海天塑机产品发白解决方法

⑴ 注塑机做出来的产品上有白花怎么办就是进料口那！

一般有以下几种情况：
1、材料未充分干燥，还有水汽，再料筒里面受热后释放出来的气体导致。
2、上一次生产的某种材料未彻底清理干净。
3、原材料或再生料里面混有不同规格型号的材料或其他杂质。

4、看看是不是困气，干脆把速度加快，观察那个白点是不是变成黑点了？还是更大了？如果是可以确定是局部排气不良导致！

5、清洁模具，再加点色母，适当调整温度，观察原料是否有杂质

6、处理起雾现象，用耐高温油保养顶块.研磨模具起雾的镜面。
7、透明产品有白点是因为产品内进入冷胶造成，或料内有灰尘造成的。提高射嘴温度，加冷料井，原料注意保存，防止灰尘进入

我是收集来的答案，希望能帮到你。

如果高温保养油，可以试试高温白油（日本进口）。很多注塑厂家使用说对模具的效~果真心好。有小分装的。

⑵ 请问注塑机做出来的厂品内部发白怎么调，是什么原因

１、现象 特别高内压力部位变白，例如浇口附近、顶出受力处。 ２、与机器相关的可能原因 １）充填太急 ２）融胶温度不当 ３）射压太低 ４）射咀直径太小 ５）射咀温度太低 ３、与模具相关的可能原因 １）模温太低 ２）胶道直径太小 ３）胶口位置不当 ４）冷胶井不足 ５）剧弯剧变厚度 ６）顶出受力太大或不均 ４、与材料相关的可能原因 １）材料未充分干燥

⑶ 注塑成型发白怎么调

造成注塑制品泛白、雾晕。这是由于气体或空气中的杂质的污染而出现的缺陷。

主要解决方法：

1、消除气体的干扰，就意防止杂质的污染。

2、进步料温与模温，分段调节料筒温度，但要防止温度过高而分解。

3、增加注射压力，延长保压时间，进步背压。

注塑成型介绍：

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件。

在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

⑷ 注塑产品发白怎么解决

第一段用相对快的速度刚刚充满流道至进胶口及找出相应的切换位置，然后第二段用慢速及很小的位置充过进胶口附近即可，第三段用快速中等压力充满模腔的90%以免高温的熔融胶料冷却，第四段用慢速充满模腔，使模腔内的空气完全排出，最后转换到保压切换位置。
把进胶口的速度放慢点，过了进浇口再把速度加快。
处理方法：
POM的料一定要烘干。
模具表面温度设定不合理。
模具表面纹面冷却时间过短引起产品收缩。
第四段压力设定太低。

⑸ 注塑产品，排气处发白，怎么调试

造成注塑制品泛白、雾晕。这是由于气体或空气中的杂质的污染而出现的缺陷。

解决办法：

1）如降低螺杆旋转速度，可以使熔料温度均匀，所夹带空气的机会要小，如螺杆旋转速度太快，所夹带空气的机会要多；熔料受螺杆剪切作用力大，摩擦生热导致熔料温度不均匀，熔料分解产生气体。

2）提高模具温度，可以利于高压，慢速充填赢得时间，如果模具温度过低，产品表面过早冻结，慢速充填无法实现，可能导致缺胶。

3）降低注射速度，速度越快，气体压缩的越快，温度越高。速度越慢，气体压缩的越慢，越有利于气体的排出。

4）锁模力，锁模力越大，型腔表面排气效果越差，锁模力越小，型腔表面排气的效果越好。

⑹ 卧式注塑机透明产品内有白白的一片一片，怎么解决，浇口一扯就脱落

1.气泡
根据气泡的产生原因，解决的处理有以下几个方面：
1）在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。
解决方法主要有：
a）根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50％～60％。
b）至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。
C）注射时间应较浇口封合时间略长。
d）降低注射速度，提高注射压力，
e）采用熔融粘度等级高的材料。
2）由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有：
a）充分进行预干燥。
b）降低树脂温度，避免产生分解气体。
3）流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。
2.白化
白化现象最主要发生在ABS树脂制品的推出部分。脱模效果不佳是其主要原因。可采用降低注射压力，加大脱模斜度，增加推杆的数量或面积，减小模具表面粗糙度值等方法改善，当然，喷脱模剂也是一种方法，但应注意不要对后续工序，如烫印、涂装等产生不良影响。
以上信息由佛山佳拿达科技为您提供。