浸润剂是玻纤生产中必不可少的材料，在玻璃纤维生产过程中涂附于玻璃纤维表面的材料。利用它的化学作用可改变玻璃纤维性能。玻纤质量的好与差、品种种类的多少在很大程度上取决于浸润剂。如果没有好的浸润剂做保障就无法生产出高质量、多品种的玻纤产品。
一、浸润剂的组成
浸润剂一般主要由偶联剂、润滑剂、集束剂、抗静电剂等组成。其他辅助成分有PH调节剂、消泡剂、增塑剂、交联剂等，主要是依据不同要求而定。偶联剂的选择对最终制品的力学性能有很重要的影响，是关键成分之一。集束剂在浸润剂中的地位是举足轻重，它对工艺性能和力学性能的满足程度决定了玻璃纤维的优劣。
二、浸润剂的类型
1、纺织型。可以满足纺织上的深度加工需要，品种很多。
就其成分，大致有：成膜剂（如石蜡）、柔软剂（如凡士林）、助乳化剂（如硬脂酸）、粘结剂（如淀粉、固色剂）、乳化剂（如固色剂）。如果成分中含有淀粉或明胶时，为防止霉菌，可以加入萘酚或固色剂。纺织型中目前用得最多的是石蜡型。
2、前处理型。这类浸润剂在FRP成型时，不必像石蜡型那样要除去，因为不影响树脂对玻纤的浸润。
3、前处理型浸润剂。将前处理型进一步改进，加入偶联剂后，可称为增强型浸润剂，在目前是最理想的前处理型浸润剂。
三、浸润剂的作用
1、在玻纤生产过程中，浸润剂能保护玻璃纤维原丝，改变玻璃纤表面性质，也能将数百根或者数千根单纤维丝集成一束，这样就能达到玻纤原丝后道加工性能的要求，并在玻璃
钢制品中起到增强的作用。
2、浸润剂原材料及配方技术是体现各类玻纤制品（包括纱、布、毡）内在质量的最关键技术，也是玻纤生产中必不可少的工业消耗品。
四、浸润剂五大类
1、环氧成膜剂：分为两种，一种是乳液型，一种是水溶型，其性能与其环氧树脂分子量、环氧树脂的类型和添加剂、改性剂、乳化剂有关。
2、聚酯树脂成膜剂：在浸润剂中使用的聚酯成膜剂是由饱和或不饱和的二元酸与二元醇在高温下经缩聚反应制成的一种高分子化合物，一般情况下分子结构为线性的，在一些特定的场合，可以制得由部分交联即部分网状结构的聚酯化合物。
3、水性聚酯成膜剂：其性能随选用的酸醇品种配比而变，可以根据成膜剂的软、硬、韧性、浸透速度、耐碱性、Tg等性能要求进行分子设计。
4、PVAc类成膜剂：聚醋酸乙烯酯简称为PVAc乳液是玻纤浸润剂中使用最广泛的成膜剂之一，其优点是价格低廉，粘结剂性能好，容易赋予原丝以良好的硬挺性和切割性。
5、丙烯酸酯乳液：国内目前丙烯酸酯乳液在浸润剂中使用较少，主要应用网格布定型胶等产品。
五、浸润剂测定范围
电子浸润剂，玻璃纤维浸润剂，石蜡浸润剂，锂电池浸润剂，硅烷型浸润剂，无碳浸润剂，电解液浸润剂，纳米浸润剂，聚酯浸润剂，pp浸润剂，石墨浸润剂，树脂浸润剂等。
六、浸润剂测定项目
不挥发组分测定，流出时间测定，pH值测定，密度测定，平均粒径测定，相容性测定，溶解性测定，含量测定，附着性测定，成分分析等。
七、浸润剂测定标准
GB/T 26734-2011玻璃纤维无捻粗纱 浸润剂溶解度的测定
GB/T 29761-2013碳纤维 浸润剂含量的测定
Ⅱ 离心机的故障检测及维修
高速离心机与超高速离心机的驱动部分:都是高速电机，对于高速电机，用维修普通电机的一般方法维修，未必能修好，修好后，未必能长时问使用。
1、判断是否需要拆卸电枢
观察电机运转时碳刷与换向器之间是否产生火花，出现火花的程度，(I)是无任何火花．说明碳刷与换向器都正常，无需修理；(2)只是有2～4个极小火花．这时仔细观察换向器表面若是平整的．大多数情况可不必修理；(3)除r有4个以F的极小火花，另有1～3个大火花，则不必拆卸电枢，只需用砂纸磨碳刷换向器；(4)如果出现4个 上的大火花，则需要用砂纸磨换向器，甚至要认真地将换向器进行车加这时必须把碳刷与电枢拆卸下来．当然一巨换向器被加工后，就一定要换碳刷磨碳刷。
2 、拆卸高速电机的方法
因为在拆卸端盖与电枢时．振动会把碳刷损坏，所 应首先把碳刷从碳刷糟中取出。又固为两个碳 稽与挟向器的夹角未必相同，为确保在安装时能恢复原样，左右碳刷不会装反，必须在取出碳刷之前．给左右碳刷做好记号．另外切记不要碰坏碳 与换向器的接触面。
高速电机的一端，一般有一个散热风痢，在另一端也许会有一个测转速用的磁钢或测速环在拆卸散热风扇叶与磁钢或测速环时一定要小心翼翼，不能把风扇的崩叶、测速磁钢碰坏。其次要在风扇轴套或在磁钢轴套与轴之间也傲一个记号，以便修理完毕后可以按原来的标记位置安装 因为高速电机的动平衡试验是带着扇叶或测速环(测速磁钢)作的，所以组装时，必须按拆卸时的记号组装 这一点在一般电机修理中是无关紧要的小事，I面在高速电机的修理中可事关大局。因为一旦损坏测速环或风扇片．或段有按记号组装，即使其它部分修理得很好．组装之后，在高速运行时 也可能会引起整机的不平衡振动。
拆卸高速电机时不可用锤子、冲子? 等硬敲硬撬 要用拉马，使用拉马时要注意：拉吗的顶尖 要直接顶在顶尖眼上．要在拉马顶尖与顶尖眼之同垫一保护垫，其目的是保护电枢轴上的顶尖眼避免损坏。
固定电抠两端的端盖，在拆卸之前一要在七下端盖上做上记号．以便修理后按原样装J：。拆卸电枢上的轴承应小心清洗，清洗时用干净的航宅汽油，待汽油干后再用7014(或7018)轴承润滑脂填满轴承室(高速电机的轴承不能用普通黄油、二硫化钼)．放在干净的地方待用；如果换向器的表面平整而且有一层紫色的光泽，这是氧化层可以保护换向器的表面，用揉软的毛刷除去表面的粉末即可。
Ⅲ 离心泵的检测分几种
包括：流量、扬程、转速、功率、效率和汽蚀余量。1.流量单位时间内泵所排出的液体量称为荥的流量。有体积流量和质量流量，体积流量用Q表示，单位是m3/s（米3/秒）、m3/h（米V时）或L/s（升/秒）。质量流量用W表示，单位是kg/s（千克/秒）或t/h（吨/时）。质量流量与体积流量关系为W=ρQ（kg/s） （1-46）式中ρ——输送温度下液体密度，kg/m3。单位时间内流人叶轮内的液体体积量称为理论流量。用Qth表示，单位与Q一样。2.扬程单位质量的液体，从泵进口到泵出口的能量增值称为泵的扬程。即单位质量的液体通过泵所获得的有效能量。扬程常用符号h表示，单位为J/kg。目前，在实际生产中，习惯把单位重量的液体，通过泵后所获得的能量称为扬程，用符号H表示，其单位为J/N=N•m/N=m即用高度来表示。应该注意，不要把泵的扬程与液体的升扬高度等同起来，因为泵的扬程不仅要用来提高液体的位高，而且还要用来克服液体在输送过程中的流动阻力，以及提高输送液体的静压能和保证液体有一定的流速。泵的扬程是指全扬程或总扬程，它包括吸上扬程和压出扬程。吸上扬程包括实际吸上扬程和吸上扬程损失，压出扬程包括实际压出扬程和压出扬程损失。3.转速离心泵的转速是指泵轴每分钟的转数，用符号n表示，单位为r/min（转/分）。在国际单位制中转速为泵轴每秒钟的转数，用符号表示，单位为1/s，即Hz。4．功率和效率（1）功率功率是指单位时间内所做的功。常见的有以下几种表示法。①有效功率。单位时间内泵对输出液体所作的功称为有效功率，用Ne表示，单位为W（瓦），计算公式如下：Ne=QHρg （1-47）②轴功率。单位时间由原动机传递到泵主轴上的功率，用N来表示，单位为W（瓦）。（2）效率效率是衡量离心泵工作经济性的指标，用符号η来表示。由于离心泵在工作时，泵内存在各种损失，所以泵不可能将驱动机输入的功率全部转变为液体的有效功率。其定义式为η=Ne/N （1-48）η值越大，则泵的经济性越好。5.必需汽蚀余量必需汽蚀余量NPSHr也是离心泵很重要的性能参数，表示离心泵抗汽蚀性能的指标，单位与扬程相同，
Ⅳ 怎样测量电机离心开关好坏
对于烧启动线包的电动机，很明显就是离心开关分离不开，你可以在通电和断电试车的时候听离心开关是否有很明显的断开和闭和的声音，离心开关分好坏一般说来凭眼睛就可以分辨，你的电机问题不是出在开关上，有可能是负载上出了问题。检查它所带的负载和电源电压。
Ⅳ 离心泵安装的检查方法用什么检查
1、水泵与基础板装配后，利用起重机或行车将水泵整体吊装就位。水泵机座地脚螺栓孔对准地脚螺栓缓慢落下，直至放在基础垫板上面已事先放好的斜垫铁上，螺栓初拧后，卸取吊装索具； 2、水泵就位后，首先找正水泵的水平位臵，按照安装基准轴线和中心线对正。然后利用斜垫铁将水泵高程调整至设计高程并校核其水平度，中心线方向将进出水口法兰垂直度调整好，轴线方向使水泵轴水平； 3、水泵的水平位臵度及高程调整好以后，接下来就是安装精度的复核。将地脚螺栓依次对称全部紧固，再复测所有控制数据，并作记录。如超过允许误差范围，则应对所测数据研究后，松开地脚螺栓再重新调整，直至所有控制数据在地脚螺栓紧固状态下均符合质量标准，再把地脚螺栓按要求拧紧，将最终检测进行记录； 4、调整完全合格后，在水泵机座与基础板上钻铰定位销孔，打入定位销，把基础垫板、斜垫铁、基础板相互之间焊接牢固。
Ⅵ 离心铸管 检测方法（铸造业高手请进，不懂勿乱答）
1.光谱检测（材质密度，成份分布图）
2.高温持久试验机（变形）
3.常温力学试验机（抗拉强度，韧性，伸长度）
4.金相显微镜（组织结构，组织是否致密）
5.涡流探伤实验（厚度）
6.渗透探伤实验（缩松）
Ⅶ 离心式风机检修的步骤有哪些
1、检修前的检查
风机在检修之前，应在运行状态下进行检查，从而了解风机存在的缺陷，并记录有关数据，供检修时参考
2、常见故障及处理方法
3、机壳及进出口管道的检修
机壳应无裂纹、气孔或蚀孔
机壳的焊口要良好无裂纹、结合面平整光滑，不允许有脱焊的现象；
机壳两端面的不平等度≯3~5mm，端面的不平行度＜8mm；
. 出入口管道与机壳的配合要严密，不允许有漏气的现象；
, 出入口管道的焊接要良好，无裂纹，结合面平整光滑，不允许有脱焊现象；
进口调节阀要转动灵活，无卡阻现象
4、叶轮的检修
风机解体后，先清除叶轮上的积灰、污垢，再仔细检查叶轮的磨损程度，叶轮和轴的配合情况，以及焊缝是否有脱焊情况，并注意叶轮与外壳有无摩擦痕迹，若组装时位置不正或风机运行中因热膨胀等原因，均会使该处发生摩擦。
对于叶轮的局部磨损处，可用铁板焊补，铁板的厚度不要超过叶轮未磨损前的厚度，大小应适中。对于叶轮的焊缝磨损或脱焊，可进行焊补或挖补。小面积磨损采用焊补，较大面积磨损则采用挖补。
补焊时，焊补重量应尽量相等，并采取对称焊补，以减小焊补后叶轮变形及重量不平衡。挖补时，挖补块应开坡口，较厚时应开双面坡口以保证焊补质量。挖补块的每块重量相差不超过30g，并应对挖补块进行配重。
挖补后，叶轮不允许有严重变形或扭曲。挖补后的焊缝应平整光滑，无沙眼、裂纹、凹陷。焊缝强度应不低于原材料的强度。
叶轮与轴的定位螺栓不得松动、脱落
叶轮磨损超过厚度1/3时应更换
5、轴的检修
风机解体后，应检查轴的弯曲度，尤其对振动过大及叶轮的瓢偏、晃动超过允许值的轴，则必须进行仔细测量。
主轴无裂纹、伤痕、沟槽，主轴轴颈与轴承配合面严禁有撞痕等现象
轴的弯曲度应不大于0.05mm/m，且全长弯曲不大于0.10mm。如果轴的弯曲值超过标准，则应进行直轴工作。
6、轴承的检修
若采用滚动轴承，应先检查滚珠及内外圈有无裂纹、起皮，和斑点等缺陷，并检查其磨损程度；检查轴承外圈与轴承座、内圈与轴颈的配合情况。经检查若可继续使用，清洗后用干净布把轴承包好。若采用滑动轴承，则应检查轴颈的磨损程度，各部间隙。
符合下列条件的轴承，要进行更换
轴承间隙超过标准
承内外套存在裂纹或轴承内外套存在重皮、斑痕、腐蚀锈痕、且超过标准
轴承内套与轴颈松动。
新轴承需经过全面检查，符合标准方可使用，确测量检查轴颈与轴承内套的配合情况，符合下列标准方可进行装配
轴颈应光滑无毛刺
轴承内套与轴颈之配合为紧配合，其配合紧力为0.01~0.04mm
轴承采用热装配。轴承应放在油中加热，不允许直接用火加热轴承，加热油温一般控制在80-100℃并保持15-20min，然后将轴承取出套装在轴颈上，使其在空气中自然冷却。
7、联轴器找中心
联轴器找中心时，一般采用在电机底座下加减垫片的方法进行调整，调整垫片一般不超过3 片。
测量轴承外套与轴承座的接触角及两侧间隙，轴承外套与轴承座接触角应为90°~120°，两侧间隙应为0.04~0.06mm，对于新换的轴承还应检查外套与轴承座的接触面应不小于50％。
安装轴承盖前应将轴承外套及轴承盖清理干净，并应测量轴承盖与轴承外套的顶部间隙。一般采用压铅丝的方法测量，测量多次，取平均值。根据测量结果，确定轴承座结合面加垫的厚度，以使轴承外套与轴承盖的顶部间隙符合以下要求：对于采用稀润滑油的轴承，联轴器侧轴承间隙为0~0.06mm，叶轮侧轴承间隙为0.05~0.15mm；对于采用二硫化钼润滑脂的轴承，联轴器侧轴承间隙为0.03~0.08mm，叶轮侧轴承间隙为0.06~0.20mm。
回装联轴器端盖时应保证端盖密封良好，无渗漏油现象。
离心式风机
转子
壳体
叶轮、主轴、联轴器
外壳、轴承、支架、进气箱、导流器、集流器、扩压器
Ⅷ 生物样本离心后 怎样进行处理 检测
生物样品的前处理涉及很多方面，但主要应考虑生物样品的种类，被测定药物的性质和测定方法三个方面的问题。 样品于测定前一般说来，放射免疫测定法由于具有较高的灵敏度和选择性，因此当初步除去主要干扰物质之后即可直接测定微量样品；
生物样本库又称生物银行（Biobank），主要是指标准化收集、处理、储存和应用健康和疾病生物体的生物大分子、细胞、组织和器官等样本（包括人体器官组织、全血、血浆、血清、生物体液或经处理过的生物样本（DNA、RNA、蛋白等）以及与这些生物样本相关的临床、病理、治疗、随访、知情同意等资料及其质量控制、信息管理与应用系统。
生物样本库（Biobank）资源管理信息系统的功能包括但不限于：追踪捐赠者的问卷和知情同意，管理生物样本采集、处理、储存和运输，管理QA/QC程序和文件，捐赠者临床数据电子采集，数据安全保护，报告管理（库存、采集、使用、QA等报告），临床和实验数据挖掘。
生物样本库（Biobank）资源管理信息系统应具有灵活的可扩展性，能适应和满足生物样本库不断发展和变化的需求。应定期评估信息系统确保其满足生物样本库工作需要和规范的要求。
生物样本库（Biobank）资源管理信息系统应能记录样本质量，如样本的储存温度环境和冻融次数等。
生物样本库（Biobank）资源管理信息系统应能通过标识（如条形码）将实物样本关联到信息系统中的相关数据。
Ⅸ 离心泵的检修方法与步骤有哪些
您好，离心泵的检修方法有以下几点。
1、泵轴上的检修：装有各级叶轮和轴承，这些部位在使用中容易磨损，检修时应检查其圆度和配合公差，并根据其磨损量进行修复或更换。泵轴在使用中，也容易发后弯曲变形，泵轴的最大弯曲值不得超过0．04mm，否则应进行校正。泵轴校正的常用方法有捻打法、机械校正法、内应力松弛法、局部加热法等
2．轴颈的检修：轴颈是轴与轴承摩擦的部位，如果轴不光滑，运行中轴承会发热；如果轴颈圆度不精确，运行中泵的振动将加剧。因此，轴颈的检修是离心泵检修的重要内容。当轴颈只有轻微的腐蚀痕迹或麻点，椭圆度、锥度也较小时，可用砂布加油包住轴颈，再用毛毡包住砂布，然后用麻绳在毛毡上绕几道，由两个人拉绳子来回转动研磨，研磨过程中逐次更换砂布细度，直到轴颈光滑为止。在轴颈有一定的磨损量，但不超过0.2 mm时，可用镀铬法修复。镀铬厚度一般为0.1～0.2mm，镀好后进行磨削与公差配合。当轴颈有较深的沟槽，或椭圆度和锥度均大于0.03mm时，可以在车床上找正后车削加工，车削量一般为0.2～0.3 mm，车削后在车床上用细砂布加油打磨。轴颈如磨损量较大，可将轮孔镗大，压装衬套，用骑缝螺钉固定，再加工新键槽。
3、叶轮的检修：如果叶轮入口处磨损沟痕或偏磨现象不严重，可用砂布打磨，在厚度允许的情况下也可车光；如属叶轮磨损引起的叶轮与轴颈间隙过大，可在叶轮轴孔内局部点焊后再车削，或镀铬后再磨光；当叶轮腐蚀不很严重时，可进行补焊修理，对于输送温度低于80℃的输水泵，也可用环氧树脂粘结剂进行修补。当叶轮出现下列情况之一时，应进行更换：(1)叶轮表面出现裂纹。(2)叶轮表面出现较多的孔隙。(3)叶轮盖板及叶片变薄，影响了机械强度。 (4)叶轮口环处偏磨严重，无修复价值。
4、轴承的检修：滚动轴承多由于使用过久，安装维护不良等造成磨损过度，沙架损坏，座圈裂损等缺陷而影响使用。所以，在检修时，要仔细检查其内外座圈、滚动体及隔离圈是否有伤痕、裂纹、毛刺，转动是否灵活；同时，要测量轴承孔的椭圆度。一般情况下，当滚动轴承出现上述缺陷时，就需要更换新轴承。拆卸滚动轴承时用轴承拉力，安装滚动轴承可用套筒压入，在装配时，如果太紧，可将轴承在油中加热到100～150℃，迅速压入轴颈中，至轴承内圈靠在轴肩上为止。注意，不能用火焰直接加热轴承，否则会使轴承表面退火。
5、密封装置的检修：离心泵的密封装置主要包括各级密封环、填料密封装置或机械密封装置。检修时应检查其磨损和变形情况，并根据情况进行修复或更换。
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Ⅹ 什么是离心技术
离心机温度制冷
当转子高速旋转时,空气摩擦生热,转子温度会上升,试管中的样品温度也会升高。由于生物学样品对温度敏感。一般要求离心实验中温度保持4℃。没有电脑控制的智能化技术,是不可能做到±1℃的精度。因此,用制冷机对离心腔冷却,而达到冷却转子、冷却样品温度的目的。但测量旋转中的转子的实际温度极为困难,国内外都采用在离心腔底部离转子较近处理设温度传感器,间接测量转子温度。这里T样品=T腔+T补偿。T补偿又与转子的类别、转速及运行时间有关。
离心机无刷电机直接驱动
离心机是由电机带转子高速旋转的。过去的电机是带碳刷的直流电机,离心机运转时碳刷磨损,带来火花与噪声甚至振动,且有寿命,届时要更换碳刷万能再行运转。更严重的是碳刷的磨损带来碳粉尘的污染,不仅污染离心机,还会污染周围环境,这种污染对卫生行业是不合适的。
离心机显示数字技术
模拟技术典型的表现形式为拧旋钮选择操作参数(如转速、温度与时间等),以表盘的指针来显示数据。其缺点为:选择参数与数据的读数值受操作人与读数人的人为干扰多,控制精度差。而且每次操作都要这样,重复性差。有的离心机虽数字显示(如旋钮选值而数字显示),虽在读数上有改进,但取值原理未变仍属模拟技术;数字显示典型的表现形式为界面友好、键盘操作、数字化显示、可编程操作的全电脑控制,其核心为智能化控制,是由电脑来实现的。离心机操作所需要一切参数(如转速、温度、时间、加减速率档等),键盘操作输入,并以数字显示出来,因此选择操作参数与读取数误差极小。又由于是可编程操作,可把一组操作参数编成号码,可存取使用。