎机电流波动是如下原因造成： 一、喂料不均匀，或料粒度、硬度差异较大； 二、粉碎机轴承或粉碎机电机轴承出现问题； 三、几组锤片重量或长度不均衡或筛片出料不畅； 四、辅助吸风不匹配； 五、粉碎后的出口不畅。 再检查一下吧 查看原帖>>

F. 粉碎机的常见故障及排除方法有哪些

表10 爪式粉碎机的一般故障及解决方法故障现象 故障原因 解决方法粉碎效率低 1.转速过低2.原料太湿3.筛片装反4.爪齿磨损 1.保证规定转速2.干燥原料3.重新安装筛片4.更换磨齿出机物料温度高 1.转速过低2.原料太湿3.轴承温度高 1.保证规定转速2.干燥原料3.降低轴承温度轴承室温度高 1.润滑脂质量次或量过多过少2.轴承质量低劣，损坏或游隙不当3.转速过高 1.保证合格适量的润滑脂2.更换轴承或调整游隙3.保证规定转速机器震动厉害或有杂音 1.机座或粉碎机安装不牢固2.粉碎机转速过高3.转子失去平衡4.轴承有脏或损坏5.粉碎机超负载6.主轴弯曲 1.紧固机座或粉碎机2.保证规定转速3.平衡转子4.清洗或更换轴承5.保证正常负载6.修理或更换主轴

表10 爪式粉碎机的一般故障及解决方法（续）-1故障现象 故障原因 解决方法粒度不适当、粗细不均 1.筛网规格不对2.筛网损坏3.筛圈不平行 1.更换筛网2.修补或更换筛网3.调正筛圈

G. 粉末涂料结块的原因及解决办法

树脂玻璃化温度过低，填料加入量过多都会造成结块，这些都是因为这几年材料价格翻了几倍，不得不各方面降低成本所造成的，当然，树脂玻璃化温度过低同样是因价格原因。至于解决办法嘛，在不提高成本的情况下，粉碎过程中加入疏松剂（白碳黑）有改善效果，但加多了会影响上粉率；另外就是在磨成粉后，让粉凉透了再包装封箱。还有就是稍微选择玻璃化温度高点的树脂，但玻璃化温度高也会影响粉末流平和力学性能。粉末配方的难点在于：需要在成本控制之内让各种材料组合达到最佳平衡，单一的往任何一边偏了都不行，所以找那个平衡点是最困难的，还有就是工艺控制：预混合时间、挤出温度和速度、粉末粒径粗细，都要根据不同需求做好不同控制。结块嘛，夏天是尤其严重的，又需要控制成本，就按——破碎片冷后再磨、磨粉时加疏松剂、成品粉末放置凉透后过一遍振动筛（有六十八十目就行），筛后再打包装箱，箱子劳固些宽大些，尽量不让粉在存放运输过程中受挤压。这些办法，能稍微对结块情况有所改观，也是就些年最常见的制粉流程了。有的客户工作做得好，并且许多老喷粉的也知道结块问题，所以喷前都过一遍筛，当然，这是他额外的工作，他愿不愿意筛，就得看你的公关工作了。

H. 麦芽破碎机的工作原理是

一、粉碎机工作原理：
粉碎机采用冲击式粉碎方法，利用内部六只高速运转的活动锤体和四周固定齿圈的相对运动，使物料经锤齿冲撞、摩擦，彼此间冲击而粉碎。粉碎好的物料经旋转离心力作用，通过筛孔筛选后进入捕集袋。
二、粉碎机操作步骤：
粉碎机使用前应检查机件传动部分是否有松动，机器运转方向应与箭头所示方向一致。使用时先进行空载试验1-2分钟，待观察无异常现象方可投料，进料时应逐渐增大物流量，并随时观察电机耗电电源和运转情况，待加料与电源平衡运转正常后，定死下料闸板，进行工作。中途如因物料太潮，结粘太大，影响出粉，应将物料烘干或更换较粗的筛板。更换筛板只需将前盖打开即可进行，安装前盖时应注意两边手轮松紧一致，保证前盖与机壳密封。停止前应先停止加料，让机器运转5-20分钟后再停止，以便减少残留物料。
三、如何提升粉碎机生产效率：
1、尽量缩小粉碎机锤片与齿板或筛片的间隙，粉碎机锤片与齿板或筛片的间隙越小锤片撞击物料的频率越高，环流速度越慢，从而提高粉碎效率。
2、采取辅助措施能有效提高粉碎机的工作效率，在粉碎工艺增设抽风系统，使物料更容易穿过筛孔，提高粉碎机的筛选效率，减少破碎环节的压力。

I. 木材粉碎机打出来的料有针什么原因

物料的干湿不均匀，针对这样的情况要分选出干湿物料，在碰到物料水分过高时要降低喂料的频率，降低喂料的速度，等木屑粉碎机粉碎腔内物料基本出完之后再进行喂料。2、要注意出料口的物料及时移开，避免因出料口阻塞而形成机器粉碎腔内的物料无法粉碎。另外，定期检查电动机皮带的松紧，过松的时候也会造成木屑粉碎机排料不及时而造成堵塞。然后还要注意木屑粉碎机的刀片，如果产量明显降低粉碎吃力，这就要检查刀片的锋利度了，简便的方法就是看喂料口有没有物料蹦出或持续的不下料。3、生产线加工需要结合槽式剥皮机与输送机的配合，经过剥皮后的木材原木，中间需要经过输送带，使用皮带输送机运往至木屑机进料口，粉碎机设备可以设计为下进料口，方便配合木片生产线的加工，设备再进行对剥完皮的木料切削粉碎，成型过后的木片就会从出料口落到另外一个输送机上面，木屑机再将物料运往的车上或者木片堆放基地，整个木片加工生产线循环无堵塞。
如果我的回答对您有所帮助，记得点亮采纳哦，谢谢啦！

J. 知道麦芽粉碎有哪几种方法

你好：麦芽粉碎大致有4种方法，即干法、湿法、回潮增湿法和浸渍增湿法。

(1)干法粉碎
干法粉碎是传统的粉碎方法，国内中小型啤酒厂普遍采用。精选麦芽通过输送设备，送入筛选机除去杂质，经称重计量送入暂储仓，通过调节原料流出闸门，麦芽直接进入粉碎机进行粉碎。粉碎时根据粉碎机粉碎能力和粉碎度调节闸门和轧辊间距，粉碎后的麦芽粉储存于麦芽粉仓中。麦芽于法粉碎大都采用辊式粉碎机，有两辊、四辊、五辊、六辊之分，常用的是五辊粉碎机和六辊粉碎机。干法粉碎设备简单，易于操作，但也有不少缺点，主要是麦芽水分含量变化较大时，粉碎度不易控制。采用干法粉碎时，要求麦芽水分在6%～8%之间。当麦芽水分高于8%时，不易粉碎成粉状，而成为片状;当麦芽水分低于6%时，麦皮也易粉碎成粉状，但过滤时不易形成良好的滤层，造成过滤困难。

(2)湿法粉碎湿法粉碎是将麦芽在50℃左右的热水中浸泡15～20min，使麦芽含水量达到约30%后，再进入对辊粉碎机(两辊间隙0.35～0.45mm)，在粉碎的同时，将糖化用水(料水比在1:3以上)送入粉碎机对粉料调浆，边粉碎边投入糖化锅。由于湿法粉碎对麦芽进行了预浸泡，麦壳的韧性有所增加，所以粉碎后麦壳可以保持完整，有利于麦汁过滤，并减少皮壳中有害成分的溶出。湿法粉碎的缺点是一次糖化投料的麦芽需在短时间内(不宜超过30min)粉碎完，所以要求粉碎机的生产能力要大，用电负荷集中，另一方面对设备的卫生条件要求较高，否则易感染杂菌。

(3)回潮增湿法
回潮增湿法是将麦芽在粉碎之前用水或蒸汽进行增湿处理，使麦皮水分提高，增加其柔韧性，粉碎时达到破而不碎的目的。增湿的方法有两种，即水雾增湿和蒸汽增湿。麦芽经过螺旋推进器与水雾或蒸汽接触，水的温度为30℃，接触时间为90～120s，麦芽水分增加1.5%～2.0%。蒸汽增湿时，引入的必须是低压干蒸汽(0.05～0.lMPa)，喷雾时间30～40s，麦芽水分增加0.7%～i.
o%。在增湿期间，麦芽的温度不得高于30℃，否则会损伤麦芽中的酶。回潮增湿法可保持皮壳的完整，在这一点上优于干法粉碎而类似于湿法粉碎;另一方面，皮壳增湿后立即粉碎，麦粒内容物仍保持原有的水分含量，既可保证粉碎度，又可储存于粉料仓内待投料，在这一点上又优于湿法粉碎而类似于干法粉碎。

(4)浸渍增湿法
浸渍增湿法是20世纪80年代国外兴起的一种连续浸渍增湿粉碎方法，以德国霍普曼公司的设备为代表，目前我国许多大型啤酒厂已经引进和采用了这种新的工艺和设备。这种方法是在麦芽仓中储存一次糖化的全部或部分干麦芽，麦芽进入增湿筒，增湿筒进口处装有水增湿器，温水浸渍60s，使麦皮吸水至20%左右，然后进入对辊粉碎机粉碎，粉碎后的麦芽粉用温水喷雾调浆，达到糖化要求的料水比，最后用醪液泵将调好的麦浆送入糖化锅。该工艺所用设备较灵活，浸渍、粉碎、调浆、输送设备根据资金及制造条件，既可设计成分离设备，又可设计成多功能的整体设备