注塑机报警的原因和解决方法

❶ 注塑机常见故障及解决方法

（一）：不锁模：

处理方法：

1）：检查安全门前行程开关，并修复。

2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。

3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。

4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。

5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。

（二）：开合模机绞响：

处理方法：

1）：检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。

2）：润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。

3）：锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。

4）：放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。

5）：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。

（三）：等几秒钟才开模：

处理方法：

1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。

2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。

（四）：开锁模爬行：

处理方法：

1）：二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。

2）：开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。

（五）：开模开不动：

处理方法：

1）：增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。

2）：锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。

3）：检查是否反铰。

(1)注塑机报警的原因和解决方法扩展阅读

注塑机维修与维护需注意：

1、检查运行中的模具是否处于正常状态：是否有低压锁模保护；活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好。

要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；生产正常状况：检查产品的缺陷是否与模具有关；下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。

下机后的模具要放在指定地点并作好记录：

（1）模具状况：完好还是待修。

（2）下模时的防锈处理方式。

2、每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。

❷ 使用海天注塑机时报警液压内保险异常，这是因为什么

平时大家在生活中可能都会使用到一些物品，但是有的时候却发现这些物品出现了一个问题，那么这个时候大家就可以在网络上搜索一下相应的信息，这样的话你就知道出的问题到底在哪里了，然后你就能够找到解决的办法了。有网友就在网络上反映自己在使用海天注塑机的时候，报警液压内保险异常，这到底是因为什么原因呢？

三、结语

小编在网络上也搜索了这个机器，其实很多人都购买了这个机器，而且这个机器会出现哪些问题在网络上也都会呈现出来，如果你的机器也出现了这个问题的话，你就可以在网络上搜索这个信息，有关的修理步骤也是很详细的。

❸ 注塑机低压保护老是报警怎么办

如果出现低压保护老是报警，那很大可能是机器接地不良，导致产生静电！

建议将机器的接地线重新接好，确保正常接地，这样就能避免出现正常情况下低压报警了！

❹ 注塑机锁屏行程故障老是报警

以下是注塑机常见故障的处理方法

2）：料筒有积炭及辅机不干净。检查上料机有无灰尘。抛光料筒及清理辅机。

3）：分胶咀组件腐蚀。检查分胶咀。更换分胶咀组件。

4）：法兰，射咀有积炭。清理更换。

5）：原材料不洁，检查原材料。更换原料。

6）：温度过高，熔胶背压过大。检查各段温度。降温减背压。

注塑机常见故障：螺杆混色不良

处理方法

1）：材料间题。检查色粉质量。更换材料。

2）：温度过低。检查实际温度与料所需温度。加高温度。

3）；背压过低，检查背压。加大背压。

4）：拌料时间短。加长拌料时间或更换成混炼头。

5）：转速过低。检查螺杆转速。提高螺杆转速。

注塑机常见故障：无抽胶动作

处理方法

1）：背压大。检查手动熔胶时射咀喷胶快慢。降低背压。

2）：断线。抽胶阀断线。

3）：方向阀阀芯不灵活。用内六角扳手按阀芯检查是否自由活动。清洗阀芯。

注塑机常见故障：熔胶时，马达摆尾

处理方法

1）：轴承坏。观察熔胶时有无异声。更换轴承。

2）：斜珠轴承调整不当。观察传动轴有无摆动。重新调整间隙。

3）：螺杆变形。分开螺杆观察传动轴转动情况。更换螺杆。

4）：射台后板铜套磨损2条导杆变形或固定螺丝松。观察二板铜套是否磨出铜粉。更换铜套。

注塑机常见故障：射胶动作两次

原因

1): 射咀孔径太小，射胶时阻力太大。

2）：射咀发热圈坏，检查发热圈或更换 。

3): 检查压力流量输出有无化。

螺杆断原因

原因

1）：射移不同步，调整射移同步±0.05

2）：射胶油缸不同步，调整射胶油缸同步±0.05

3）：原材料与注塑机螺杆性能不配。

4）：温度没有达到所用料的熔点。

5）：等到温度刚刚达到就转动螺杆。

6）：发热筒烧坏不加热，检查有无防冷功能，更换发热筒。

注塑机常见故障：不能射胶

处理方法

1）：射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞。清理或更换射咀。

2）：分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂。更换分胶咀。

3）：射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24V电压，线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀堵塞。清洗阀或更换方向阀。

4）：射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否断裂。更换活塞杆。

5）：料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。重新设定料筒温度。

6）：射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏。更换油封。

注塑机常见故障：射胶起步声音大

处理方法

1）：射胶速度起步过快。观察射胶速度起步快慢变化。调整射胶流量、速度。

2）：油路中有空气。观察各动作是否有震动。

注塑机常见故障：射胶终止转熔胶时声音大

处理方法

1）：射胶时动作转换速度过快。检查射胶有否加大保压。加大保压，调整射胶级数，加熔胶延时。

注塑机常见故障：射胶量不稳定

处理方法

1）：油缸油封磨损。观察压力表压力保持情况。更换油封。

2）：分胶咀，分胶圈磨损。用2次射胶检出。更换分胶咀三件套。

3）：料筒磨损。用2次射咀检出，拆料简检查磨损情况。更换熔胶筒。

注塑机常见故障：半自动无射胶动作

处理方法

1）：射台前进未终止。检查射台前或锁模行程开关是否正常。检查线路及行程开关。

2）：断线。检查线路。重新接线。

3）：锁模归零。机铰伸直时位置为0。重新调整电子尺零位。

注塑机常见故障：半/全自动工作时，料筒温度逐步超过设定值

处理方法

1）：熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快。降低熔胶转速。

2）：背压过大。观察制品，背压表值，尽可能降低背压。

3）：螺杆与料筒磨擦。拆螺杆，料筒，检查磨损情况。更换料筒或螺杆。

4）：温度设定不当。检查实际温度是否过低。重新设定温度。

5）：塑胶所受剪切热过大。检查前段，中段温升。降熔胶转速，背压。

注塑机常见故障：熔胶时螺杆响

处理方法

1）：传动轴安装不当。分开螺杆转动检查有否声响，如有则拆平面轴承。重新装配。

2）：平面轴承坏。分开螺杆检查转动部分有响声。则更换平面轴承。

3）：螺杆弯曲。拆下螺杆检查。更换螺杆。

4）：螺杆有铁屑。拆开螺杆检查。 清理螺杆。

5）：用百分表检查调整螺杆的同轴度。0.05mm左右跳动为正常。

注塑机常见故障：不能熔胶

处理方法

1）：烧轴承或传动轴爆裂。分开螺杆再熔胶并观察声音。更换轴承。

2）：螺杆有铁屑。分离螺杆与料筒，查螺杆是否有铁屑。拆螺杆清理。

3）：熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看是否移动。清洗电磁阀。

4)：熔胶马达损坏。分开熔胶马达，熔胶不转时。更换或修理熔胶马达。

5）：烧坏发热圈。用万用表检查是否正常。更换发热圈。

6）：插头松。检查熔胶油制插头是否接触不良。接紧插头。并检查有无24电源。

注塑机常见故障：熔胶时背压不能调整。

处理方法

1）：背压阀坏。 下料加大背压。检查螺杆是否后退。清洗背压阀。

❺ 注塑机驱动器报警过热这么办

注塑机驱动器超温的解决方法：1、就是把超温的某一个温区的保温棉热电偶的位置割开，让他能散热。2、就是把超温段的温区温度设定低一点。按照这样做就不会超温了。注塑机驱动器流量控制原理:当压力传感器检测到的压力小于压力设定值时，伺服驱动器控制伺服电机的转速，使泵的输出流量保持在设定值。
注塑机驱动器压力控制原理:当压力传感器检测到的压力达到设定值时，伺服驱动器控制伺服电机的转矩，使泵的输出压力保持在设定值

❻ 注塑机报警，显示全程未定时完成，怎么处理才不会报警

注塑机报警应该是周期成型时间跟产品成型周期有冲突。

电脑里面找下成型周期设定，改长点时间就可以。注塑机显示储料未定时完成的原因：无料或储料背压太高，储料无法顺利达终点。处理方法：重新设定储料数据或再加料。

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。

注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。

(6)注塑机报警的原因和解决方法扩展阅读：

注塑机使用注意事项：

1、检查运行中的模具是否处于正常状态：是否有低压锁模保护；活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；生产正常状况：检查产品的缺陷是否与模具有关。

下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。下机后的模具要放在指定地点并作好记录：

（1）模具状况：完好还是待修。

（2）下模时的防锈处理方式。

2、每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。

打开模具，检查内部防锈效果，有异常情况，须重新进行防锈处理.长期不使用的模具须涂抹黄油。

放回原位并作好记录。

3、维修注意事项：

（1）非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。

（2）生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。如：2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。

2.2型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。

（3）专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。

（4）保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。

4、质量记录：

注塑机及模具保养记录表。

目的：为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏，确保产质量量满足客户需求。

职责：本标准必须经由培训合格之注塑技术人员2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导。

❼ 注塑机出现这种报警是什么问题

注塑机开模后,报警机械手顶出故障的原因:1、机械手无顶出信号；2、开模未完成；3、电磁阀故障。注塑机：注塑机，又名成型机或机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。按照装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。

❽ 发那科注塑机润滑油报警怎么处理

摘要 你好，主要是这样的原因，油箱缺油时，润滑油泵工作吸不上油，压力不足，导致报警。加入半流质润滑脂(润滑油)，手动润滑，若再无报警，说明故障处理妥当。若仍有报警，则可能是油泵吸入了空气，油路中有气体导致的。此时拆开油泵出油口，手动润滑，出油排气后紧固油管即可。

❾ 注塑机工作过程中，出现“射出起始位置偏差”的报警，如何解决

摘要 或者先把储料段位置加大点，再调整射出位置。另外再看电子尺位置对不对，可调高点。把储料一段、二段、射出位置调整下，如果还是不行就要进系统调电子尺，然后百再输入密码就可以了。