Ⅰ 如何检测粉体粒度
你所说的微米级很常见，也就是um，有马尔文和欧美克等，国内常见的还是马尔文激光粒度测试仪，我所在的公司就可以测，广东东方锆业科技股份有限公司，其实很多单位都可以的啦，特别是生产粉料的大公司。
Ⅱ 粉体取样（化验室）检测标准或方法，求教，取样的时候有什么方法，如四分法这类的， 还有其他方法或标准
看你粉体是怎么规格，车厢是死四分法。堆粉体是随机取，加上中下等。建议你看一下工业分析取样方法这书。但用现实比较麻烦，也做不到。
Ⅲ 怎样检测粉体酸碱度
分散在水中，搅拌一段时间，然后测下溶液的pH，应该可以知道吧
因为表面吸附的离子在长时间搅拌的时候，可以实现一个吸附脱附的平衡
这样可以大致的指导固体表面的酸碱性
Ⅳ 有几种方法可以测试粉末材料的真实密度呢
粉末材料真实密度分析仪
应用基于“阿基米德原理（密度＝质量/体积）”的“气体置换法”，以气体取代液体，对被测定样品所排出的体积进行测量。“气体置换法”可以排除“浸液法”对样品溶解的可能性，具有不损坏样品的优点。
李氏比重瓶法，甘氏比重瓶法的，排水法，介质填充法 ……原理类似上方
测量方法有很多，但原理基本相似，都是想办法测出准确的体积，体积是关键。
建议你到专门网站，如：万方，维普，中国知网，等专业网站上下载论文，哪里的对答案详细准确。
Ⅳ 粉体表面改性效果检测分析
矿物粉体经表面改性后，其改性效果的检测评价主要用以下几种方法。
一、应用结果评价法
应用结果评价法，是将经改性后的粉体应用于目标产品或体系中，直接检测最终产品性能的变化，它是对粉体表面改性效果最直接的评价。这种方法虽然人力财力耗费大，但由于可靠性高，因此在一些研究或生产应用中被广泛采用。
二、预先评价法
该法是对改性产品的一些物化性质和表面特征进行测试，比较粉体改性前后指标的变化，对改性产品的改性效果进行预先评价，其主要方法有:
1.润湿性评价法
无机填料用有机表面改性剂处理后，表面由极性变为非极性，表面能降低，对水呈现出较强的非浸润性特性，而对非极性的有机物则呈现出相容性。因此，接触角、渗透时间(透水速度)、吸油率、活化指数等指标是评价粉体与聚合物之间相容性好坏的主要指标之一，润湿性好的粉体，填加到聚合物中的流动性好，易于分散，混料容易且均匀，不易出现颗粒的团聚。
(1)测定界面接触角
改性粉体在极性液体中的接触角越大，在非极性液体中的接触角越小，即粉体表面疏水性越强，改性效果越好。通常用接触角测定仪测定其接触角，方法是压片直接测量法，即将矿物粉体压实成块或片，在接触角测定仪上直接测量。测定润湿接触角的方法还有很多，但可靠的却很少。
(2)测定透水速度
由于接触角难以准确测定，因此，在研究中也常采用一些简便的方法来测定试样的疏水性或润湿性，如测定其透水速度。具体做法是将未改性和改性后的试样在精密压力机上压制成块，然后在每块试样上滴加相同量的蒸馏水，测定其浸透时间。一般来说，经有机物表面改性后试样的透水速度大大低于末改性试样。因此，透水速度可作为试样改性效果的相对指标。
(3)测定分散性
通过试样在极性溶剂(如水)和非极性溶剂(如苯)中的分散性来相对比较表面改性的结果，因为无机粉体物料经有机表面改性剂包覆后在水中的分散性变差，而在苯中的分散性变好。
(4)测定吸油率
其方法是，在玻璃捧搅拌下，将蓖麻油通过滴定管加入到已知量的粉体中，当粉体刚好黏结成球团时，记录此时的用油量。吸油率=蓖麻油用量/粉料用量。
(5)活化指数
对于用有机表面改性剂如非离子型表面活性剂处理后的无机填料或颜料，还可采用“活化指数”来表征表面处理的效果。无机填料或颜料物体一般相对密度较大，而且表面呈极性状态，在水中易自然沉降。而有机表面改性剂是非水溶性的表面活性剂，经表面改性处理后的无机粉体，表面由极性变为非极性，对水呈现出较强的非浸润性。这种非浸润性的细小颗粒，在水中由于巨大的表面张力，使其如同油膜一样漂浮不沉。根据这一现象，提出“活化指数”的概念，用H表示，H=漂浮部分质量/样品总质量。可见，未经表面活化(即改性)处理的无机粉体，H=0，活化处理最彻底时，H=1.0。H由0～1.0的变化过程，可反映出表面活化程度由小至大，也即表面处理效果好坏的情况。在无机填料的有机表面改性工艺中，表面改性剂的种类和用量对填充体系的性能有显着影响，改性剂的用量可参考“活化指数”来确定。所谓最佳用量，即是表面改性剂在填料颗粒表面上覆盖单分子层的用量，大于此量，则将形成多层物理吸附的界面薄弱层，从而引起被填充物的强度下降;低于最佳用量，则填料颗粒表面改性处理不完全。因此，活化指数可作为表面改性活性无机填料等粉体的一项质量指标，为用有机表面改性剂处理无机填料或颜料提供了一种快捷、实用、可靠的产品质量检验方法。
2.表面自由能评价法
绝大多数矿物粉体都具有较大的表面自由能，粉体表面经改性附着后，表面能都要降低，可由此来评价改性效果。
3.测定表面结构和成分的方法
表面分析常用的实验方法主要是一些能谱方法和量子力学效应的显微技术。这些能谱按其物理过程可分为电子能谱、离子能谱、光谱、声子谱、热分析等。主要研究表面结构、原子位型、化学键特性等，主要方法有:
(1)红外光谱
红外光谱法在粉体表面改性效果研究中是一种极其重要的手段。只要表面存在某种官能团或化学键，在其红外光谱图中就有相应的特征吸收峰。如矿物粉体用偶联剂在不同条件下处理后，偶联剂分子可以吸附或覆盖在矿物表面，对矿物结构中各种基团的振动能级基本上不产生影响，如果偶联剂分子与矿物表面发生化学键合，则会产生新的能级，并导致其红外光谱变化或形成新的吸收峰。只有当偶联剂分子与矿物表面形成化学键，才能产生较好的改性效果。因此，对改性前后的粉体样品进行红外光谱分析，根据对应特征峰的变化，就可以揭示改性剂与矿物表面键合的类型和性质。
(2)X射线衍射分析
X射线衍射分析是研究固体物质结构变化的最为重要的方法。经改性处理尤其是利用机械力化学改性法处理的矿物粉体，不仅表面性质发生变化，其内部结构或晶型也会随之变化，用X射线衍射分析研究改性效果，可得到详细的信息。
(3)其他方法
热分析、表面分析新技术(如电子能谱等)在揭示改性剂与粉体表面作用机理方面，都是一种有效的手段。
Ⅵ 怎么测量粉体的电导率
采用EST121超高阻计就可以测量出粉体电阻、电阻率、电导率。
大概有以下几种方法： 1、筛分法，这个通过查看筛余量，过筛率等来判断粉体粒度的分布，优点是成本低，缺点是只能给出点的粒径，不能给出全部粉体的粒度分布。 2、沉降法，一般是利用斯托克原理，通过悬浮液体客户的在重力作用下的沉降速度来判定颗粒的大小。可以给出粒度分布表等，但对于粒径较小的颗粒，沉降速度比较慢，测试耗时较多。 3、激光散射法，目前使用较多，比较适合测试粒度分布较宽的粉体，测试成本相对较高，仪器价格从国产的几万元到国外的几十万元不等。更多相关问题，可关注<粉体圈>网络
Ⅷ 粉末的粗细是怎么测量出来的
按质量标准中规定的筛层，每层内放五个橡皮球，称取样品50g（m），放入上层筛中，按后按照大孔筛在上，小孔筛在下，最下层是筛底，最上层是筛盖的顺序安装，拧紧螺丝，开动电机，连续筛动10min，取出筛子，用毛刷将筛上物刷出，称重（m1，小于0.1g时不计重）。
Ⅸ 无机粉体吸水性的测试方法怎么样
其特点反应物种多、溶胶，然后骤冷。 (4)溶胶凝胶法 金属化合物经溶液. 化学方法 (1)气相沉积法 利用金属化合物蒸气的化学反应合成纳米材料纳米粒子的制备方法很多、团聚. 物理方法 (1)真空冷凝法 用真空蒸发。其特点操作简单，将沉淀热处理得到纳米材料，适于氧化物和Ⅱ～Ⅵ族化合物的制备。其特点纯度高、加热，可分为物理方法和化学方法，再经低温热处理而生成纳米粒子，粒度分布窄、结晶组织好、成本低，但产品纯度低。其特点粒子的单分散和界面性好、粒度易控制，控制适当的条件得到纯元素纳米粒子、高频感应等方法使原料气化或形成等离子体。 (3)机械球磨法 采用球磨方法。 (3)水热合成法 高温高压下在水溶液或蒸汽等流体中合成、凝胶而固化，过程易控制、成本低，再经分离和热处理得纳米粒子、粒度可控。其特点操作简单、电火花爆炸等方法得到纳米粒子。 2，在微泡中经成核。 1。其特点简单易行。其特点产品纯度高，但技术设备要求高，但产品纯度低，颗粒半径大，颗粒分布不均匀。 (2)物理粉碎法 通过机械粉碎。 (5)微乳液法 两种互不相溶的溶剂在表面活性剂的作用下形成乳液，适合制备氧化物。 (2)沉淀法 把沉淀剂加入到盐溶液中反应后，颗粒分布不均匀、聚结。其特点纯度高，产物颗粒均一、合金纳米粒子或复合材料的纳米粒子，但纯度低，分散性好、热处理后得纳米粒子
Ⅹ 检测陶瓷粉体的成分用什么方法
楼上二位，一个偏向仪器分析，一个偏向无机化学分析，可以根据性质与精度进行测试，X射线衍射测试较精确，化学分析如果测试单纯陶瓷原料较快，另X射线衍射仪要较专业的检测 机构或公司才有，在佛山的话可以送佛陶或优博检测。