阀门材质检测方法

① 阀门进场对材料如何进行检查需要进行什么实验

首先要查材料合格证，其次对材料外观、外形尺寸进行初步检测，再次对合金材料按规范进行光谱分析，阀门要做压力试验。

② 如何检测阀门的推力

安全阀是阀门中较为特殊的一种，它的特殊性是因安全阀为不同于其它阀门仅仅起到开关的作用，更重要的是起到保护设备的安全。当系统压力超过规定值时，安全阀打开，将系统中的一部分气体/流体排入大气/管道外，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。安全阀常用于起重机中，且在起重机的控制机构中起到了重要的控制作用。在对安全阀长期使用后，各个机械结构之间才会产生磨屑，磨屑容易进入到安全阀的密封面上，密封面受力后，磨屑会将密封面刮伤。

磨屑的目数一般较小，容易粘附在密封面上，当密封面与磨屑分开后，磨屑可能也难以被排出，容易长期存在于软面上，当对磨屑的检测不合格时，磨屑容易被保留在密封面上，进而再次磨擦时又将划伤硬面并在软面上犁出更深更长的深沟，但磨屑的直径较小时，难以通过肉眼观察磨屑的位置，进而难以对于磨屑进行完全清除，若直接对密封面上的磨屑进行全面的擦拭，会导致磨屑沿密封面滑动，进而对密封面造成二次伤害。

技术实现要素：

本发明意在提供一种阀门的检测方法，以对密封面上的深沟处进行检测，确定清理部位。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种阀门的检测方法，包括以下步骤：步骤：准备一种检测设备，包括固定座、传动机构、检测机构以及放置安全阀门的固定架，所述检测机构包括检测辊、连接杆、传动齿轮和若干检测单元，所述检测辊同轴固定安装在连接杆上，所述传动机构包括转动环、齿圈、抵紧环、竖直设置的固定轴以及带动齿圈转动的动力单元，所述转动环同轴转动安装在固定轴的上端，固定轴的下端与固定座可拆卸连接，所述连接杆水平设置，且连接杆的一端与转动环的外侧面固定连接，传动齿轮同轴固定安装在连接杆的另一端上，所述齿圈转动安装在固定架上，且齿圈与固定轴同轴设置，齿圈的上表面上设有与传动齿轮啮合的第一齿；所述抵紧环固定安装在固定架上，抵紧环的侧面与传动齿轮接触，所述检测辊内设有容纳标记液的容纳腔，

③ 阀门的检验标准是什么

一般情况下用国家标准：
GB/T 26480-2011 阀门的检验和试验
本标准规定了石油、石化及相关工业用阀门的检验试验的术语和定义、检查来、检验和补充检验、压力试验、试验结果、压力试验方法、阀门的合格证书和再试验。
本标准适用于金属和金属组成的金属密封副、金属和非金属弹性材料组成的弹性密封副、非金属与非金属材料组成的非金属密封副的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回自阀和蝶阀的检验和压力试验。
经供需双方同意后,也可适用于其他类型的阀门。
本标准检验项目范围包括:
———铸件的外观检验;
———壳体试验;
———上密封试验;
———低压密封试验;
———高压密封试验;
———双截断和排放密封试验;
———高压气体壳体试验。

④ 阀门材质那么多种，该如何辨别啊!

我跟你说吧。
材质的话一般分为铁、铸钢、不锈钢、铜、特殊材料等。还有一些大类例如(奥氏体、铁素体、马氏体、双相钢等)
但是我们常用的就是铁、铸钢、不锈钢、铜。4个大类。
但是4个大类里面。每一个大类里面都还有不同小类。
例如铁里面有球墨铸铁。不锈钢里面有SUS304、SUS316、SUS321等。
辨别的话铸铁的阀门一般油漆都是黑色的。铸钢的话一般油漆是银白色的。不锈钢的话就是原色的。这个只能是
平常判断。肉眼。
如果你要想真弄清楚厂家货真价实的话。必须拿到专业的化学分析的地方。做材质检测。
下次你问的具体点。例如不锈钢304
和316区别。

⑤ 怎么样鉴别蝶阀的好坏

蝶阀购买回来之后，如何鉴别好坏呢？

首先，对蝶阀的密封面进行观察，密封面表面光滑无毛刺说明该蝶阀加工得体。其次，检测蝶阀的密封性能，密封性是检测蝶阀好坏重要的指标。密封性，说明该蝶阀的材质、设计和加工工艺、所使用的工况都是契合的。

真正影响蝶阀好坏的是制造生产过程。通常蝶阀在出厂前都会进行严格的检测，我们可以通过其出厂检验结果来判定蝶阀的质量。

蝶阀除了本身质量的好坏以外，还有一个很重要的判断标准，就是使用的工况环境。如果工况特殊，选用了不适合的阀门，即使是质量非常好的阀门可能用很短的时间就坏了。所以蝶阀的好坏不能仅仅以阀门的品质和使用的时间长短来判定，用在适合自己的工况才是重要的。

一个好的蝶阀产品应该具备两个要素，一是自己的品牌，二是信誉良好的厂家。除此之外，作为采购者，也要学习一些蝶阀知识，具备能够简单从材质、品相上直观的判断出蝶阀好坏的能力。

后提醒大家，选择有品质保障的专业厂家，可以避免购买到残次的蝶阀产品，也可以在专业业务人员的推荐下，购买到更加合适自己工程的蝶阀产品。

耐高温蝶阀

⑥ 阀门检测 全过程

全过程：
1、公司采购的各种规格的原材料。
2、用从意大利进口的光谱分析仪对原材料进行材质化验，并打印出原材料材质化验报告进行备份。
3、用下料机进行原材料切割。
4、检验人员检验原材料切割直径及长度。
5、锻压车间对原材料进行锻压成型处理。
6、检验人员对成型进行毛坯各种尺寸检验。
7、工人在进行毛坯废边切除。
8、抛砂工人对毛坯进行表面喷砂处理。
9、检验人员进行喷沙后表面处理检验。
10、工人进行毛坯机加工。
11、阀体密封螺纹加工---员工在进行加工自检验检验人员对产品后产品进行加工后检验。
12、阀体连接螺纹加工。
13、中孔加工。
14、检验人员进行总检验。
15、合格的半成品被送往半成品仓库。
16、半成品进行电镀。
17、半成品电镀表面处理检验。
18、各种配件（球，阀杆，密封阀座）的检验。
19、总装车间进行产品装配—装配线检验人员对产品进行检验。
20/装配后的产品经过压力测试及烘干进入到下一个工序。
21、总装车间对进行产品包装----包装线检验人员对产品的密封性，外观，扭力进行检验。不合格的产品决不允许被包装 。
22、合格的产品被装袋包装并送往成品仓库。
23、所有的检验记录将被分类储存在电脑内供随时查询。
24、合格的产品通过集装箱被送到国内外。

⑦ 如何检查阀门的质量

首先要检查阀门的外观是否平整、光滑。铸造类阀门没有沙孔和明显瑕疵。锻造类阀门核查公称压力或者磅级。
其次检查阀门的材质，就是材料成分，这点很重要，材质不达标的在装置上使用会出大问题的。
最后就是检查开关是否灵敏，标牌是否清晰。试验压力是最后一步来做的。
阀门（famen）是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门（201、304、316等），铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制等阀门材质。

⑧ 阀门的检测检验标准（主要是调节阀方向）

1通用要求
1.1 阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求。
1.2 阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。
1.3 阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值，而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求。
1.4 阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。
2阀门材质
2.1 阀门材质，由于灰铸铁管材逐渐不推荐使用，阀体材质应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸件实际的物理化学检测数据。
2.2 阀杆材质，力求不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。
2.3 螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。
2.4 阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
2.5 密封面的材质
①阀门类别不一，密封方式及材质要求不一；
②普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明；
③软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据；
④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。
2.6 阀轴填料
①由于管网中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果；
②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性；
③鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换；
④填料若需更换，阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。
3变速传动箱
3.1 箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。
3.2 箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡。
3.3 箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内。
3.4 传动结构设计合理，启闭时只能带动阀轴旋转，不使其上下窜动，传动部件咬合适度，不产生带负荷启闭时分离打滑。
3.5 变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体。
3.6 箱体内无杂物，齿轮咬合部位应有润滑脂保护

⑨ 如何知道一个阀门中阀体材质的好坏

阀体的常用材料及各种材料热处理分析，阀体的材料种类繁多，适用于各种不同的工况。
1、灰铸铁，适用于工作温度在-15~+200℃之间，公称压力PN≤1.6MPa的低压阀门。
2、黑心可锻铸铁，适用于工作温度在-15~+250℃之间，公称压力PN≤2.5MPa的中低压阀门。
3、球墨铸铁，适用于工作温度在-30~+350℃之间，公称压力PN≤4.0MPa的中低压阀门。
4、碳素钢(WCA、WCB、WCC)，适用于工作温度在-29~+425℃之间的中、高压阀门，其中16Mn、30Mn工作温度为-40~+450℃之间，常用来代替ASTMA105。
5、低温碳钢(LCB)，适用于工作温度在-46~+345℃之间的低温阀门阀门。
6、合金钢(WC6、WC9)，适用于工作温度在-29~+595℃之间的非腐蚀性介质的高温高压阀门；WC5、WC12适用于工作温度在-29~+650℃之间的腐蚀性介质的高温高压阀门。
7、奥氏体不锈钢，适用于工作温度在-196~+600℃之间的腐蚀性介质的阀门。
8、蒙乃尔合金，主要适用于含氢氟介质的阀门。
9、铸铜合金，主要适用于工作温度在-273~+200℃之间的氧气管路用阀门。