ogp位置度三坐标检测方法

㈠ 三坐标使用方法

在空间选定一点o和一个单位正交基底{i,j,k}.以点o为圆点,分别以i,j,k的方向为正方向建立三个数轴x,y,z轴.他们都叫坐标轴.
这就建立了一个空间直角坐标系.
下来具体问题就得具体对待了.

㈡ ogp影像测量仪如何测量零件表面的台阶和高度

一般情况下，我们使用影像测量仪测量工件高度的时候，都需要破坏零件。下面嘉腾给大家讲解两种在不破坏零件的前提下，二次元影像测量仪对零件的测高方法。?? ? 第一种方法，接触法测高；在Z轴上安装探针；用接触法直接测量结果，这个方法也得在二次元影像仪软件上增加模块。?? ? 第二种方法，影像测高法；在二次元影像测量仪软件上增加测高模块，运用焦距调节清楚一个平面；然后再找另一个平面；2个平面的差值就是要检测的高度。系统误差能控制到5个微米以内。?? ? 如果是单纯测量相对高度，可以建议考虑在影像测量仪上增加以上两种方法中的任意一种；如果是需要检测空间尺寸和复合尺寸，建议考虑三坐标测量仪。?? ? 二次元影像测量仪的主要测量功能还是测量工件的二维数据，不能测量复杂的高度数据。在测量工件的高度数据方面，相比影像测量仪，三坐标测量机有着更加强大的测量功能。

㈢ 如何检测位置度公差

位置度公差带是一以理论位置为中心对称的区域，位置度是限制被测要素的实际位置对理想位置变动量的指标。它的定位尺寸为理论正确尺寸。位置度公差在评定实际要素位置的正确性, 是依据图样上给定的理想位置。

告诉你种高效的检测位置度的方法：
直接利用太友科技数据采集仪连接百分表测量位置度
测量仪器：偏摆仪、百分表、QSmart 数据采集仪。
测量原理：数据采集仪会从百分表中自动读取测量数据，然后由数据采集仪软件里的计算软件自动计算出所测产品的位置度误差，最后数据采集仪会自动判断所测零件的位置度误差是否在位置度公差范围内，如果所测位置度误差大于面位置度公差值，采集仪会自动发出报警功能，提醒相关操作人员该产品不合格。

㈣ 谁知道OGP怎么测量位置度，谢谢！！

OGP关于形位公差类的测量，分为两部分：简单的可以直接通过Measure-X或者MeasureMind 3D中的测量功能，比如直线度、真圆度、平行度、平面度、垂直度、锥度等；如果比较复杂的位置度，建议采用OGP专业的形位公差检测软件SmartProfile。

㈤ 位置度问题，后面加个大写M后，涉及的公差，用三坐标检测

在机械图纸标注中，在位置度公差值后面的字母圆内一个字母M，是表示最大实体要求。

前面的M代表M12孔径在最下差(即最大实体状态)的允许位置偏差为0.35，M12孔径实际值大于下差时，不越过最大实体边界下，中心线位置度允许超出0.35范围。

B基准应为中心孔，0.35位置度值是中心孔在最小值时的允许值，当中心孔大于下差时允许位置偏离，但不可越过最大实体边界。

(5)ogp位置度三坐标检测方法扩展阅读：

“圈里面是T”——大概是笔误，或者印刷错误、印刷不清、图片显示不清。 在形位公差的附加符号中，共有6项圈里带有字母的。依次如下： E，包容要求；M，最大实体要求；L，最小实体要求；R，可逆要求；P，延伸公差带；F，非刚性零件处于自由状态。

如果，位置度公差与最大实体符号同处于同一框格中，以孔为例，则表示，当孔径为最小合格尺寸（即孔为最大实体状态）时，位置度公差就是标注值。

位置度公差 位置度公差带是一以理论位置为中心对称的区域。

最大实体原则的位置度更适用于量规检测。

㈥ 三坐标检测的方法

三坐标检测的方法，基于不同的计算机测量软件。但所有软件对于测量要素的定义应该是一致的。根据工件的检测要求有所不同。
1、工件的表面处理。有些工件在装夹前要进行表面处理，除去影响测量精度的因素。 2、装夹。起到好的固定作用。参见：三坐标测量机夹具
3、建立坐标系。
4、编程（简单检测或非批量检测，可忽略）
5、检测。

㈦ 三坐标测量机应该检测什么

三坐标主要检测形位公差，包括：几何元素的测量：点、线、圆、面、球、弧、椭圆、圆柱、圆 锥、键 槽、曲线、曲面 几何元素的构造：投影、中分、相交、相切、镜像、拟合、平移、垂直、平行、组合、旋转、偏置线、偏置形位公差软件：直线度、平面度、圆度、圆柱度、 圆锥度、球度、距离、夹角、垂直度、平行度、倾斜度、位置度（2D及3D）、对称度、同轴度、 同心度、跳动等以上资料由青岛佛迪提供

㈧ 三坐标检测位置度时需要建立坐标系么

设三个孔面为基准面,2个任意孔为基准轴x,将中空圆心设为原点；再设位置理论坐标为（-20,0）测第一个孔,再设位置理论坐标为（20,0）测第3个孔；分别刻有得出第1、第3孔相对于第2孔的位置度
三坐标测量机建立坐标系的方法：
1、在零件坐标系上编制的测量程序可以重复运行而不受零件摆放位置的影响，所以编制程序前首先要建立零件坐标系。而建立坐标系所使用的元素不一定是零件的基准元素。
2、在测量过程中要检测位置度误差，许多测量软件在计算位置度时直接使用坐标系为基准计算位置度误差，所以要直接使用零件的设计基准或加工基准等等建立零件坐标系。
3、为了进行数字化扫描或数字化点作为/CAM软件的输入，需要以整体基准或实物基准建立坐标系。
4、当需要用模型进行零件测量时，要按照模型的要求建立零件坐标系，使零件的坐标系与CAD模型的坐标系一致，才能进行自动测量或编程测量。
5、需要进行精确的点测量时，根据情况建立零件坐标系（使测点的半径补偿更为准确）。
6、为了测量方便，和其它特殊需要。
建立零件坐标系是非常灵活的，在测量过程中我们可能根据具体情况和测量的需要多次建立和反复调用零件坐标系，而只有在评价零件的被测元素时要准确的识别和采用各种要求的基准进行计算和评价。对于不清楚或不确定的计算基准问题，一定要取得责任工艺员或工程师的认可和批准，方可给出检测结论。

㈨ 无基准位置度的检测， 如图：在三坐标上如何检测位于116度和270度的两孔的位置度0.05（用的PC DMIS）

首先建立一个工件坐标系，原点一定要设置在中间的那个小孔的圆心。将x轴旋转到中间小孔的圆心和右边小孔的圆心所构造的直线上。然后按照被测孔的理论角度和被测孔到中间小孔的圆心的理论距离构造一个理论的被测孔，最后实际测量被测孔，评价实际被测孔和理论构造的被测孔的距离，如果距离在0.05内说明孔合格，超过0.05说明不合格。根据工件的精度要求合理选择安全裕度。这是最简单实用的方法，最好不要用软件上的位置度来分析，很麻烦还不直观。希望对你有帮助。 最后补充一下你的问题，图纸上没有标基准，并不是表明没有基准，当基准的一个中心孔的时候，基准可以不标，但不是没有基准。