混凝土试块检测方法

‘壹’ 混凝土试块送检有什么要求

数量规范以及样品时间规定。

‘贰’ 混凝土实体检测跟混凝土抗压试块检测有何区别

混凝土实体检测是通过回弹法及超声波检测法等对结构实体抽取一定的样本进行检测，以确定实体达到的强度值。混凝土抗压试块检测是在浇筑混凝土过程中取样，代表结构实体的混凝土强度。前者比后者更能反映实体的实际强度情况。

‘叁’ 混凝土试块送检，检测的是什么

一般标准养护要在28天的时候送，可以提前三天，不能超过28天，否则要回弹，算超龄期
同条件养护在600°以上，一般从当天捣混凝土的时候，开始累积现场温度，达到600度就可以去送了。同条件天数不能小于14天且不能大于90天。
以下为项目批量样品取样数量
1. 砼抗压试块 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土 不少于1次
2. 每一工作班拌制的同配合比砼不足100盘时 不少于1次
3. 当一次连续浇筑起过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3 不少于1次
4. 每一楼层、同一配合比的混凝土 不少于1次
5. 灌注桩每浇注50m3砼，小于50m3的桩，每根桩必须有1 组 不少于1次
6. 每一拆模检验批砼 至少1组
7. 基坑工程的地下连续墙，每50m3或每槽段 不少于1次
8. 建筑地面工程砼试块每一层（检验批） 每1000m2取样不得少于1次，每增加1000m2应增取1次，不足1000m2的按1000m2计。当改变配合比时，相应增加取样次数
首次使用混凝土配合比开盘鉴定 至少1组。

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‘肆’ 混凝土试块压力试验方法步骤要详细的谢谢

试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净。将试件安放在试验机的下压板或垫板上 ，试件的承压面应与成型时的顶面垂直 。试件的中心应与试验机下压板中心对准 ，开动试验机 ，当上压板与试件或钢垫板接近时 ，调整球座，使接触均衡。

在试验过程中应连续均匀地加荷， 混凝土强度等级<C30时 ,加荷速度取每秒钟0.3-0.5Mpa； 混凝土强度等级》=C30 且,<C60时 ,取每秒钟0.5-0.8Mpa； 混凝土强度等级>=C60 时,取每秒钟0.8-1.0Mpa。

当试件接近破坏开始急剧变形时 ，应停止调整试验机油门 ，直至破坏。 然后记录破坏荷载。

(4)混凝土试块检测方法扩展阅读：

GB50107《混凝土强度检验评定标准》规定混凝土的取样，试件的制作、养护和试验

第3.0.1条 混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：

一、每100盘，但不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；

二、每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时其取样次数不得少于一次。

注：预拌混凝土应在预拌混凝土厂内按上述规定取样。混凝土运到施工现场后，尚应按本条的规定抽样检验。

‘伍’ 装混凝土试块的正确方法是什么

装混凝土试块的正确方法：
通过认真学习“预拌混凝土”标准、“混凝土质量控制标准”和“混凝土强度检验评定标准”，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程中的“一定、二装、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十养”等十步操作程序，有效地控制了试块制作过程中的不善造成的误差，克服了“千个师傅千个法，试块强度离散性大”的现象，也提高了砼生产水平。具体方法如下：
一定：指定人员岗，试验操作人员不宜换动频繁，要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志上岗操作。
二装：指制作试块的模具拆卸、清渣、拼装过程要认真，检查其紧固程度和尺寸误差，隔离剂要涂刷均匀，沉淀的油渍要揩抹干净。
三查：指砼生产前，试验人员要认真检查核实原材料及配合比与对应制作的试块是否一致，督促操作工人按设计要求输入有关数据。
四测：指砼出厂时和进入施工现场后，应分别检测其坍落度。
五选：制作试块前，应按“交验”要求与施工、监理三方签证，共同挑选砼熟料。其试料必须从搅拌车1／4－3／4处随机抽样，其拌量不少于0.02m3。
六拌：指试块样量选好后，应二次手工拌合均匀。
七捣：指熟料分两层入模捣实，捣棒由外向内依次插捣。边插边添一部分熟料。
八排：在插捣的同时用平铲反复穿插，排除试块内部的空气。试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。
九盖：指试块成型后，终凝前常常置于原地或露天，为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用黑色塑料布将试块覆盖严实。
十养：指试块硬化拆模后，应及时送往标准养护室时行养护。（供应、使用双方共同监督执行）。

‘陆’ 混凝土试块送检，检测的是什么东西

混凝土试块送检要求如下：
一般标准养护要在28天的时候送，可以提前三天，不能超过28天，否则要回弹，算超龄期
同条件养护在600°以上，一般从当天捣混凝土的时候，开始累积现场温度，达到600度就可以去送了。同条件天数不能小于14天且不能大于90天。
以下为项目批量样品取样数量
1. 砼抗压试块 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土 不少于1次
2. 每一工作班拌制的同配合比砼不足100盘时 不少于1次
3. 当一次连续浇筑起过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3 不少于1次
4. 每一楼层、同一配合比的混凝土 不少于1次
5. 灌注桩每浇注50m3砼，小于50m3的桩，每根桩必须有1 组 不少于1次
6. 每一拆模检验批砼 至少1组
7. 基坑工程的地下连续墙，每50m3或每槽段 不少于1次
8. 建筑地面工程砼试块每一层（检验批） 每1000m2取样不得少于1次，每增加1000m2应增取1次，不足1000m2的按1000m2计。当改变配合比时，相应增加取样次数
首次使用混凝土配合比开盘鉴定 至少1组。

混凝土，简称为“砼（tóng）”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

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‘柒’ 混凝土检测手段

一、混凝土强度的检测方法
1.单一回弹法
单一回弹检测法操作起来非常简单，并且能较好的反映出商品混凝土是否均匀。回弹法检测商品混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的商品混凝土应由强度等级相同、原材料、龄期、养护条件相同以及生产工艺和配合比相同的同种构件组成，且对抽检数量有严格的规定。
2.超声回弹综合法
超声回弹综合检测法相比上面介绍的单一回弹法来说，可以减少龄期及含水率对商品混凝土强度造成的影响，弥补不足，提高测试精度。这种检测方法是1966年罗马尼亚建筑及建筑经济科学研究院首次提出的，1988年我国也批准了《超声回弹综合法检测商品混凝土强度技术规程》（CECS02：88）。
3.钻芯法检测法
钻芯法检测法是采用专用的钻机，从结构商品混凝土中钻取芯样以检测商品混凝土强度和观察商品混凝土内部质量的方法，也是一种半破损检测手段。这种方法的特点是对商品混凝土的强度检测具有可靠、直观与精度高的特点。同时，经过相关的实验表明，这种方法具有一定的局限性，比如龄期过短或者强度没有达到10MPa的商品混凝土，不适宜用钻芯法，而且因为钻芯时会对结构造成局部损伤，对钻芯的位置及数量也有一定的限制，钻芯后的孔洞需要修补，钻芯机设备笨重，成本较高等问题。
4.后装拔出检测法
这种方法也是一种半破损的检测法，是指在已硬化的商品混凝土表面钻孔、磨槽、嵌入锚固件并安装拔出仪进行拔出试验，测定极限拔出力，根据预先建立的拔出力与商品混凝土强度之间的相关关系检测商品混凝土强度。这种方法，也只能用拉拔强度作为衡量商品混凝土质量的相对指标，当用拔出法推定商品混凝土抗压强度时，则必须建立商品混凝土标准抗压强度与拉拔强度之间的经验关系。
二、商品混凝土内部状况的检测
对商品混凝土进行内部状况检测，主要是为了避免施工过程因技术管理或一些疏忽造成商品混凝土内部出现空洞、疏松、施工缝等问题。通过内部检测可以及时对这些情况进行补救，如今采用的方法主要是超声测缺检测法，通过其反馈的各种参数来判断商品混凝土的内部状况。下面就简单的给大家说一下这些参数的意义。
1.声速差异：商品混凝土如果内部存在有缺陷就会出现超声波收发通道上的介质不连续，声波路程变长，声速差异是判断缺陷的参数之一。
2.接收信号中的频率成分的变化：如果商品混凝土组织构造不均匀内部有一定的缺陷，那么会使探测脉冲在传播过程中发生反射、折射。
3.首波幅度高低：因为各介质声阻抗显着不同，使投射的声波产生不规则散射，造成超声波的较大损失，绕射到达的信号微弱，使得首波幅度下降。
4.接收的波形：超声波在缺陷的界面上的复杂反射折射使声波传播的相位发生差异，叠加的结果导致接收信号的波形发生不同程度的畸变。

‘捌’ 请问现行的混凝土试块检测内容和标准是什么

混凝土试块强度检测，在《建筑材料》（183页试验结果）中是这样规定的：以三个试件测值的算术平均值，作为该组试件的抗压强度值。三个测值中的最大值或最小值，如果有一个与中间值的差超过中间值的15%，则把最大值及最小值一并舍去，取中间值作为该组试件的抗压强度值；如果有两个测值与中间值的差均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。

试块强度超过标准值达200%，严格说该组试件的抗压强度值无效，在我们当地的要求是必须在现场用回弹仪进行实测。

测试时间超过规定的28天，在我们当地是排除国家法定节假日所耽误的时间（因为必须达到28天，不足28天不进行检测），除此以外，超过7天的必须进行现场回弹检测。否则应请专家根据超龄期的抗压强度值反推28天的抗压强度值。

‘玖’ 混凝土抗压强度试验有几种方法

转的 1 回弹法 回弹法是以在混凝土结构或构件上测得的回弹值和碳化深度来评定混凝土结构或构件强度的一种方法，它不会对结构或构件的力学性质和承载能力产生不利影响，在工程上已得到广泛应用。 2 超声波法 超声波法检测混凝土常用的频率为20～250kHz，它既可用于检测混凝土强度，也可用于检测混凝土缺陷。 3 超声回弹综合法 回弹法只能测得混凝土表层的强度，内部情况却无法得知，当混凝土的强度较低时，其塑性变形较大，此时回弹值与混凝土表层强度之间的变化关系不太明显；超声波在混凝土中的传播速度可以反映混凝土内部的强度变化，但对强度较高的混凝土，波速随强度的变化不太明显。如将以上两种方法结合，互相取长补短，通过实验建立超声波波速—回弹值—混凝土强度之间的相关关系，用双参数来评定混凝土的强度，即为超声回弹综合法。 实践表明该法是一种较为成熟、可靠的混凝土强度检测方法。 4 雷达法 钢筋混凝土雷达多采用1GHz 及以上的电磁波，可探测结构及构件混凝土中钢筋的位置、保护层的厚度以及孔洞、酥松层、裂缝等缺陷。它首先向混凝土发射电磁波，当遇到电磁性质不同的缺陷或钢筋时，将产生反射电磁波，接收此反射电磁波可得到一波形图，据此波形图可得知混凝土内部缺陷的状况及钢筋的位置等。雷达法主要是根据混凝土内部介质之间电磁性质的差异来工作的，差异越大，反射波信号越强。 雷达法检测混凝土其探测深度较浅，一般为20 cm 以内，探地雷达使用较低频率电磁波，探测深度可稍大些。此外，该法受钢筋低阻屏蔽作用影响较大，且仪器本身价格昂贵，故实际工程上应用的并不多。 5 冲击回波法 冲击回波法是用一钢珠冲击结构混凝土的表面，从而在混凝土内产生一应力波，当该应力波在混凝土内遇到波阻抗差异界面即混凝土内部缺陷或混凝土底面时，将产生反射波，接收这种反射波并进行快速傅里叶变换（FFT）可得到其频谱图，频谱图上突出的峰值就是应力波在混凝土内部缺陷或混凝土底面的反射形成的，根据其峰值频率可计算出混凝土缺陷的位置或混凝土的厚度。由于该法采用单面测试，特别适合于只有一个测试面如路面、护坡、底板、跑道等混凝土的检测。 6 红外成像法 自然界中任何高于绝对零度（-273℃）的物体都是红外线的辐射源，它们都向外界不断地辐射出红外线。红外线是介于可见光与微波之间的电磁波， 其波长为0.76~1000 μm， 频率为4×1014~3×1011 Hz。 混凝土红外线无损检测是通过测量混凝土的热量及热流来判断其质量的一种方法。当混凝土内部存在某种缺陷时，将改变混凝土的热传导，使混凝土表面的温度场分布产生异常，用红外成像仪测出表示这种异常的热像图，由热像图中异常的特征可判断出混凝土缺陷的类型及位置特征等。这种方法属非接触无损检测方法，可对检测物进行上下、左右的连续扫测，且白天、黑夜均可进行，可检测的温度为-50~2000℃，分辨率可达0.1~0.02℃，是一种检测精度较高、使用较方便的无损检测方法，并具有快速、直观、适合大面积扫测的特点，可用于检测混凝土遭受冻害或火灾等损伤的程度以及建筑物墙体的剥离、渗漏等。 7 拔出法 拔出法用于检测混凝土的强度，它是将安装在混凝土体内的锚固件拔出，测定其极限抗拔力，然后根据预先建立的混凝土极限拔出力与其抗压强度之间的相关关系来测定混凝土强度的一种半破损（局部破损）检测方法。大量实验表明：极限拔出力与混凝土抗压强度之间确实存在着某种近似线性的对应关系，这就为该方法的应用提供了坚实的基础。 拔出法可分为预埋拔出法及后装拔出法两种，预埋拔出法是指预先将锚固件埋入混凝土内的拔出法，后装拔出法是指在已硬化的混凝土上钻孔，然后在其上安装锚固件的拔出法。前者主要适用于成批、连续生产的混凝土结构 构件的强度检测，后者可用于新、旧混凝土各种构件的强度检测。 拔出法一般不宜直接用于遭受冻害、化学腐蚀、火灾等损伤混凝土的检测。 8 钻芯法 钻芯法是利用专用钻机和人造金刚石空心薄壁钻头，在结构混凝土上钻取芯样以检测混凝土强度和缺陷的一种检测方法。它可用于检测混凝土的强度，结构混凝土受冻、火灾损伤的深度，混凝土接缝及分层处的质量状况，混凝土裂缝的深度、离析、孔洞等缺陷。 该方法直观、准确、可靠，是其他无损检测方法不可取代的一种有效方法。钻芯法检测混凝土费用较高，费时较长，且对混凝土造成局部损伤，因而大量的钻芯取样往往受到限制，可利用其他无损检测方法如超声法与钻芯法结合使用，以减少钻芯数量，另一方面钻芯法的检测结果又可验证其他无损检测方法如超声法的检测结果，以提高其检测的可靠性。 9 超声波CT 法 超声波具有穿透能力强，检测设备简单，操作方便等优点，特别适合于对混凝土的检测，尤其适合对大体积混凝土如大坝、桥墩、承台及混凝土灌注桩的检测。常规的超声波对测法及斜测法[4]可检测混凝土内部的缺陷，但这需要操作人员具有一定的工作经验，且检测精度也不够高，仅能得到某些测线上而非全断面的混凝土质量信息。 将计算机层析成像（ Computerized Tomography，简称CT）技术用于混凝土超声波检测，即为混凝土超声波层析成像检测方法。 该方法首先将待检测混凝土断面剖分为诸多矩形单元，如图1 所示，然后从不同方向对每一单元进行多次超声波射线扫描，即由来自不同方向的多条射线穿过一个单元，用所测超声波走时数据进行计算成像，其成像结果可精确、直观表示出整个测试断面上混凝土的缺陷及质量信息，使检测精度大为提高。混凝土超声波CT 检测测线布置如图2 所示。 追问： 用混凝土立方体试块，作抗压强度试验，属于什么方法？

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‘拾’ 混凝土试块试验规范是什么

规范如下：

混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：

1、每100盘，但不超过100 的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；

2、每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时其取样次数不得少于一次。

注：预拌混凝土应在预拌混凝土厂内按上述规定取样。混凝土运到施工现场后，尚应按本条的规定抽样检验。

每组三个试件应在同一盘混凝土中取样制作。其强度代表值的确定，应符合下列规定：

1、取三个试件强度的算术平均值作为每组试件的强度代表值；

2、当一组试件中强度的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值作为该组试件的强度代表值；

3、当一组试件中强度的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件的强度不应作为评定的依据。

当采用非标准尺寸试件时，应将其抗压强度折算为标准试件抗压强度。折算系数按下列规定采用：

1、对边长为100mm的立方体试件取0.95；

2、对边长为200mm的立方体试件取1.05。

(10)混凝土试块检测方法扩展阅读

一般规定

混凝土的强度等级应按立方体抗压强度标准值划分.混凝土强度等级采用符号C与立方体抗压强度标准值（以N/m㎡计）表示.

立方体抗压强度标准值系指对按标准方法制作和养护的边长为150mm的立方体试件,在28d龄期，用标准试验方法测得的抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值的百分率不超过5%。

混凝土强度应分批进行检验评定.一个验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺条件和配合比基本相同的混凝土组成。对施工现场的现浇混凝土，应按单位工程的验收项目划分验收批,每个验收项目应按照现行国家标准《建筑安装工程质量检验评定标准》确定。

预拌混凝土厂、预制混凝土构件厂和采用现场集中搅拌混凝土的施工单位,应按本标准规定的统计方法评定混凝土强度。对零星生产的预制构件的混凝土或现场搅拌的批量不大的混凝土，可按本标准规定的非统计方法评定。

为满足混凝土强度等级和混凝土强度评定的要求，应根据原材料、混凝土生产工艺及生产质量水平等具体条件,选择适当的混凝土施工配制强度。混凝土的施工配制强度可按照本标准附录二的规定，结合本单位的具体情况确定。

预拌混凝土厂、预制混凝土构件厂和采用现场集中搅拌混凝土的施工单位,应定期对混凝土强度进行统计分析，控制混凝土质量。可按本标准附录三的规定，确定混凝土的生产质量水平。