1. SPC、MSA、FMEA、QFD是什么意思
SPC(Statistical Process Control)即统计过程控制，是20世纪20年代由美国休哈特首创的。SPC就是利用统计技术对过程中的各个阶段进行监控，发现过程异常，及时告警，从而达到保证产品质量的目的。这里的统计技术泛指任何可以应用的数理统计方法，而以控制图理论为主。但SPC有其历史局限性，它不能告知此异常是什么因素引起的，发生于何处，即不能进行诊断，而在现场迫切需要解决诊断问题，否则即使要想纠正异常，也无从下手。
MSA：Measurement System Analysis 的简称。 msa测量系统分析，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。
msa：Measurement System Analysis 的简称。
msa测量系统分析，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。
FMEA(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和效果分析)是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法。
具体来说，通过实行FMEA，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，可在原形样机阶段或在大批量生产之前确定产品缺陷。
QFD(Quality Function Deployment)是把顾客或市场的要求转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的多层次演绎分析方法，它体现了以市场为导向，以顾客要求为产品开发唯一依据的指导思想。在健壮设计的方法体系中，质量功能展开技术占有举足轻重的地位，它是开展健壮设计的先导步骤，可以确定产品研制的关键环节、关键的零部件和关键工艺，从而为稳定性优化设计的具体实施指出了方向，确定了对象。它使产品的全部研制活动与满足顾客的要求紧密联系，从而增强了产品的市场竞争能力，保证产品开发一次成功。
2. 组织人进行MSA是什么意思
一、测量系统分析（MSA）
测量系统分析（MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。
二、MSA的目的
了解测量过程，确定在测量过程中的误差总量，及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性，促进了解和改进（减少变差）。
在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化，确保分析的结果是正确的。
你可参考MSA测量系统分析培训教材、资料
3. 华为电脑msa出现了问题
摘要 笔记本电脑开机后出现英文是硬盘出现错误，不能正确引导进入系统，这种情况就只能采用重装系统来解决问题了，重装系统的步骤如下：
4. msa对零件有无要求
10个零件应该具有代表性，能够反映整个过程的变差，如果是均与分布就没有办法计算出正确的接过来，正如你说的，如果全部输入同一个的数据就无法计算出来。MSA第四版手册特别强调使用方差分析的方法。一般MSA时要先做p值验证，如果p>0.5 说明取样不适合用来做测量系统分析。分析时我们期望大部分变差来之测量部件之间。
当前网上有很多回答是基于MSA第三版的，请仔细阅读。第四版建议使用99.73%分布宽度。
具体参考AIAG 公司出版的手册。软件一般用Minitab的比较多，也比较主流。
5. 请问，关于扭矩扳手做MSA的问题解决没能分享下不谢谢@！
1、表盘式扭矩扳手作为计量型量具管理，可以做计量型MSA；
方法比较普通：若被测物体扭矩公差为20±2N，那就选公差内10个产品，3个测量人分三次测量，然后计算R&R和量具分辨率（有专用表格）；
2、扭力设定型扭力扳手，不能做检具管理，只能是一种工具，类似还有带扭力设定的气动螺丝刀等，不适合做MSA；
该类工具的管理主要是每班定期校正，每次使用校正；而作为检具管理的是扭力校正用的检具；
若顾客强制要你们做扭力设定型扭力扳手MSA，那也只能用计数型小样法来判定：准备10件产品，3件不合格，扭力扳手设定好扭力，然后校正OK，2~3个人分三次用扭力扳手检查产品，若全部能正确判定，则MSA符合要求。
以上是本人PPAP里的实践和心得，不妥之处请各位大侠指正。
6. 测量系统分析MSA 零件变异
零件的变异就是零件的实际值要覆盖零件公差带
99%以上才是最好的，最好是超出些，这样分辨力NDC才有意义~
7. 如何做扭矩扳手的MSA分析
TS审核时要求我们对扭矩扳手做MSA分析，因扭矩的测量没有再现性，请问我该指设备变差(EV)尽管这是一个误导。当测量条件固定和已定义时, 即确定