乳化液浓度检测仪使用方法

⑴ 冰点检测仪和乳化液浓度检测仪有啥区别

名字不同

⑵ 乳化液浓度折射仪两个刻度是什么意思

折光系数*刻度值=所测液体的浓度。
一般乳化液的折光系数是1，半合成，微乳化液在1.2-1.8左右，全合成一般是在2左右。

⑶ 乳化油的使用方法

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乳化油与水调配而成

使用方法：

1、调配浓度根据加工工艺及工件要求而定,对防锈及润滑性能要求高，可调配浓度高一些，对清洗及冷却性能要求高，可调配浓度低一些。一般使用浓度为4～6％。

2、调配时先用少量冷水(冬天用温水)将本品调成糊状，再将余量水冲入，搅拌成均匀的乳化油，这样比一次调成乳化状效果好。

3、更换不同牌号乳化油时，应将原使用之废液放净，以免影响使用效果。一直使用乳化油，如发现乳化液量不足，可再补入一部分，不必全部更换。

⑷ 乳化液泵站的乳化液泵站操作规程

第1条 未经专门培训，未持合格证的人员不准操作泵站。
第2条 按规定压力供液，不准随意更改。
第3条 各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，特殊情况，应制定措施报总工程师批准，但不允许长期无保护运行。
第4条 按规定配制乳化液，配比严格控制在3%～5%。
第5条 泵体和箱体应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。
第6条 泵站司机有权拒绝违章指挥。 第7条 各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。
第8条 泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜。
第9条 各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各压力表是否齐全、完整、动作灵敏。
第10条 乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，润滑油是否达到规定位置。 第11条 确认无误后，把吸液腔空气放尽并出液，拧紧放气堵。
第12条 打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。
第13条 点动电机，观察电机转向与箭头所示方向是否一致，否则应将开关换向。
第14条 启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。
第15条 接到工作面开车信号后，要向工作面喊话：“开泵了！”，然后启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。 第16条 运转过程中应注意以下事项：
（1）各种仪表显示情况。
（2）机器声音是否正常。
（3）机器温度是否超限。
（4）乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。
（5）柱塞是否润滑，密封是否良好。
（6）乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。
第17条 发现下列情况之一时，应立即停泵：
（1）异声异味；
（2）温度超过规定；
（3）压力表指示不正常；
（4）乳化液温度超过规定，浓度达不到规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；
（5）控制阀失效、失控；
（6）过滤器损坏或被堵不能过滤；
（7）供液管路破裂、脱开，大量泄液。
第18条 事故停泵或收工停泵都应按下列顺序操作：
（1）打开手动卸载阀，使泵空载运行；
（2）关闭高压供液阀和吸液阀；
（3）按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。
第19条 注意工作面停泵呼叫，停泵动作迅速，停泵期间，司机不准脱离岗位。
第20条 工作面呼收停泵后，必须得到工作面呼叫人员的开泵信号可再次开泵，无论是本机故障停泵，还是工作面呼叫停泵，再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。
第21条 泵正常运转中安全阀不应动作。 第22条 泵站检修必须停泵，切断电源并进行可靠的闭锁。
第23条 供液系统检修必须用正确方法，将系统余压完全释放后方可进行。
第24条 泵站系统各种压力控制元件，如安全阀、卸载阀等不准在井下拆检，定期清洗各种过滤器。
第25条 部件检修更换，注油配液应采取有效防尘防污措施，保持设备、油质部件清洁。 第26条 坚持正常使用自动配液装置，不准搁置不用。
第27条 液箱清洗后或第一次配制应边检测浓度，边调整供水压力及吸油节流孔，直达到配比浓度要求，一旦调定合适，不准随意改动。
第28条 定期检查清洗水箱、液箱、油箱、分离设施，至少每周清洗液箱一次，以保证乳化液质量。
第29条 每周检测乳化液混溶状况和使用的水质变化情况，如发现乳化液有分油、析皂、沉淀现象，应立即分析检查，查明原因及时处理。
第30条 每班至少检查2次乳化液浓度配比并做好记录，如发现浓度升高或降低应及时分析处理。 （1）接到停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。
（2）清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
（3）向接班司机交清情况后，填写运转和交接班记录。

⑸ 乳化液怎样维护和管理

乳化液的一些特性对使用效果极其重要，建议定期维护和管理以下指标：浓度、pH值、电导率、生物控制。具体控制数据范围与拉丝油产品有关，参照生产厂商有关维护。达到控制的范围内，从而达到延长使用寿命的目的。
（1）浓度使用浓度根据操作类型和油品特性确定，一般乳化液的常用浓度范围为5%～13%，浓度过高泡沫多，剌激皮肤，冷却性差；浓度过低则防锈性能、抑制细菌能力和润滑性都变差。所以需要定期检查，维持该浓度值浓度有两种检则方法：折光仪测定法（简便近似）、乳化液分离法。
（2）pH值pH控制范围：8－9。呈碱性，以防止机床的锈蚀，同时也为了控制细菌和真菌的滋长。使用中乳化液的pH值会慢慢降低，所以必须及时加入调整剂。
（3）电导率乳化液不可能永久维持不变。随着液槽内乳化液的碳酸化，水分蒸发，在铜线上残留盐分，以及添加硬水，乳化液中盐含量会随时间增多。仅由于蒸发损失造成盐含量增加也会使电导率提高。乳化液的不稳定性与古盐量有关，因此通过测定电导率，可确定其使用状况，决定是否应该换液。
（4）生物控制乳化液的生物平衡必须控制，可延长乳化液的使用寿命。除了总细菌含量以外，还应当找出乳化液是否含有厌氧脱硫苗，它们会附着在铜线上。同时，控制真菌、霉菌和酵母菌也非常重要，这些苗类可能由空气、水、系境残留物及意外污染源，带进系统。真菌、酵母菌及霉菌会阻塞管路，因而造成拉丝断线，拉丝模、导轮磨损，机器荇染。生物菌类或含量测定可由一般的测菌片快速测出：总细菌含量、脱硫细菌、真菌、酵母菌及霉菌。
根据检测结果，如菌污染严重，应马上采取措施，使用特定杀菌剂。

⑹ 如何测试乳化液配比浓度

目前比较常用的有三种方法：
1、折光仪，最常用的方法，检测简单。需要折光仪，取一滴乳液放在镜头前，读取一个折光读数，然后折光读数乘以产品的折光系数就是乳化液浓度。折光系数可向厂家索要，也可自己做，很简单。
2、滴定
3、酸分离

⑺ 大家好，请教个问题，煤矿乳化液用糖量仪测得的读数就是乳化液浓度么

恩 好像要乘以2

⑻ 如何用乳化液浓度计检测乳化油浓度

您是说糖度计吗，就是对着光看的那种，需要厂家提供系数，然后每次读出来的数据乘以这个系数就可以了

⑼ 乳化液浓度与该浓度下的折光指数又什么关系 乳化液浓度的测定有什么国家标准没有啊

你说的乳化液确切的讲是指切削液吧。切削液的浓度可以通过折光率仪检测，但前提是该切削液与该仪器要做折光系数标准曲线，比如配置三个乳化液浓度0.5,1.0,1.5，通过折光率仪测出的是0.7,1.3,1.6，通过这三个点算出系数，以后读取折光率仪的数据乘以系数就可以得到浓度了。
乳化液浓度的测定没有国家标准。

⑽ 乳化液浓度折射仪上有两个读数怎么读啊谁给我举例说明下，感激不尽…

一、产品结构
①折光棱镜 ②盖板 ③校准螺栓 ④光学系统管路 ⑤目镜(视度调节环)
二、使用步骤
1、将折光棱镜①对准光亮方向，调节目镜视度环⑤，直到标线清晰为止。
2、调整基准：测定前首先使用标准液(有零刻度的为纯净水，量程起点不是零刻度的，得使用对应的标准液)、仪器及待测液体基于同一温度。掀开盖板②，然后取2~3滴标准液滴于折光棱镜①上，并用手轻轻按压平盖板②，通过目镜⑤看到一条蓝白分界线。旋转校准螺栓③使目镜视场中的蓝白分界线与基准线重合(0%)（注：本光学仪器出厂时已调校好，可直接使用）。
3、测量：用柔软绒布擦净棱镜①表面及盖板，掀开盖板②，取2~3滴被测溶液滴于折光棱镜①上，盖上盖板②轻轻按压平，里面不要有气泡，然后通过目镜⑤读取蓝白分界线的相对刻度，即为被测液体的含量（大都是百分比，0-10%盐度计为千分比与比重）。
4、测量完毕后，直接用潮湿绒布擦干净棱镜表面及盖板上的附着物，待干燥后，妥善保存起来。
三、注意事项及维护
1、使用完毕后，严禁用水直接冲洗，避免光学系统管路进水。
2、在使用与保养中应轻拿轻放，不得任意松动仪器各连接部分，不得跌落、碰撞，仪器要精心保养，光学零件表面不应碰伤、划伤。
3、本仪器应在干燥、无尘、无腐蚀性气体的环境中保存，以免光学零件表面发霉。
4、与被测物接触的棱镜属易耗品，不能修复，请予以理解。