圆度检测方法

‘壹’ 圆柱度的测量方法

1、两点法
按下图所示方法测出各给定横截面内零件回转一周过程指示表的最大示值与最小示值， 并以所有各被测截面示值中的最大值与最小值的一半作为圆柱度误差值。
2、三点法
按下图所示方法测出各给定横截面内零件回转一周过程指示表的最大示值与最小示值的一半作为圆柱度误差值。

3、三坐标测量法
通常是在三坐标测量机上按要求测量被测零件各横截面轮廓各测点的坐标值, 再利用相应的计算机软件计算圆柱度误差值。利用圆度仪测量圆柱度时, 将被测圆柱体工件沿垂直轴线分成数个等距截面放在回转台上, 回转台带动工件一起转动; 3个传感器安装在导轨支架上, 并可沿导轨做上下的间歇移动, 逐个测量等距截面, 获取含有混合误差的原始信号(测量原理图如下图所示)。测量传感器拾取的原始信号中不仅包含有被测工件的各个截面的圆度误差母线的直线度误差, 而且还含混入了导轨的直行运动误差及回转台的回转运动误差。将上述误差相分离, 并依据最小二乘圆心进行重构出实际圆柱面轮廓, 然后采用国标规定的误差评定方法得到被测圆柱面的圆柱度误差。

三坐标测量机(Coordinate Measuring Machine, CMM) 是指在一个六面体的空间范围内，能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的仪器，又称为三坐标测量仪三次元。
三坐标测量机能够在用测头所确定的三维空间（xyz空间）坐标系内, 由光学刻尺或激光干涉仪进行测量。通过测头和测量对象的接触, 由测头的坐标来获取对象的形状信息。
4、数据采集仪连接百分表测量方法
测量仪器：偏摆仪、百分表、数据采集仪。
测量原理：数据采集仪会从百分表中自动读取测量数据的最大值跟最小值，然后由数据采集仪软件里的计算软件自动计算出所测产品的圆柱度误差，最后数据采集仪会自动判断所测零件的圆柱度误差是否在圆柱度范围内，如果所测圆柱度误差大于圆柱度公差值，采集仪会自动发出报警功能，提醒相关操作人员该产品不合格。测量效果示意图：
利用数据采集仪连接百分表来测量圆柱度误差值的优势：
1）无需人工用肉眼去读数，可以减少由于人工读数产生的误差；
2）无需人工去处理数据，数据采集仪会自动计算出圆跳动误差值。
3）测量结果报警，一旦测量结果不在圆跳动公差带时，数据采集仪就会自动报警。
以上是对形状误差中的圆柱度误差的介绍，以及介绍了测量圆柱度的方法，企业应该根据自身的实际情况选择最佳的测量方法，其中上文所介绍的直接利用数据采集仪连接百分表这种方法是测量效率最高的，如果需要更大程度地提高检测的效率，可装配多个指示表，同时进行检测，则可更大程度上提高检测的效率，并可通过软件的计算，测量圆柱度参数。

‘贰’ 圆度测量的主要方法是什么

圆度测量有回转轴法、三点法、两点法、投影法和坐标法等方法。

方法：

1、回转轴法。

利用精密轴系中的轴回转一周所形成的圆轨迹(理想圆) 与被测圆比较，两圆半径上的差值由电学式长度传感器转换为电信号，经电路处理和电子计算机计算后由显示仪表指示出圆度误差，或由记录器记录出被测圆轮廓图形。回转轴法有传感器回转和工作台回转两种形式。前者适用于高精度圆度测量，后者常用于测量小型工件。按回转轴法设计的圆度测量工具称为圆度仪。

2、三点法。

常将被测工件置于V形块中进行测量。测量时，使被测工件在V形块中回转一周，从测微仪(见比较仪) 读出最大示值和最小示值，两示值差之半即为被测工件外圆的圆度误差。此法适用于测量具有奇数棱边形状误差的外圆。

3、二点法。

常用千分尺、比较仪等测量，以被测圆某一截面上各直径间最大差值之半作为此截面的圆度误差。此法适于测量具有偶数棱边形状误差的外圆或内圆。

4、投影法。

常在投影仪上测量，将被测圆的轮廓影像与绘制在投影屏上的两极限同心圆比较，从而得到被测件的圆度误差。此法适用于测量具有刃口形边缘的小型工件。

5、坐标法。

一般在带有电子计算机的三坐标测量机上测量。按预先选择的直角坐标系统测量出被测圆上若干点的坐标值x、y，通过电子计算机按所选择的圆度误差评定方法计算出被测圆的圆度误差。

‘叁’ 圆度误差的实验测量步骤

以传感器为测头，用多次定位法或多测头法的误差分离技术解决了不适宜在圆度仪上进行测量的大型精密零件的圆度误差测量问题〔1〕。该方法利用计算机进行实时处理，实现临床测量；对采样数据（即输入信号）在时、频域内变换和处理，抑制干扰信号，提高信噪比，达到分离误差、提高测量精度和稳定性的目的。其中使用较为广泛的有三测头法，三个传感器布置在被测零件同一径向截面上，成某一角度相交于坐标系的中心。测量装置的系统结构框图如图6。
可见，误差分离是提高圆度误差测量精度的关键技术。而分离误差的方法已发展成传感技术、数字技术、控制技术、计算计技术、电子技术等的综合应用。
3 圆度误差的评定
3.1常见评定方法
常见圆度误差的评定方法有下表所列几种：
(见表2)
上述方法符合GB7235-87的规定。
3.2 计算机数据处理
3.2.1 基本思路
由上表可见：不管是何种评定方法，虽然评定时取的基准圆不同，但评定圆度误差的关键技术是确定基准圆的圆心，即确定评定基准中心的坐标位置，完成检测数据由测量中心至评定中心的基准转换。这样就得出了以评定基准圆圆心为坐标原点的实际被测轮廓上各点的向径，其最大值与最小值之差即为所求的圆度误差值。各种计算机解法基本上是依据这一思路来编制程序，进行数据处理的。这方面有不少研究实例〔2〕〔3〕〔4〕。
在这些解法中，有的是基于直角坐标的，有的是基于极坐标的；有直接应用数学公式
求解的，有在图解基础上结合计算的；有应用逐次逼近法的，有应用优化法的等等。
3.2.2 程序流程图
我们设计了采用各种评定方法的数据处理子程序，而且对上述程序进行了扩展，将各子程序汇入总的程序中；设计了较为友好的人机交互界面，对同一套测量数据可通过选择开关任意选取各种评定方法；结果可分别以数据和图形输出。
本文介绍、分析了圆度误差的各种测量方法和评定方法，指出了测量和评定圆度误差的关键技术；结合工作实践，探讨了在三坐标测量机上测量圆度误差的精度和适用性；给出了一种评定圆度误差的计算机处理方法。
用计算机辅助公差设计和几何量测量（CAT）是当前国际国内学术界研究的热门技术，是公差理论与实践的必然发展趋势，沿这个方向研究和探索圆度误差的测量和评定方法既有它的理论价值，也有实用价值。
参考文献：
[1]崔绍良，等. 圆度测量的误差分离及数据处理. 全国高校互换性与测量技术研究会94年论文集
[2]田社平，等. 再论圆度误差评价的“通用算法”.计量技术，2001
[3]杨雪等. 最小条件求圆度误差值的快速电算法. 计量技术，2001
[4]田社平. 一种用于圆度误差评价的简化算法. 计量技术，2001.4

‘肆’ 圆度与圆柱度的测量和计算方法

测量汽缸的圆度和圆柱度前要先把汽缸内用干净布擦干净,把百分表装好并校好
测量时每个汽缸要测N个面,每个面至少3个数
测量完成后用每个面里最大的减最小的除以2就是圆度
N个面里最大的圆度为这个缸的圆度
用N个面里所有的数中最大的减最小除以2就是这个缸的圆柱度。

‘伍’ 圆度的误差测量

圆度测量方法主要有回转轴法、三点法、两点法、投影法和坐标法、直接利用数据采集仪连接百分表法。
1、回转轴法
利用精密轴系中的轴回转一周所形成的圆轨迹（理想圆）与被测圆比较，两圆半径上的差值由电学式长度传感器转换为电信号，经电路处理和电子计算机计算后由显示仪表指示出圆度误差，或由记录器记录出被测圆轮廓图形。回转轴法有传感器回转和工作台回转两种形式。前者适用于高精度圆度测量，后者常用于测量小型工件。按回转轴法设计的圆度测量工具称为圆度仪。
2、三点法
常将被测工件置于V形块中进行测量。测量时,使被测工件在V形块中回转一周，从测微仪（见比较仪）读出最大示值和最小示值，两示值差之半即为被测工件外圆的圆度误差。此法适用于测量具有奇数棱边形状误差的外圆或内圆，常用2α 角为90°、120°或72°、108°的两块V形块分别测量。
3、两点法
常用千分尺、比较仪等测量，以被测圆某一截面上各直径间最大差值之半作为此截面的圆度误差。此法适于测量具有偶数棱边形状误差的外圆或内圆。
4、投影法
常在投影仪上测量，将被测圆的轮廓影像与绘制在投影屏上的两极限同心圆比较,从而得到被测件的圆度误差。此法适用于测量具有刃口形边缘的小型工件。
5、坐标法
一般在带有电子计算机的三坐标测量机上测量。按预先选择的直角坐标系统测量出被测圆上若干点的坐标值x、y，通过电子计算机按所选择的圆度误差评定方法计算出被测圆的圆度误差。
6、利用数据采集仪连接百分表法
测量仪器：偏摆仪、数据采集仪。
测量原理：数据采集仪会从百分表中自动读取测量数据的最大值跟最小值，然后由数据采集仪软件里的计算软件自动计算出所测产品的圆度误差。
优势：
1）以较低的成本提高测量效率：与类似产品比较，其成本非常低，测量效率有较大的提高；
2）提高测量的准确性：传统方式采用测量人员的目视观看的方法容易导致错误的测量结果；
3）数据可追溯：保存数据记录，并可进行追溯与分析，传统模式由于无实时的记录，可追溯性较差分析；
4）可装配多个指示表，同时进行检测，可更大程度上提高检测的效率
5）可根据规格指标，自动提示测量的结果（NG或PASS）

‘陆’ 圆度仪的测量方法

圆度测量有回转轴法、三点法、两点法、投影法和坐标法等方法。
1、回转轴法。
利用精密轴系中的轴回转一周所形成的圆轨迹（理想圆）与被测圆比较，两圆半径上的差值由电学式长度传感器转换为电信号，经电路处理和电子计算机计算后由显示仪表指示出圆度误差，或由记录器记录出被测圆轮廓图形。回转轴法有传感器回转和工作台回转两种形式。前者适用于高精度圆度测量，后者常用于测量小型工件。按回转轴法设计的圆度测量工具称为圆度仪。
2、三点法
常将被测工件置于V形块中进行测量。测量时，使被测工件在V形块中回转一周，从测微仪读出最大示值和最小示值，两示值差之半即为被测工件外圆的圆度误差。此法适用于测量具有奇数棱边形状误差的外圆或内圆，常用2 角为90°、120°或72°、108°的两块V形块分别测量。
3.两点法
常用千分尺、比较仪等测量，以被测圆某一截面上各直径间最大差值之半作为此截面的圆度误差。此法适于测量具有偶数棱边形状误差的外圆或内圆。
4.投影法
常在投影仪上测量，将被测圆的轮廓影像与绘制在投影屏上的两极限同心圆比较，从而得到被测件的圆度误差。此法适用于测量具有刃口形边缘的小型工件。
5.坐标法
一般在带有电子计算机的三坐标测量机上测量。按预先选择的直角坐标系统测量出被测圆上若干点的坐标值、，通过电子计算机按所选择的圆度误差评定方法计算出被测圆的圆度误差。

‘柒’ 圆度仪（圆柱度测量仪）的圆度测量的方法

圆度测量有回转轴法、三点法、两点法、投影法和坐标法等方法。 技术概述
RS290C圆柱度仪 RS295C圆柱度仪的简化型，与RS295C圆柱度仪比，R向导轨精度略低，R向无光栅计数，在功能上少了直径测量、大锥度测量、端面直线度测量；在操作方式上，Z轴数控，R向手动。价格接近日系低端圆度仪产品，而性能远远超越日系低端圆度仪产品，是日系低端圆度仪的理想代替产品。
二、RS290C型圆柱度仪（圆柱度测量仪）技术特点:
●最先进的补偿算法，对Z轴精度进行补偿
●可评定锥形柱体的轮廓度（小锥体）
●气浮运动轴系,精度保持长久
●Z轴光栅计数
●关键件采用特殊去应力合金材料及特殊的去应力处理工艺，精度保持长久
●业内领先的高精度采集控制系统，控制系统所有电路按军品标准设计、生产及验收，能在-70。C ～+70。C的温度区间内稳定工作
●模块化设计使用户维护成本降至最低
三、RS290C型圆柱度仪（圆柱度测量仪）测量能力：
1.评价项目：
与进口圆柱度仪（圆柱度测量仪）同样的多要素测量方式
各种环形零件的圆度、圆柱度、同轴度、同心度、平行度、垂直度、 跳动、圆柱体母线的直线度、 圆柱体端面的跳动、平整度
圆度评定方式(4种)：最小区域法、最小二乘法、最小外接圆法、最大内切圆
圆度滤波档位：2-500、2-250、2-150、2-50、2-15、3-16、3-17、15-500、15-250、15-250
可按要求定制最大1500rpa的滤波器
2.分析能力：
、缺口/毛刺自动剔除、波形分析、谐波分析
3.测量范围：
最大回转直径：Ф320mm （可扩展至更大，需定制周期)
有效测量高度：200mm (可扩展至更大，需定制周期）
承载：23Kg (可选配43Kg,68Kg，更大需定制周期）
四、RS290C型圆柱度仪（圆柱度测量仪）技术指标 ：
主轴回转精度：(±0.025+5H/10000)μm
立柱精度（补偿后）：0.12μm/100mm，全长0.25μm
立柱对轴心回转中心线的平行度（补偿后）：0.2μm/200mm，全长0.5μm
有效测量高度：200mm
立柱光栅精度：0.5μm
R向传感器量程：600μm,有效精度0.03μm
R向传感器最高精度：0.005μm
转速：5转/分钟（1.5-8转可调）
圆周采样点：4096点/圈
五、RS290C型圆柱度仪（圆柱度测量仪）驱动方式 ：
Z轴数控，R向手动
RS290H型圆柱度仪（圆柱度测量仪）技术描述-高精度型 一、RS295C圆柱度仪（圆柱度测量仪）技术概述:
陕西威尔推出的RS295C圆柱度仪是代替进品圆柱度仪的理想产品，RS295C圆柱度仪在功能上及测量精度上均接近进口圆柱度仪，而价格仅有进品圆柱度仪的1/4。
在功能上，RS295C圆柱度仪采用的是多要素处理，测量结果准确。而且能进行锥形柱体的轮廓度评定。在操作方式上，RS295C圆柱度仪实现了全数控，大大减少人为操作的误差。
二、RS295C型圆柱度仪（圆柱度测量仪）技术特点:
●最先进的补偿算法，对各轴精度均进行补偿
●可评定锥形柱体的轮廓度
●气浮运动轴系,精度保持长久
●国内独有的双直线光栅保证高精度圆柱度测量
●关键件采用特殊去应力合金材料及特殊的去应力处理工艺，精度保持长久
●业内领先的高精度采集控制系统，控制系统所有电路按军品标准设计、生产及验收，能在-70℃～+70℃的温度区间内稳定工作
●模块化设计使用户维护成本降至最低
●加装粗糙度模块可进行粗糙度测量
三、RS295C型圆柱度仪（圆柱度测量仪）测量能力：
1.评价项目:
与进口圆柱度仪（圆柱度测量仪）同样的多要素测量方式
各种环形零件的圆度、圆柱度、锥度、直径、同轴度、同心度、平行度、垂直度、 跳动、圆柱体母线的直线度、 圆柱体端面的跳动、平整度、直线度
圆度评定方式(4种)：最小区域法、最小二乘法、最小外接圆法、最大内切圆
圆度滤波档位：2-500、2-250、2-150、2-50、2-15、3-16、3-17、15-500、15-250、15-250
滤波形式：高斯（ISO标准）、2RC
可按要求定制最大1500rpa的滤波器
2.分析能力：
波纹度分析、频谱分析、轮廓度分析、缺口/毛刺自动剔除、波形分析、谐波分析
3.测量范围：
最大回转直径：Ф280mm （可扩展至更大，需定制周期)
有效测量高度：200mm(可扩展至更大，需定制周期）
承载：23Kg(可选配43Kg,68Kg，更大需定制周期）
四、RS295C型圆柱度仪（圆柱度测量仪）技术指标 ：
主轴回转精度：(±0.025+5H/10000)μm
立柱精度（补偿后）：0.12μm/100mm，全长0.25μm
立柱对轴心回转中心线的平行度（补偿后）：0.2μm/200mm，全长0.5μm
有效测量高度：200mm
立柱光栅精度：1μm
R向传感器量程：600μm,有效精度0.03μm
R向传感器最高精度：0.001μm
转速：5转/分钟（1.5-8转可调）
圆周采样点：4096点/圈
五、RS295C型圆柱度仪（圆柱度测量仪）驱动方式 ：
Z轴数控
RS295H型圆柱度仪（圆柱度测量仪）技术描述-高精度型 RS360C系列圆柱度仪 （圆柱度测量仪）
RS360系列圆柱度仪（圆柱度测量仪）是RS360系列圆柱度仪（圆柱度测量仪）的简化型，与RS365系列圆柱度仪（圆柱度测量仪）比，R向导轨精度略低，R向无光栅计数，在功能上，与RS365系列圆柱度仪（圆柱度测量仪）比，少了直径测量、大锥度测量、端面直线度测量；在操作方式上，Z轴数控，R向手动。价格接近日系低端圆度仪产品，而性能远远超越日系低端圆度仪产品，是日系低端圆度仪的理想代替产品。
RS360C型圆柱度仪（圆柱度测量仪）技术描述
一、RS360C型圆柱度仪（圆柱度测量仪）技术特点
●最先进的补偿算法，对Z轴精度进行补偿
●可评定锥形柱体的轮廓度（小锥体）
●气浮运动轴系,精度保持长久
●Z轴光栅计数
●关键件采用特殊去应力合金材料及特殊的去应力处理工艺，精度保持长久
●业内领先的高精度采集控制系统，控制系统所有电路按军品标准设计、生产及验收，能在-70。C ～+70。C的温度区间内稳定工作
●模块化设计使用户维护成本降至最低
●嵌入式PC保证用户连续工作，性能超越工控机
二、RS360C型圆柱度仪（圆柱度测量仪）测量能力
评价项目
与进口圆柱度仪（圆柱度测量仪）同样的多要素测量方式
各种环形零件的圆度、圆柱度、同轴度、同心度、平行度、垂直度、 跳动、圆柱体母线的直线度、 圆柱体端面的跳动、平整度
圆度评定方式(4种)：最小区域法、最小二乘法、最小外接圆法、最大内切圆
圆度滤波档位：2-500、2-250、2-150、2-50、2-15、3-16、3-17、15-500、15-250、15-250
滤波形式：高斯（ISO标准）、2RC
可按要求定制最大1500rpa的滤波器
分析能力
波纹度分析、频谱分析、轮廓度分析、缺口/毛刺自动剔除、波形分析、谐波分析
测量范围
最大回转直径：Ф320mm （可扩展至600mm，需定制周期)
有效测量高度：200mm(可扩展至500，需定制周期）
承载：23Kg(可选配43Kg,68Kg，更大需定制周期）
三、RS360C型圆柱度仪（圆柱度测量仪）技术指标
主轴回转精度：(±0.025+5H/10000)μm
立柱精度（补偿后）：0.07μm /100mm,全长0.1μm
立柱对轴心回转中心线的平行度（补偿后）：0.2μm 全长
立柱有效精度行程：200mm
立柱光栅精度：1μm
R向传感器量程：±600μm,有效精度0.03μm
R向传感器最高精度：0.001μm
转速：5转/分钟（1.5~8转可调）
圆周采样点：4096点/圈
四、RS360C型圆柱度仪（圆柱度测量仪）驱动方式
Z轴数控，R向手动
RS360H型圆柱度仪（圆柱度测量仪）技术描述-高精度型 一、RS390C圆柱度仪（圆柱度测量仪）技术概述: RS390C圆柱度仪是RS395C圆柱度仪的简化型，与RS395C圆柱度仪比，R向导轨精度略低，R向无光栅计数，在功能上少了直径测量、大锥度测量、端面直线度测量；在操作方式上，Z轴数控，R向手动。价格接近日系低端圆度仪产品，而性能远远超越日系低端圆度仪产品，是日系低端圆度仪的理想代替产品。
二、RS390C型圆柱度仪（圆柱度测量仪）技术特点:
●最先进的补偿算法，对Z轴精度进行补偿
●可评定锥形柱体的轮廓度（小锥体）
●气浮运动轴系,精度保持长久
●Z轴光栅计数
●关键件采用特殊去应力合金材料及特殊的去应力处理工艺，精度保持长久
●业内领先的高精度采集控制系统，控制系统所有电路按军品标准设计、生产及验收，能在-70℃～+70℃的温度区间内稳定工作
●模块化设计使用户维护成本降至最低
三、RS390C型圆柱度仪（圆柱度测量仪）测量能力：
评价项目：
与进口圆柱度仪（圆柱度测量仪）同样的多要素测量方式
各种环形零件的圆度、圆柱度、同轴度、同心度、平行度、垂直度、 跳动、圆柱体母线的直线度、 圆柱体端面的跳动、平整度；
圆度评定方式(4种)：最小区域法、最小二乘法、最小外接圆法、最大内切圆；
圆度滤波档位：2-500、2-250、2-150、2-50、2-15、3-16、3-17、15-500、15-250、15-250；
滤波形式：高斯（ISO标准）、2RC；
可按要求定制最大1500rpa的滤波器；
分析能力：
波纹度分析、频谱分析、轮廓度分析、缺口/毛刺自动剔除、波形分析、谐波分析；
测量范围：
最大回转直径：Ф280mm （可扩展至更大，需定制周期)；
有效测量高度：620mm(可扩展至更大，需定制周期)；
承载：23Kg(可选配43Kg、68Kg，更大需定制周期)；
四、RS390C型圆柱度仪（圆柱度测量仪）技术指标 ：
主轴回转精度：(±0.025+5H/10000)μm
立柱精度（补偿后）：0.12μm/100mm，全长0.25μm
立柱对轴心回转中心线的平行度（补偿后）：0.2μm/200mm，全长0.5μm
有效测量高度：620mm
立柱光栅精度：1μm
R向传感器量程：600μm,有效精度0.03μm
R向传感器最高精度：0.001μm
转速：5转/分钟（1.5-8转可调）
圆周采样点：4096点/圈
五、RS390C型圆柱度仪（圆柱度测量仪）驱动方式 ：
Z轴数控，R向手动
RS390H型圆柱度仪（圆柱度测量仪）技术描述-高精度型

‘捌’ 圆度圆柱度测量原理

圆柱度是指任一垂直截面最大尺寸与最小尺寸差为圆柱度。圆柱度误差包含了轴剖面和横剖面两个方面的误差。圆柱度的公差带是两同轴圆柱面间的区域，该两同轴圆柱面间的径向距离即为公差值 。

测量方法有两点法、三点法、三坐标测量法、数据采集仪连接百分表测量方法。

长度计量技术中对圆柱度误差的测量。圆柱度(见形位公差)是圆柱体圆度和素线直线度的综合，因此圆柱度一般是在圆度仪上附加能沿被测圆柱体作轴向运动的精密直线导轨、电子计算机和相应的程序等来测量的。测量时，长度传感器的测头沿精密直线导轨测量被测圆柱体的若干横截面，也可沿被测圆柱面作螺旋运动取样。测得的半径差由电子计算机按最小条件确定圆柱度误差。在配有电子计算机和相应程序的三坐标测量机上利用坐标法也可测量圆柱度。测量时，长度传感器的测头沿被测圆柱体的横截面测出若干(取样)点的坐标值x、y，并按需要测量若干横截面，然后由电子计算机按最小条件确定圆柱度误差。此外,还可利用V形块和平板(带有径向定位用直角座)等分别测量具有奇数棱边和偶数棱边的圆柱体的形状误差(见圆度测量),但这时V形块和平板的长度应大于被测圆柱体的全长。测量时，被测圆柱体在V形块内或带直角座的平板上回转一周,从测微仪读出一个横截面中最大和最小的示值，按需要测量若干横截面，然后取从各截面读得的所有示值中最大与最小示值差之半，作为被测圆柱体的圆柱度误差。

在过去的一些称呼上，还将"圆柱度"称为"不柱度"。

‘玖’ 气缸圆度和圆柱度如何测量和计算

测量汽缸的圆度和圆柱度前要先把汽缸内用干净布擦干净,把百分表装好并校好，测量时每个汽缸要测N个面,每个面至少3个数 ，测量完成后用每个面里最大的减最小的除以2就是圆度 。N个面里最大的圆度为这个缸的圆度， 用N个面里所有的数中最大的减最小除以2就是这个缸的圆柱度。

测量方法

1、两点法

测出各给定横截面内零件回转一周过程指示表的最大示值与最小示值， 并以所有各被测截面示值中的最大值与最小值的一半作为圆柱度误差值。

2、三点法

测出各给定横截面内零件回转一周过程指示表的最大示值与最小示值的一半作为圆柱度误差值。

(9)圆度检测方法扩展阅读

测得的半径差由电子计算机按最小条件确定圆柱度误差。在配有电子计算机和相应程序的三坐标测量机上利用坐标法也可测量圆柱度。

一般量仪主轴、测杆外圆、陀螺仪轴颈、一般机床主轴、较精密机床主轴箱孔、柴油机、汽油机活塞、活塞销孔、铣床动力头、轴承箱座孔、高压空气压缩机十字头销、活塞、较低精度滚动轴承配合的轴。

大功率低速柴油机曲轴、活塞、活塞销、连杆、气缸、高速柴油机箱体孔、千斤顶或压力油缸活塞、液压传动系统的分配机构、机车传动轴、水泵及一般减速器轴颈。