压力检测方法

❶ 压力管道检测方法

在我们城市的各个角落当中，经常能够看到一些管道遍布在地下或者地面甚至是高空，这些管道大多是采用金属材质制作而成，具备了良好的抗压性能，而且不管管内运输的是任何物质，能够保证运输的安全性，这种管道的名字叫做压力管道。接下来小编就为大家简单的介绍一下，压力管道的检测方法。

检测准备

在进行压力管道检测之前，应该确保管道的安全运行，同时应该保障公民的生命财产安全，也要根据相关的检测标准。压力管道的检测，分为在线检测和全面检测，同时从事管道检验的单位和相关人员，应该符合相关的资质标准，并且应该保证精液的质量，要对检验的结果负责。如果是在线检测的话，那么每年至少应该保持一次。一般是以宏观监测为主，同时必要的时候应该进行测厚检测。

重点检测

进行检测的时候，管道的下方部位一般作为重点的检查部位，还包括，管道的压缩机以及水泵的出口部位，而且对于支架的损坏部位附近的管道组成部件，以及焊接的接头也应该进行详细的检测。在进行检测的时候，相关人员应该对压力管道的相关资料进行记录，同时对管道的隐患，也应该进行实况记录，并且根据这些实际情况制定成检验方案。接下来就是检测压力管道的位置情况，这里面主要包括，压力管道的位置是否符合相关安全技术规范，而且和国家的现行标准是否一样，同时保证管道与管道之间不会有相互碰撞，或者是摩擦的情况，一旦发现管道存在下沉或者是异常变形的情况，那么即使已通知有关部门，进行更换。

阀门检测

在检测过程中，也要检测压力管道的支架是否脱落变形，而且腐蚀损坏程度是否超过了相关的界限。接着就是阀门检查了，在阀门检查过程中，应该是先检查阀门的表面是否存在了腐蚀现象，同时也要检测阀体的表面是否有裂纹，或者是缩孔等缺陷，接着就是检测连接的螺栓是否松动，不是应该实地操作，看看是否操作灵活。

以上就是小编整理的，关于压力管道检测的一些相关内容介绍，压力管道在城市的各个角落中都有分布，运输着我们城市所必需的各种油气资源，对于它的安全性能我们不容小视，而且压力管道在铺设好之后，需要定期的检测和保养，只有把这些工作都按照相关标准严格执行，才能够保证我们城市工作的正常运行。

❷ 压力测量有哪几类

压力测量的方法有很多。按测量的方法来分，可以分为液柱式压力测量, 弹性式压力测量, 电气式压力测量,负荷式压力测量。       液柱式压力测量方法，主要采用依靠液柱压头与被测差压(压力)相平衡来工作的。这种测量方法的特点是，结构简单，测量量程小，一般用正、负微压的测量，如炉膛负压，烟道风压等场所，主要的测量仪表有：U形管压力计、单管式压力计、斜管式微压计。        弹性压力测量方法，主要利用弹性元件在受到力或力矩作用下，产生相应的形变（如位移或转角），而形变与力或力矩有一定的函数关系。这种测量方法的主要特点是：不同的弹性元件形式与有着不同的输出特性；弹性元件的刚性与灵敏度关系，刚性越强，灵敏度越差，量程越大，刚性越弱，灵敏度越好，量程越小；弹性迟滞和弹性后效，弹性迟滞即弹性元件的变形与加减负载不重合致现象，弹性后效即弹性元件的变形与加减负载要经过一段时间才能达到的现象。弹性压力测量方法仪表主要有：膜盒压力表，波纹管压力表，弹簧管压力表等等。        电气式压力测量方法，主要利用压力传感器感受到压力变化并按照一定的规律转化为相同或不同性质输出变量的仪表。这种测量方法的主要特点是：应用范围广，测量量程大，精度高、信号可以远传。主要的测量原理的仪表有：电容式原理压力变送器、电阻式原理压力变送器、扩散硅原理式压力变送器、振弦式原理式压力变送器等等。

❸ 压力检测的方法有哪些

可以用压力机，万能试验机做，具体北京欧亚星宇知道

❹ 压力容器检验一般有哪些方法

耐压试验，气密性试验，氨渗透，等等。其中耐压试验又分：水压试验，气压试验。

压力容器（yā lì róng qì），英文：pressure vessel，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。为了更有效地实施科学管理和安全监检，我国《压力容器安全监察规程》中根据工作压力、介质危害性及其在生产中的作用将压力容器分为三类。

并对每个类别的压力容器在设计、制造过程，以及检验项目、内容和方式做出了不同的规定。压力容器已实施进口商品安全质量许可制度，未取得进口安全质量许可证书的商品不准进口。

应该按照最新TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》中划分，先按介质划分为第一组介质和第二组介质，然后再按照压力和容积划分类别Ⅰ类，Ⅱ类，Ⅲ类，老容规的所谓第一类、第二类、第三类已经不适用了。

压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50 %左右。

压力容器在化工与石油化工领域,主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体;在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，如空气压缩机。各类专用压缩机及制冷压缩机的辅机(冷却器、缓冲器、油水分离器、贮气罐、蒸发器、液体冷却剂贮罐等)均属压力容器。

❺ 关于压力检测的方法

1、用机械的U形管测量（水银柱、水柱、红水）
2、机械的波纹管等指针式压力表，通过膜片式的数字式压力计测量
3、通过重量换算：将该压力顶住一个平台，平台上加砝码，通过平台的截面积和砝码重量换算
4、通过该管道内气体或液体的流量、截面积来换算

总体来说使用U形管最简单便宜。

❻ 压力传感器检测方法

检测压力传感器，根据目的不同，检测的项目也不一样，当然检测的方法也就会有区别。

1、桥路的检测，主要检测传感器的电路是否正确，一般是惠斯通全桥电路，利用万用表的欧姆档，量输入端之间的阻抗、以及输出端之间的阻抗，这两个阻抗就是压力传感器的输入、输出阻抗。如果阻抗是无穷大，桥路就是断开的，说明传感器有问题或者引脚的定义没有判断正确。

2、零点的检测，，用万用表的电压档，检测在没有施加压力的条件下，传感器的零点输出。这个输出一般为mV级的电压，如果超出了传感器的技术指标，就说明传感器的零点偏差超范围。

3、加压检测，检单的方法是：给传感器供电，用嘴吹压力传感器的导气孔，用万用表的电压档检测传感器输出端的电压变化。如果压力传感器的相对灵敏度很大，这个变化量会明显。如果丝毫没有变化，就需要改用气压源施加压力。

通过以上方法，基本可以检测一个传感器的状况。如果需要准确的检测，就需要用标准的压力源，给传感器压力，按照压力的大小和输出信号的变化量，对传感器进行校准。并在条件许可的情况下，进行相关参数的温度检测。

❼ 压力测试的测试方法

以下是网上零散的资料，我对他们进行了整理。
性能测试（或称多用户并发性能测试）、负载测试、强度测试、容量测试是性能测试领域里的几个方面，但是概念很容易混淆。下面将几个概念进行介绍。
性能测试（performance
test）：通常收集所有和测试有关的所有性能，通常被不同人在不同场合下进行使用。
关注点：how
much和how
fast
负载测试（load
test）：负载测试是一种性能测试，指数据在超负荷环境中运行，程序是否能够承担。
关注点：how
much
强度测试（stress
test）：
强度测试是一种性能测试，他在系统资源特别低的情况下软件系统运行情况，目的是找到系统在哪里失效以及如何失效的地方。包括
spike
testing：短时间的极端负载测试
extreme
testing：在过量用户下的负载测试
hammer
testing：连续执行所有能做的操作
容量测试(volume
test)：确定系统可处理同时在线的最大用户数
关注点：how
much（而不是how
fast）
容量测试，通常和数据库有关，容量和负载的区别在于：容量关注的是大容量，而不需要表现实际的使用。
其中，容量测试、负载测试、强度测试的英文解释为：
volume
testing
=
large
amounts
of
data
load
testing
=
large
amount
of
users
stress
testing
=
too
many
users,
too
much
data,
too
little
time
and
too
little
room
可能大家角色性能测试、负载测试和强度测试比较混淆。没错，这三个概念是比较容易使人糊涂。负载测试和强度测试，都属于性能测试的子集。下面举个跑步的例子进行解释。
性能测试，表示在一个给定的基准下，能执行的最好情况。例如，在没有负重的情况下，你跑100米需要花多少时间（这边，没有负重是基准）？
负载测试，也是性能测试，但是他是在不同的负载下的。对于刚才那个例子，如果扩展为：在50公斤、100公斤……等情况下，你跑100米需要花多少时间？
强度测试，是在强度情况下的性能测试。对于刚才那个例子，如果改为：在一阵强风的情况下，你在负重或没有负重的情况下，跑100米需要花多少时间？

❽ 压力容器如何检测

TSGR0004—2009 固定式压力容器安全技术监察规程

4．5 无损检测
4．5．1 无损检测人员
无损检测人员应当按照相关技术规范进行考核取得相应资格证书后，方能承担与资格证书的种类和技术等级相对应的无损检测工作。
4．5．2 无损检测方法
(1)压力容器的无损检测方法包括射线、超声、磁粉、渗透和涡流检测等；
(2)压力容器制造单位或者无损检测机构应当根据设计图样要求和JB／T 4730的规定制定压力容器的无损检测工艺；
(3)采用未列人JB／T 4730或者超出其适用范围的无损检测方法时 1．9的规定。
4．5．3 压力容器焊接接头无损检测
4．5．3．1 无损检测方法的选择按照本规程
(1)压力容器的对接接头应当采用射线检测或者超声检测，超声检测包括衍射时差法超声检测(TOFD)、可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测；当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或者衍射时差法超声检测做为附加局部检测； ，
(2)有色金属制压力容器对接接头应当优先采用X射线检测；
(3)管座角焊缝、管子管板焊接接头、异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头应当进行表面检测；
(4)铁磁性材料制压力容器焊接接头的表面检测应当优先采用磁粉检测。
4．5．3．2 无损检测比例
4．5．3．2．1 基本比例要求
压力容器对接接头的无损检测比例一般分为全部(100％)和局部(大于或者等于20％)两种。碳钢和低合金钢制低温容器，局部无损检测的比例应当大于或者等于 50％。
4．5．3．2．2 全部射线检测或者超声检测
符合下列情况之一的压力容器A、B类对接接头(压力容器A、B类对接接头的划分按照GBl50的规定)，依据本规程4．5．3．1第(1)项的方法进行全部无损检测：
(1)设计压力大于或者等于1．6MPa的第Ⅲ类压力容器；
(2)按照分析设计标准制造的压力容器；
(3)采用气压试验或者气液组合压力试验的压力容器；
(4)焊接接头系数取1．0的压力容器以及使用后无法进行内部检验的压力容器；
(5)标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制压力容器，厚度大于20mm时，其对接接头还应当采用本规程4．5．3．1第(1)项所规定的与原无损检测方法不同的检测方法进行局部检测，该局部检测应当包括所有的焊缝交叉部位；
(6)设计图样和本规程引用标准要求时。
4．5．3．2．3 局部射线检测或者超声检测
不要求进行全部无损检测的压力容器，其每条A、B类对接接头按照以下要求采用本规程4．5．3，1第(1)项的方法进行局部无损检测：
(1)局部无损检测的部位由制造单位根据实际情况指定，但是应当包括A、B类焊缝交叉部位以及将被其他元件覆盖的焊缝部分；
(2)经过局部无损检测的焊接接头，如果在检测部位发现超标缺陷时，应当在该缺陷两端的延伸部位各进行不少于250mm的补充检测，如果仍然存在不允许的缺陷，则对该焊接接头进行全部检测。
进行局部无损检测的压力容器，制造单位也应当对未检测部分的质量负责。
4．5．3．3 无损检测的实施时机
(1)压力容器的焊接接头应当经过形状、尺寸及外观检查，合格后再进行无损检测；
(2)拼接封头应当在成形后进行无损检测，如果成形前已经进行无损检测，则成形后还应当对圆弧过渡区到直边段再进行无损检测；
(3)有延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成24小时后进行无损检测，有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测；
(4)标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制压力容器，在耐压试验后，还应当对焊接接头进行表面无损检测。
4．5．3．4 无损检测的技术要求
4．5．3．4．1 射线检测技术要求
射线检测应当按照JB／T4730的规定执行，质量要求和合格级别如下：
(1)要求进行全部无损检测的对接接头，射线检测技术等级不低于AB级，合格级别不低于Ⅱ级；
(2)要求进行局部无损检测的对接接头，射线检测技术等级不低于AB级，合格级别不低于Ⅲ级，并且不允许有未焊透；
(3)角接接头、T形接头，射线检测技术等级不低于AB级，级。
4．5．3．4．2 超声检测技术要求合格级别不低于Ⅱ
超声检测应当按照JB／T4730的规定执行，质量要求和合格级别如下：
(1)要求进行全部无损检测的对接接头，脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级，合格级别为I级；
(2)要求进行局部无损检测的对接接头，脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级，合格级别不低于Ⅱ级；
(3)角接接头、T形接头，脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级，合格级别为I级；
(4)采用衍射时差法超声检测的焊接接头，合格级别不低于Ⅱ级。
4．5．3．4．3 组合检测技术要求
当组合采用射线检测和超声检测时，质量要求和合格级别按照各自执行的标准确定，并且均应当合格。
4．5．3．4．4 表面无损检测技术要求
压力容器所有焊接接头的表面无损检测均应当按照JB／T4730的规定执行，合格级别如下：
(1)钢制压力容器进行磁粉或者渗透检测，合格级别为I级；
(2)有色金属制压力容器进行渗透检测，合格级别为I级。
4．5．3．5 接管焊接接头的无损检测要求
(1)公称直径大于或者等于250mm的压力容器接管对接接头的无损检测方法、检测比例和合格级别与压力容器壳体主体焊接接头要求相同；
(2)公称直径小于250mm时，其无损检测方法、检测比例和合格级别按照设计图样和本规程引用标准的规定。
4．5．4 原材料和零部件的无损检测要求
原材料和零部件的无损检测方法、检测比例和合格级别按照设计图样和本规程引用标准的要求。
4．5．5 无损检测记录、资料和报告
制造单位应当如实填写无损检测记录，正确签发无损检测报告，妥善保管射线底片和超声检测数据等检测资料(含缺陷返修前记录)，建立压力容器产品无损检测档案，其保存期限不少于7年。

❾ 如何测量压强方法是什么急求!

托里拆利实验

【目的和要求】

理解托里拆利实验的原理，了解实验的作法、操作过程和步骤。

【仪器和器材】

托里拆利实验器（J2116型），水银，1米以上的长玻璃管（或两根玻璃管中间用橡皮管连接），烧杯，红色水。

【实验方法】

1．一只手握住玻璃管中部，在管内灌满水银，排除空气，用另一只手的食指紧紧堵住玻璃管开口端（图1．33－1甲），把玻璃管小心地倒插在盛有水银的槽里（图1．33－1乙），待开口端全部浸入水银槽内时放开手指，将管子竖直固定（图1．33－1丙），读出水银柱的竖直高度。

2．逐渐倾斜玻璃管（图1．33－1丁），管内水银柱的竖直高度不变。

3．继续倾斜玻璃管（图1．33－1戊），当倾斜到一定程度，管内充满水银，说明管内确实没有空气。

4．用内径不同的玻璃管和长短不同的玻璃管重做这个实验（或同时做，把它们并列在一起对比），可以发现水银柱的竖直高度不变。说明大气压强与玻璃管的粗细、长短无关。

5．将长玻璃管一端用橡皮塞塞紧封闭，往管中注满红色水，用手指堵住另一端，把玻璃管倒插在水中，松开手指（图1．33－2）。观察现象并提问学生：“如把顶端橡皮塞拔去，在外部大气压强作用下，水柱会不会从管顶喷出？”然后演示验证，从而消除一些片面认识，加深理解。

【注意事项】

1．说明托里拆利真空的存在，是实验的关键，只有这一点成立，才能得出“水银柱的压强等于大气压强”。

2．水银有剧毒，对人体非常有害，要特别注意安全操作。玻璃管要选管壁较厚、内径较小的。操作时要避免碰撞和晃动，严防管子折断。切不可将水银散失在教室里。灌水银时最好用注射针筒或用细颈尖口的漏斗，下面用大塑料盒（搪瓷盆）垫上，以防水银溅落在地。右手食指如有伤口，绝对不能带伤口操作，可用胶皮手指套保护食指。如水银万一溅落在地，要设法收集，无法收集时，可撒硫磺粉使之硫化，然后收集埋掉，并打开窗户通风。

3．要减少实验误差，必须注意：①玻璃管、水银槽必须清洁、干燥，不能有灰尘、杂质和水分。②水银必须清洁，如混入尘埃杂质，或溶有其他金属生成汞齐而附在玻璃管内表面，会使读数不精确，影响效果。③灌水银时和灌后倒置水银槽中都不能混入空气。可用一根纱包线或漆包线一直通到玻璃管底部，灌水银时，不时地上下拉动纱包线，使气泡跟着排出。

4．托里拆利实验是定量测量大气压强值的重要实验，教师要认真准备，操作要规范，给学生作出表率。要教会学生读数和观察的方法：如米尺的起点线与槽内水银面凸面要处于同一水平线上；读数时，视线应与水银面、刻度线在同一水平线上等。

【参考资料】

大气压强还可以用下列实验粗略测定。如图1．33－3所示，取一注射器，在活塞柄上套上绳套，将活塞推至顶端，用手指（或橡皮帽）堵住注射孔，将槽码、钩码或重物逐渐增加挂在绳套下，挂到活塞刚被拉动，测出所挂物重G，活塞截面积S，用公式P=G／S算出大气压强的值。如30毫升内径约25厘米的注射器，截面积约49厘米2，实验时，能挂起稍少于4．9千克的重物。注意不要挂太重的物体，并注意用手在活塞下准备托接，以防拉下时碰碎活塞。

还可采用圆盘形塑料挂衣钩（商店有卖）两只，将圆盘相对挤压，排除空气，逐步在下面钩上加挂重物，同样可以粗略测出大气压强。

❿ 压力的测量方法主要有哪些

不太明白楼主的意思，一般测量炉膛的压力和差压都可以采用差压变送器，就是通过变送器两个取压口所采到的微压作用于膜盒，比较两端的压差就行了。