涂料检测方法

‘壹’ 请问国内涂料检测标准是什么

产品检测标准执行标准是指反映质量特性的全方位产品标准，既：国家标准、行业标准、地方标准或企业标准。标签上标示的产品标准代号和顺序号也是监督检查的依据。
可是你说涂料检测标准可就多了，涂料基本分乳胶漆和腻子；漆又分N种，腻子也是。具体标准有 执行标准：GB18582-2001 GB/T9756-2001 GB/T3049-1998（国标、行标）；地方标准用的少；企业标准用企业申请尔定的，检测方法参照国标和行标。至于如何检测产品标准这问题太细了，须质检部门参照各项指标与检测方法来定。
执行标准不仅仅是企业生产经营的需要，更是法律的要求。大家都遵纪守法，有序经营，社会才会正常发展，市场上的假冒伪劣商品才会灭绝。也只有监督与服务充分结合起来，才能达到预期目的。也才能真正树立起技术监督的形象。产品“执行标准”是国家规定的工业品必须执行或者推荐执行的标准。标准可分为：国家标准、地方标准、行业标准、企业标准等等。有的产品必须执行某种标准，有的产品可选择执行某种标准。无论是强制的还是选择的，只要一个企业声明其产品所执行的标准，那么产品就必须接受标准的约束。所以，商品上的“执行标准”可以是企业自行选择的，行政机关只能审查企业的产品是否执行合法的标准，并不证明企业的产品一定执行了该标准，但在产品检验时，应选择企业声明的执行标准。
希望可以帮到你，不明白可以留言。

‘贰’ 涂料性能检测有哪几方面内容

下面回答的很多 但 主要是 你是油性产品还是水性产品 区别大呢 ，我自己就是做技术员的。这些是油性具体的检测范畴：
理化性能：外观、颜色（色泽）、粘度、细度、密度、固体分含量、酸值、比重
施工性能：遮盖力、干燥时间（表干、实干）、流动性、使用量、消耗量、流出时间、流平性、流挂性、最低成膜温度
质量鉴定：硬度、柔韧性、附着力、耐冲击性、干燥时间、外观、透明度、颜色、粘度
。耐油性、耐水性、耐高温性、耐低温性、耐酸性、耐碱性、耐候性、耐擦洗性、耐有机溶剂性、耐腐蚀性、耐热性、（贮存）稳定性、耐污染性
水性的是：1 容器中的状态
新开盖的原出厂涂料所呈现的状况，诸如是否出现分层、结皮、增稠、胶凝、沉底或结块等现象，以及能否重新混合成均匀状态的情况。试验方法为目测法，可参考美国联邦试验方法标准no．141中的 3011容器中的状态。

2 分散细度
分散细度又称研磨细度，是体系中颜填料分散程度的一种量度，是指在规定的条件下，在标准细度计上得到的读数，该读数表示细度计某处凹槽的深度，一般以μm表示。研磨细度小，表示分散好，颜填料的利用率高，涂料的遮盖力强，涂膜外观光洁。国标gb／t 1724，gb／t 6753．1及国际标准iso 1542均采用刮板细度计的方法。

3 漆膜外观
乳胶漆膜干燥后目测检查，如漆膜平整、均匀，无针孔、缩孔、流挂，无明显的刷痕，颜色与标准板差异不明显，光泽符合要求(有光、半光或无光)即为合格。漆膜外观是涂料质量的重要衡量指标，对于颜色控制要求高的常用色差仪进行测试，测试方法有 gb／t 11186．1～3或iso 7742—1～3，光泽的仪器测量方法有gb／t 9754、iso 2813等。

4 ph值
ph值是溶液氢离子浓度的量度。涂料贮存过程中，ph值的变化可表示涂料稳定性的好坏以及涂料性能的变化。

5 稠度(低剪切粘度)
是指流体流动时的内部阻力。该性能指标对涂料的施工性能和流动性很重要。gb／t 9626和astm d 562均用斯托默粘度计测定。大多数乳胶漆的粘度约为150～300g／100r。

6 冻融稳定性
乳胶漆经受冷冻和随后的熔化过程(循环试验)后，保持其原状态的能力，即不发生凝固、返粗或粘度过度增大等弊端的能力。有些乳胶漆粘度会有所增大，只要不影响其流平性和施工性是可以接受的。gb／t 9628和astm 2245均采用一500ml罐装涂料放置于-18℃的环境中17h，取出后置于常温下 7h使其溶解，此为一个循环，一般乳胶漆进行1～ 5个循环，评定性能变化为0～10级，无变化者为好。

7 干燥时间
指在规定的干燥条件下，某一厚度的液态涂膜到形成固态漆膜所需要的时间，它由涂料成分及环境条件决定。涂料干燥太慢会粘附灰尘、昆虫等而使涂膜外观变差，如在户外遇到雨水等还会导致外观不均匀。大部分乳胶漆达到指触干时间为l～2h，低光和无光乳胶漆通常几小时至十多小时可重复涂装，半光和有光乳胶漆重涂时间一般大于18h，这要根据环境温度和湿度灵活掌握一次性涂覆的厚度来控制。涂料要达到最佳性能，一般要干燥几天甚至几个星期。测定方法有cb／t 1728、cb／t 6753．2、iso 1517、gb／t 9273、gb／t 9280、iso 3678以及astmd 1640等。

8 对比率
是指涂于规定反射率的黑色和白色底材上同一涂膜的反射率之比。当对比率≥0．98时可认为该涂层已完全遮盖底材，因此用对比率来判断涂层的遮盖力可部分消除人工误差。这种办法适用于白色和浅色涂料。gb／t 9270、gb／t 5211．17、iso 2814、astm d 2805均用反射仪法来测定对比率。

9 抗流挂性
在垂直面施工的涂料，由于其粘度过稀、涂层过厚、施工不当等原因造成的抗流挂性差，涂膜在固化之前发生局部流淌，形成各种形状下边沿厚的不均匀涂层，称为流挂。gb／t 9264、astmd 4400均可采用不同规格的多齿刮涂器(如50～275 μm、 250～475μm等规格)刮涂后旋转90°垂直放置，涂膜薄的条在上，涂膜厚的条在下，视未流人下条膜的最后一条为未流挂的膜厚。

10 辊涂溅漆值
乳胶漆常用辊涂法施工，辊涂溅漆值是测定辊涂法施工时涂料溅落量的评定方法。astm d 4707用一定规格和涂料颜色反差较大的图纸收集辊涂时溅落在图纸上涂料点的大小和密度，然后与标准图纸对比来评定。

11 耐碱性
评定涂膜对碱侵蚀的抵抗能力。乳胶漆列入耐碱性指标，主要考虑水泥等碱性物质对涂层的影响。gb／t 9265采用饱和石灰水浸渍法测定，iso也规定了多种介质的浸渍法。

12 耐刷洗性
耐刷洗性是指在规定条件下，涂膜用规定洗涤介质反复刷洗而保持其不损坏的能力。测定方法有 gb／t 9266、阿斯塔姆第2486等。

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‘叁’ 涂料常规检测项目有哪些

涂料的检测项目：
①防腐/护性能：耐水性、耐热性、耐低温性、耐湿热性、耐盐雾性、耐碱性、耐油性、耐盐性等
②机械性能：颜色、厚度、固化时间、干燥时间、附着力、柔韧性、弯曲试验、回粘性、耐磨性、打磨性、邵氏硬度、橡胶硬度、铅笔硬度、摆杆硬度、耐干热性、耐划痕性、拉伸性能、撕裂强度等
③液体性能：外观、透明度、颜色、粘度、流出时间、细度、不挥发物含量、遮盖力、灰分、稠度、闪电、酸值、密度、皂化值、稳定性、固体含量、粒度分布、流动性、溶解性、羟值等
④有毒有害物质：铅含量、镉含量、六价铬含量、铬含量、汞含量、总铅含量、特定有害元素限量、VOC含量、残留单体含量、金属元素含量、苯、甲苯、乙苯和二甲苯含量、可溶性有害元素含量、氯代烃含量、甲醛含量、锑含量、邻苯二甲酸酯含量、石棉含量等

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‘肆’ 涂料常规性能检测方法有哪些

1.铅笔硬度(三菱铅笔)
a.将测定硬度专用铅笔(MITSU-BISHI'UNT')前端削成矩形、平头，必要时用砂纸磨擦平；
b.测定时，手持铅笔与试板成45°角，均匀地以3mm/S的速度向前推出长度约1cm的线，按5条线，然后用橡皮擦擦去画线，5条线中的4条没有划痕时，即为该涂膜的硬度。
*测定时，所用铅笔硬度由低到高，直至最高，作为该涂膜的硬度。
2、附着力(画格法)
a.用专用划格器或美工刀在试片上划11条线(要将涂层划破)，横竖交叉，间距1mm，方格10个；
b.用专用胶带(CTZ-405型)，密实地粘在格子上(须保证无空隙)，然后呈45°角用力将胶带
c.如方格无脱落则判定附着力为100/100，1个脱落判定为99/100，依此类推。
3、抗冲击性(杜邦冲击仪)
a.将试验板置于冲击仪的冲击头处，并固定好；
b.将重锤由50cm处放下；(冲击头尺寸为1/2〃，重锤重量为500g)
c.观察冲击凸起面的效果，无龟裂、脱落为合格。
4、耐水性
a.将样板包边后(一般包住未电泳部份即可)，置于40°恒温水浴槽中，500hr 后观察涂层，失光、脱落者为合格。
b.有时要求测耐水性前后的失光率和附着力(边缘1cm不作评价)
5、耐湿性

将样板置于恒温恒湿箱中，一般要求:40℃×RH59%×500hr，放置角度:15-30°(实际上试验时未考虑放置角度)。实验后，涂层无失光、起泡、脱落为合格。
6、耐盐雾试验
a.实验板用透明胶带包边，宽在5mm以上；然后在实验板上画75°角的交叉，应划透至底材；
b.实验板放入盐雾箱，放置角度:与水平面成70±5°
c.时间到后，取出样板，用水洗净，将锈轻轻擦去，将水份擦干，放置2hr
d.用附着力胶带，呈45°用力拉划叉处，用尺量度从划线到最大剥落处的宽度，以此为实验结果
7、杯突试验
a.杯突仪先回零，将试验板放在其中，夹紧；
b.旋转螺杆至所需深度(一般要求6mm)
c.观察凹面涂膜有无脱落、开裂等

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‘伍’ 油漆检测标准

油漆检测国家标准：

AOAC 974.02-1976油漆中铅的测定

AS 4049.2-2005油漆和相关材料马路标志材料第2部分:热塑性马路标准材料

AS 1580.481.0-2003油漆材料测试方法第481.0部分:防腐蚀风化操作指南

AS 1580.481.5-2004油漆材料测试方法第481.5部分:测定长久浸泡在水下的涂料的抗腐蚀性能

AQ 5205-2008油漆与粉刷作业安全规范

AS 3894.14-2002保护涂层的场地测试第14部分:检测报告每日油漆

AS/NZS 1580.101.1-1999油漆及类似材料测试方法方法101.1:条件测试温度

油漆检测范围：

环保油漆，地坪油漆，防腐油漆，汽车油漆，ppg油漆，环氧油漆，水性油漆，阻燃油漆等。

油漆检测项目：

厚度检测，粘度检测，涂层厚度检测，附着力检测，硬度检测，成分检测，固含量检测，细度检测，质量检测，亮度检测，外观检测，环保检测，防腐检测，灰分检测，浓度检测，光泽度检测，成分分析，配方检测，成分检测等。

油漆是一种能够牢固覆盖在物体表面，起装饰、保护、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。油漆是一种化工加工品类，它的全名为油基树脂漆，由油，树脂，溶剂，颜料，填料和一些助剂组成，可用于建材，也可用于金属的表面。随油和树脂种类的不同功能也不同，油起到涂膜干燥的作用。按状态的不同，油漆可分为水性漆和油性漆，乳胶漆是主要的水性漆、聚酯氨漆，硝基漆等属于油性漆。

‘陆’ 常规的涂料一般需要检测哪些内容

一般涂料的检测项目有：容器中状态、颜色及外观、粘度、流出时间、细度、比重、遮盖力、干燥时间、不挥发物含量、镜面光泽、硬度、柔韧性、耐弯曲性、附着力、耐冲击性、耐水性、耐化学试剂 性、耐热性、流挂性、耐湿热性、耐磨性、耐盐雾性、耐老化性。具体检测项目根据质保书来定。

‘柒’ 国家标准中对涂料对涂料的耐水性具体检验方法是什么

现代涂料：具体检验方法：在规定尺寸的石棉水泥板上制备标准厚度的漆膜，恒温恒湿养护至要求7天时间。用1∶1的松香和石蜡混合物封边。将2/3浸泡在蒸馏水或自来水中，浸泡标准规定的时间后，检查试板，有无失光、变色、起泡、起皱、脱落等现象，以及干燥后的恢复时间，以此来判断涂料的耐水性。

‘捌’ 涂料检测都有哪些项目

涂料的检测有很多，而且还需要看你具体是检测哪种涂料，不同类型的涂料检测项目也是不一样的，比如防水涂料、防火涂料、防腐涂料等等，检测项目都不一样。
拿防水涂料来说，其检测项目包括：干燥时间、固体含量、拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性、不透水性等。

‘玖’ 防火涂料的检测方法有哪些

导语：防腐涂料在油漆涂料中扮演着着重要的角色，它是油漆涂料中不可或缺的一部分。大部分人对它应该是比较陌生的，因为我们不是家居业人士或者装修人士。前面看到网上很多人在问关于防腐蚀涂料的有关问题，比如有的人问：防腐涂料的检测标准是什么，如何检测呢？土巴兔小编在这里给你们介绍一下关于防腐涂料，希望对你们有帮助。

防火涂料分为常规防腐涂料跟重防腐涂料两种，各自有自己的特性。常规防腐涂料一般情况下可以使金属不被腐蚀，延长金属的使用时间。而重防腐涂料可以在易腐蚀的环境跟情况下效果更加的持久。所以防腐涂料在我们日中生活中使用率非常的高。

防腐蚀涂料的具体特性是什么呢？相信这个问题很多人不是非常具体的了解。

1、防腐涂料可以在容易腐蚀的环境下使用，并且可以使东西保持不被腐蚀。说得具体点就是比如建造跨海大桥，在海水这种苛刻的条件下，把桥墩上的金属涂上防腐涂料，它可以使金属的使用时间延长10或者更多年以上。这里我们所说的苛刻环境也就是在化工大气或者海洋环境里。

2、厚膜化有很严格的标准。一般的防腐材料的厚膜标准在100μm或150μm左右。而重防腐涂料就要在300μm以上或者更多。在这个标准的范围内，它的防腐效果最佳。

3、防腐涂料使用起来非常的高效跟方便而且使用方法非常的灵活。当使用温度不是非常低在20度以上，湿度也差不多的条件下，它的固话速度非常快。涂上一两天一般就可以对它进行其它项目的实施，比如搬运或者切割之类的。有的防腐涂料还可以跟其它的工业漆配合使用，提高我们的施工效率。

防腐涂料的检测方法：

1涂膜附着力的测定法：涂膜附着力顾名思义就是防腐涂料附着在材料上的坚固程度。我们可以在材料表面拿小刀子刮或者滑，看结果如何。一般的涂膜附着力的测定法有划圈法、划格法、拉开法等。

2膜厚度的检测：土巴兔小编前面有提过关于厚膜化的标准：一般的防腐材料的厚膜标准在100μm或150μm左右。而重防腐涂料就要在300μm以上或者更多。在这个标准的范围内，它的防腐效果最佳。所以检测后模度非常的重要。测定方法分为破坏性测试和非破坏性的测试两种方法。使用这两种方法去测试厚度是否在标准范围内。

防腐涂料对我们日常生活中的一些东西比如家具或者门等扮演着重要的保护角色，我们确实有必要去了解它。土巴兔小编就简单的介绍防腐涂料到这边，一些更加具体的检测方法建议大家可以上网找资料或者到图书馆找资料查看，这样更加的具体。

‘拾’ 防水涂料常用指标的检测方法

一、成膜厚度检查;

应采用针穿刺法每100平米刺三个点，用尺测量其高度，取其平均值，成膜厚度应大于2毫米。穿刺时应用彩笔做标记、以便修补。

二、断裂延伸率检查：

在防水施工中，监理人员可到施工现场将搅拌好的料，分多次涂刷在平整的玻璃板上(玻璃板应先打蜡)，成膜厚度1.2-1.5毫米，放置7天后，在1%的碱水中浸泡7天，然后在50℃土2℃烘箱中烘24小时，做哑铃型拉伸实验，要求延伸保持率达到80%(无处理为200%)。如达不到标准，说明在施工中乳液掺加比例不足。

三、耐水性检查：

将涂料分多次涂刷在水泥块上，成膜厚度1.2-1.5毫米，放置7天，放入1%碱水中浸泡7天，不分层，不空鼓为合格。

四、不透水性检查：

在有条件下，应用仪器检测，其方法是将涂料按比例配好，分多次涂刷在玻璃板上(玻璃板先打蜡)，厚度为1.5毫米，静放7天，然后放人烘箱内50℃±2℃烘24小时，取出后放置3小时，做不透水实验，不透水性为0.3MPa。保持30分钟无渗漏为合格。

若条件不具备，可用目测法检查防水效果，方法是将涂料分4—6次涂刷到无纺布上，干透后(约24h)成膜厚度为1.2-1.5毫米，做成缓盒子形状吊空，但不得留有死角，再将1%碱水加人盒内，24h无渗漏为合格。

五、粘结力检查：

G型聚合物防水砂浆，可直接成形“8”字模，24小时后出模。放人水中浸泡6天，室内温度25℃±2℃干养护21天，做粘结实验。G型防水砂浆，灰：水：胶=1：0.11：0.14，G型防水砂浆为2.3MPa。

将R型涂料和成芝麻酱状，将和好的涂料涂到两个半“8”字砂浆块上，放置7天做粘结实验，R型配比(高弹)，粉：胶=1：1.4;(中弹)，粉：胶=1：0.8-1。R型为0.5MPa，大于等于粘结指标为合格。

六、低温柔度检查：

在玻璃板上打蜡，将施工现场搅拌好的涂料分多次涂刷在玻璃板上，成膜厚度1.2-1.5毫米，干透后从玻璃板上取下，放置室内(25℃±2℃)7天，然后剪下长120-150毫米，宽20毫米的条状，将冰箱温度调至-25℃，将试片放人冰箱内30分钟，用直径10毫米圆棒正反各缠绕一次，无裂纹为合格。如有裂纹说明乳液低温柔度不够。