纺纱半成品质量检测方法

㈠ 、纱线毛羽对纺织加工及纺织品质量有何影响并简述其检测方法和指标。

纤维的长度对成纱质量影响如下:(1)与成纱强度纤维越长,成纱强度越大(2)与毛羽关系在拉伸相同条件下,纤维越长,成纱表面光滑,毛羽较少。(3)与强度、条干纤维有关。纱线毛羽是衡量纱线质量好坏的标志之一.它不仅影响织物外观,如手感,风格,布面光洁等,而且与后道工序的顺利加工关系密切.如果纱线毛羽过长,易造成织造开口不清。纱线毛羽对纺织加工及纺织品的检验方法是投影投影计数法。基于图像处理技术的纱线毛羽检测应用研究 在纺织品加工过程中,纱线毛羽是反映纱线质量的重要指标,毛羽的长度和个数直接关系到产品的质量,档次,生产效率。

㈡ 纺织品质量检测标准有哪些，报告怎么办理

纺织品的检测标准还是很多的，质量检测可以依据

GB 18401-2010 国家纺织产品基本安全技术规范

GB/T 19817-2005 纺织品 装饰用织物等来进行检测

纺织品检测方法标准可以依据以下标准来检测：

GB/T 11039.1-2005 纺织品 色牢度试验 耐大气污染物色牢度 第1部分：氧化氮

GB/T 11039.2-2005 纺织品 色牢度试验 耐大气污染物色牢度 第2部分：燃气烟熏

GB/T 11039.3-2005 纺织品 色牢度试验 耐大气污染物色牢度 第3部分：大气臭氧

GB/T 11042.1-2005 纺织品 色牢度试验 耐硫化色牢度 第1部分：热空气

GB/T 11042.2-2005 纺织品 色牢度试验 耐硫化色牢度 第2部分：一氯化硫

GB/T 11042.3-2005 纺织品 色牢度试验 耐硫化色牢度 第3部分：直接蒸汽

GB/T 11045.13-2005 纺织品 色牢度试验 其他试验 第13部分：染色毛纺织品耐化学法褶皱、褶裥和定型加工色牢度

GB/T 11045.14-2005 纺织品 色牢度试验 其他试验 第14部分：毛纺织品耐二氯异氰尿酸钠酸性氯化色牢度

GB/T 12704.1-2009 纺织品 织物透湿性试验方法 第1部分：吸湿法

GB/T 12704.2-2009 纺织品 织物透湿性试验方法 第2部分：蒸发法

GB/T 13765-1992 纺织品 色牢度试验 亚麻和苎麻标准贴衬织物规格

GB/T 13767-1992 纺织品 耐热性能的测定方法

GB/T 17031.1-1997 纺织品 织物在低压下的干热效应 第1部分:织物的干热处理程序

GB/T 17031.2-1997 纺织品 织物在低压下的干热效应 第2部分:受干热的织物尺寸变化的测定

GB/T 17595-1998 纺织品 织物燃烧试验前的家庭洗涤程序

GB/T 17596-1998 纺织品 织物燃烧试验前的商业洗涤程序

GB/T 18319-2001 纺织品 红外蓄热保暖性的试验方法

GB/Z 19091.1-2003 纺织工艺监控用数据元素的定义和属性 第1部分: 纺、纺前准备及相关工艺

GB/T 19976-2005 纺织品 顶破强力的测定 钢球法

GB/T 19978-2005 土工布及其有关产品 刺破强力的测定

GB/T 19980-2005 纺织品 服装及其他纺织最终产品经家庭洗涤和干燥后外观的评价方法行

GB/T 20309-2006 玻璃纤维毡和织物覆模性的测定

GB/T 20944.2-2007 纺织品 抗菌性能的评价 第2部分：吸收法

GB/T 21196.3-2007 纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第3部分:质量损失的测定

GB/T 23318-2009 纺织品 刺破强力的测定

GB/T 23319.1-2009 纺织品 洗涤后扭斜的测定 第1部分：针织服装纵行扭斜的变化

GB/T 23319.2-2009 纺织品 洗涤后扭斜的测定 第2部分：机织物和针织物

GB/T 23320-2009 纺织品 抗吸水性的测定 翻转吸收法

GB/T 23321-2009 纺织品 防水性 水平喷射淋雨试验

纺织品检测报告需要你将样品邮寄给专业第三方检测机构来检测，然后出具相关的资质检测报告。

㈢ 纺纱检测出具报告流程

您好小编，关于百检纺纱检测报告出具流程如下：

检测周期：7-15个工作日

检测费用：免费初检，初检之后根据客户检测需求以及实验复杂程度进行报价。

纺纱检测范围

雪纺纱，混纺纱，棉纺纱，麻纺纱，化纤纺纱等。

纺纱检测项目

断点检测，捻度检测，缩水率检测，定量检测，抗紫外检测，断线检测，棉含量检测，摩擦抗起球检测，张力检测等。(更多需求，详情可咨询工程师，为您一对一解答。)

百检检测报告有什么作用?可以帮您解决哪些问题?

1、销售报告。(销售需要提供第三方检测报告，让自己的产品更具有性，让产品的数据来说话，让客户更加信赖自己的产品质量。)

2、研发报告。(研发新品过程中，碰到一些关于成分的棘手问题，通过第三方检测数据来找到问题的原因，及时的解决问题，缩短研发周期，降低研发成本)

3、改善产品质量。(通过第三方检测数据对比发现自身产品的问题，改善产品问题，提高质量，降低生产成本)

4、科研论文数据使用。

纺纱检测标准

GB/T6002.15-2017纺织机械术语第15部分：集聚纺纱装置

GB/T30164-2013纺织机械与附件纺纱准备与纺纱机械用钢针

GB/T28488-2012机制地毯用毛纺纱线

FZ/T12045-2020粘胶纤维色纺纱

FZ/T12028-2020涤纶色纺纱线

FZ/T12066-2020涤粘色纺纱/氨纶包覆弹力线

FZ/T12022-2019涤纶与粘纤混纺色纺纱线

FZ/T12064-2019喷气涡流纺腈纶羊毛混纺色纺纱

FZ/T12063-2019涤纶羊毛混纺色纺纱

㈣ 纺织品第三方检测公司，都是检测什么，怎么检测呢

我是黑龙江省人纺织品检测在双鸭山市地区有没有厂家说百分之九十三棉但穿上过敏

㈤ 纱线如何检验

粘度和强度测试都有专门的仪器可以测。

单纱的捻向和股线的捻向搭配根据股线的用途选择。通常单纱与股线采用相反捻向，即ZS或SZ。单纱与股线的拈度有一个最佳比值，在这范围内，股线强力随着股线拈度增加而增加，超过临界值时股线强力反而下降。

纤维的性状和纺纱方法对纱线的性能起决定性作用。环锭纱在加捻过程中，由于纤维产生转移，从纱线内层到外层，再从外层到内层，多次反复转移，纤维围绕纱的轴心呈螺旋状，螺旋半径沿轴向交替增大或减小。这时长度长的纤维较多地趋向纱的轴心，长度短的纤维较多地趋向纱的外层。

产品介绍纱分为：

①短纤维纱，由短纤维（天然短纤维或化纤切段纤维）经纺纱加工而成，分环锭纱、自由端纺纱、自拈纱等。

②连续长丝，如天然蚕丝和化纤长丝，分加拈或不加拈、光滑长丝或变形长丝等。

③短纤维与连续长丝组合纱，例如涤棉长丝包芯纱等。线由两股或两股以上的单纱并合加拈而成。

纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等（见支数）。纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。捻回的方向分S捻和Z捻。在一定捻度范围内，纱的强度随捻度增加而增大。

㈥ 半成品检验是什么

品检验的内容包括：产品性能、精度、安全性和外观。只有成品检验合格后，才允许对产品进行包装。 对于制成成品后立即出厂的产品，成品检验也就是出厂检验。

对于制成成品后不立即出厂，而需要入库贮存的产品，在出库发货以前，尚需再进行一次“出厂检查”，如某些军工产品，完工检验常常分为两个阶段进行，即总装完成后的全面检验与靶场试验后的再行复验。

(6)纺纱半成品质量检测方法扩展阅读：

半成品存货受损价值确定方法如下：

半成品的受损价值与产成品受损价值的计算方法相同，其取得时的实际成本也按“料”、“工”、“费”三项成本核算。

半成品在评估操作过程中，要正确计算其实际成本比较复杂，因为半成品为尚未制造完工成为产成品，实物形态及完工程度各不相同，应分别不同完工程度进行核算。

1、“料”为直接材料，有的半成品材料是一次性投入的，有的半成品材料是根据工序分批投入的，应按所完成的工序实际的投料进行核算，材料单价与原材料中的主要材料单价相一致。

2、“工”为直接人工，包括生产工人的工资及按规定比例计提的职工福利费，其计算公式如下：

工资和福利费单位成本=工资定额×（1+规定计提职工福利费比例）

式中：工资定额为半成品所完成的工序，逐道工序工资定额累加数。

㈦ 纺织品(半成品)检测标准有哪些

纺织品检测服务项目 TESTING ITEMS
纤维成分及其他分析检测 成衣配料检测（拉链、纽扣等）
羽绒产品检测 色牢度检测
组织结构分析 皮革产品检测
尺寸稳定性及有关检测 填充棉检测
强力检测 性能检测
燃烧检测 环保纺织品检测
其它检测
检测标准 Testing Standards：

纺织品物性检测：
纤维成分分析FIBER COMPOSITION ANALYSIS
1、 纤维定性分析Fiber Qualitative Analysis
2、 纤维定量分析Fiber Quantitative Analysis 3、 成衣成分分析Garment Composition Analysis
4、 水份含量Moisture Content/Regain

色牢度检测COLOR FASTNESS TESTS
1、 耐洗色牢度Washing
2、 摩擦色牢度Rubbing/Crocking
3、 汗渍色牢度Perspiration
4、 干洗色牢度Dry cleaning
5、 日晒色牢度Light
6、 耐水色牢度Water
7、 耐漂白色牢度Bleaching
8、 耐海水色牢度Sea-water
9、 耐热压色牢度Hot pressing 10、 耐干热色牢度Dry heat
11、 耐酸斑色牢度Acid spotting
12、 耐碱斑色牢度Alkaline spotting
13、 耐水斑色牢度Water spotting
14、 耐氯漂色牢度Chlorine Bleaching
15、 非氯漂色牢度Non-chlorine Bleaching
16、 耐唾液色牢度Saliva
17、 耐污染物色牢度Contaminates

尺寸变化率检测DIMENTIONAL STABILITY (SHRINKAGE) TESTS
1、 水洗缩率检测Dimensional Stability to Washing
2、 干洗缩率Dimensional Stability to Dry Cleaning 3、 洗涤后外观 Appearance After Laundering

强度检测STRENGTH TESTS
1、 拉伸强力Tensile Strength
2、 胀破强力Bursting Strength
3、 撕裂强力Tearing Strength 4、 接缝强力Seam Performance
5、 粘合强力Bonding Strength

性能检测 PERFORMANCE TESTS
1、 耐磨性能 Abrasion resistance
2、 抗毛性Pilling Resistance
3、 防勾丝Snagging Resistance
4、 防水性Water Repellency 5、 防油性Oil Repellency
6、 透气性Air Permeability
7、 透湿性Water Vapour Transmission
8、 弹性及回复力Stretch and Recovery

燃烧检测 FLAMMABILITY TESTS
1. 燃烧性 Flammability
2. 地毯燃烧检测 Surface Flammability of Carpets and Rugs
3. 家具填充物燃烧检测 Flame Resistance of California Technical Bulletin Filling Materials Usedin Upholstered
4. 家具防火检测 Flame Retardancy of California Technical Bulletin Upholstered Furniture 5. 家具弹性填充物燃烧检测 Flame Retardancy Materials used in Upholstered Furniture
6. 床上用品燃烧度 Burning Behavior ofBedding Items
7. 防火衣物检测 Fire Test for Flame Resistance Textiles(Small Scake)

织物组织结构分析FABRIC CONSTRUCTIOON TESTS
1、 织物密度Threads per unit length
2、 纱线支数Counts of yarn
3、 织物幅宽 Fabric width 4、 织物质量Fabric weight
5、 织物厚度Fabric thickness
6、 织物组织类别Type of weave

纤维及纱线检测FIBRE & YARN TESTS
1、 纤维线密度（纤维细度）Linear density
2、 纤维直径 Fibre diameter
3、 纤维熔点 Melting point of Fibres 4、 捻度Twist per unit Length
5、 纱线强力Tenacity of yarn

羽绒产品检测FEATHER AND DOWN PRODUCT THSTS
1、 羽绒成分分析 Composition Analysis
2、 耗氧量 Oxygen Number
3、 填充物净重 Net Weight of Filling Material
4、 含水率 Moisture Content
5、 蓬松度 Filling Power
6、 混浊度 Turbidity of Extract 7、 可溶性杂质 Determination of Solvent Soluble Matter
8、 含油脂量 Oil and Fat Content
9、 气味检测Odor Test
10、酸性检测 Acidity
11、绒穿透检测 Penetration Resistance of Cloth To Feather ＆Down

成衣配件检测（拉链、钮扣等）Garment Accessories Tests(Zipper, Button, ETC)
1、 拉链检测Zipper Test
* 拉链强度Zipper Strength
* 拉链耐用度Durability of Zipper
* 拉链的色牢度Color Fastness of Zipper
* 拉链的缩水率Dimensional Stability of Zipper
* 拉链的外观Appearance of Zipper
* 金属品防锈及腐蚀性Rust/Tarnish Test of Metallic Finishes
* 拉链的活动性Operability for Zipper 2、 钮扣等制品检测Button And Other Article Tests
* 紧固性Attachment Strength
* 分开钮扣的开合力度Unsnapping of Snap Fasteners
* 碰撞检测Impact Test
* 色牢度Color Fastness
* 耐用度Snap Durability
* 金属品防锈及腐蚀性Rust/Tarnish Test of Metallic Finishes
3、 其他检测Other Test
* 魔术贴剪力Shear Strength of Velcro Tape
* 魔术贴的分离强度Peeling Strength of Velcro Tape

其它检测OTHER TESTS
1、 防紫外线光系数 UPF (Ultraviolet Protection Factor)
2、 紫外线穿透率 Penetration P of solar UVR
3、 洗涤标签建议 Care Label Recommendation 4、 服装规格测量 Garment Size Measurement
5、 色差评定 Color Difference Assessment

环保纺织品相关检测项目：
1、 甲醛含量Formaldehyde Content
2、 pH值 pH Value
3、 偶氮染料分析 AZO Dye Analysis
4、 重金属含量 Heavy Metals Content
5、 致敏性分散染料 Allergenous Disperse Dyes
6、 致癌染料 Carcinogen Dyes
7、 镍释放量 Nickel Release
8、 邻苯二甲酸盐含量 Phthalates Content
9、 五氯苯酚Chlorinated Phenols Pentachlorohenol (PCP)
10、四氯苯酚Tetrachlorophenol (TeCP)
11、三氯苯酚Trichlorophenol (TCP)
12、氯化有机载体Chlorinated Aromatics organicCarriers
13、气味量度Sensory Verification
14、六价铬Chromium (VI)
15、总铅含量Total Lead content
16、总镉Total Cadmium Content
17、有机锡I Organotin
18、多氯联苯Polychlorinated Biphenyls (PCBS)
19、多氯三联苯Polychlorinated Terphenyls (PCTs)
20、阻燃剂Flame Retardants
21、聚氯乙稀 Polyvinyl Chloride
22、二恶英及氧(杂)茂Dioxins and Furans 23、烷基酚Alkylphenol (Aps) (壬基酚Nonylphenol＋甲基酚Octylphenol)
24、烷基酚乙基氧化物Alkylphenol Ethoxylates (APEO)NPEO (Nonylphenol ethoxylates 壬基酚乙氧基化合物)＋OPEO (Octylphenol ethoxylates 甲基酚乙氧基化合物)
25、邻苯基酚 OPP
26、生物灭杀剂 Biocide finish GC-MS screening
27、挥发性有机化合物 Volatile Organic Compounds Head space (VOCs)
28、PFOS全氟辛烷磺酰基化合物 & PFOA
29、杀虫剂检测Pesticides
30、三氯生Triclosan
31、石棉Asbestos
32、抗氧化剂BHT
33、氯化石蜡Chlorinated Paraffins
34、萘成分Naphthalene Content
35、双酚A BPA
36、四溴双酚-A TBBP-A
37、二氯苯二胺Dichlorobenzene Diamine
38、二甲基甲酰胺Dimethyl formamide (DMF)
39、富马酸二甲酯Dimethyl fumarate (DMF)
40、多环芳香烃∑of Polycyclic Aromatic Hydrocarbons (PAHs)

㈧ 如何检测纱线粗细节，用什么仪器

光电子技术在纺织工业的应用上世纪90年代以来，世界纺织工业和纺织品市场发生了深刻变化，纺织工业作为传统的劳动密集型加工产业，在信息产业的推动下．正向技术密集型、知识密集型产业发展。目前我国纺织工业还很落后， 为使我国从纺织大国转变为纺织强国，必须加快各种高新技术在纺织业中的应用。加入WTO以后，我国纺织行业面临着前昕未有的机遇和挑战，在真正的市场经济考验下，只有将高新技术引入纺织管理，设计、生产、服务领域，生产高技术含量、信息含量和高附加值的产品， 中国纺织企业才能在垒球一体化的市场中占据主动地位。
目前光电技术已渗透到纺织生产的各个环节，包含棉纤维检验，纺纱 织布 印染及后整理的在线监控、测试及成品、半成品的检验。
棉花分级评定。主要依据棉花的颜色 杂质含量 水份、纤维长度等特征。目前国内棉花等级评测仍靠人工完成，这种评判与检验员的水平高低、熟练程度、工作状态等因素有关，不能客观评价。而棉花等级评定直接影响棉农、棉花公司 纱厂的利益，采用光电式纤维测试仪器即可解决这一问题。
CCD摄像机采集样棉的图像，通过数字处理技术提取棉花的图像特征，获取棉花的色泽 杂质含量、纤维长度等指标，建立模糊分类器模型对棉花进行分类。达到对棉花的客观 统一评价，使棉花分级满足自动、连续、快速准确的要求。利用光电技术还可以获取许多人眼无法读取的信息，可以产生更多描述棉花特征的指标，为棉花的合理使用、科学配棉提供可靠的依据。
纤维检测纤维检测仪器利用光电手段检测棉纤维中短绒含量纤维打结以及其中灰尘、杂质等情况。可从原棉到粗纱，在纺纱各流程分析纤维特征。通过对开、清 梳各道工序后棉纤维的测试，掌握各种设备、工艺对形成短绒、棉结的影响，达到对生产设备参数的最优控制，合理安排生产设备的检修、维护，同时能够检验不合适的棉花类型。纺纱过程中的应用
棉花中异质纤维清除 在纺纱过程中垒面清除异质纤维对纱线的影响是提高产品质量的重要手段。对于相对体积较大的异质可在清花工序中由棉花除杂系统排除，避免异纤被打散而造成后道工序更严重问题， 比较纤细的异性纤维可在络筒工序中由光电子清纱器来完成。
目前国内各纺织厂对原棉中的异性纤维主要靠人工清除， 不仅耗费大量人力而且清除效率较低，产量也无法满足生产的需要光、机 电一体化的棉花除杂系统可高效、自动清除原棉中包含的有色线头 布片、人造纤维、塑料薄膜等杂质。清除效率可达到80％ ，产量可达1000KG／I-I以上。这种设备采用彩色线阵CCD摄像机作光信号采集，DSP：~理板可完成信号的高速实时处理，模式识别算法有效判定杂质的存在，并将杂质信息传送给控制计算机，计算机可对杂质信息进行统计分析，并控制高压气枪将杂质清除出去。它还具有智能学习功能，可根据来料的差异自动选择判别模式、设定阀值。
光电子清纱器的光电检测头不同于目前大量使用的电容式检测头，可以更精确探测纱线的粗细变化，得到粗节、细节、棉结等纱疵和纱支支数错误信息，同时可检测出异色、异质纤维，清除化纤、毛发 异色纤维等杂质，提高纱线品质、监测纺纱工艺及设备运转情况，清纱曲线可按 效率点”微调，将络筒机效率和纱疵清除达到最佳组合。光电式清纱器采用彩色光电管获取纱线数据，LED光源照射下，纱线的反射光和透射光被光电管接收，根据接收光信号的光强及色度变化进行检测。
这两种清除设备的结合使用，可消除那些在布面上造成瑕疵的异纤，提高纱线质量，减少织布过程因纱线质量造成断头引起停车导致的生产效率降低。
纺纱生产过程中的并条、粗纱等环节已开始使用光电检测装置来检测在线产品的均匀度， 自动调整机器的运转状态，提高生产的自动化水平。纱线实验室仪器
纱线实验事仪器也正向光电方向发展。光电条于仪、毛羽仪等都已开始研发并投入使用 传统用于测量纱线粗细均匀度的仪器是采用电容检测原理的条干仪，它可以测量纱线的线密度不匀程度。然而，采用这种方法经常遇到测量结果与实际视觉效果不符的情况，即用电容条干仪测得的条干指标较好，而织物却不能满足要求 光电式条干仪检测结果侧重于纱线外 质量评价，及预测纱线质量对布面质量的影响 布面仿真系统模拟实际织物，通过一定的组织方法编织成布面， 在显示器上显示与实际织物成比例的布面效果，进行布面分析。织布工艺过程在巍控制。
织布机在线监视系统可在织布生产过程中实时监测每一根经纱和纬纱，一日．发现缺少经纱或纬纱，就会自动停机报警、并利用微机显示器显示故障类型及位置 等故障排除后再继续工作 在线监测系统的使用可提高织布质量、降低修布的工作量。
布匹成品检验。人工来检验布面质量在观察时间超过30分钟后，由于视觉疲劳，漏检率大大增加，而且影响检验结果的因素较多，难以做到客观准确。运用光电技术制成的自动验布机， 可高效快速检验布面疵点状况，并可对其进行标注、统计、分类。
光电式自动验布机首先记录无瑕疵织物的正常外观，利用神经网络技术学习该织物的表面特征。在检测时，寻找布面和正常织物外观的局部偏差，并进行分析，根据分析结果给织物打一个标记，记录该事件，进行疵点分类。被测疵点可显示在屏幕上，供方便快速地对疵点进行直观分析，并可对织物质量进行评定和检验。验布机可自的适应地对不同织物建立各自模型进行检验，具有较宽的应用范围。
由于自动验布具有快速、客观、可重现检测织物疵点的优点，它已作为现代质量管理的有效仪器。功能布检验。高科技、高附加值纺织产品的一个重要特点就是纺织品的应用领域不断扩展，衣用纺织品的比例不断下降，适合特殊用途的各种功能布越来越受到重视 利用光电技术可检测防紫外线功能布 远红外保暖棉等的功效及质量状况印染过程控制和成品检验。布匹在彩色套印过程中，需要精确定位各色套印图样， 光电定位系统能够保证定位的精密度。采用光电法对布匹作印染质量检验时，将摄像机拍摄的图像与存储在计算机中的电子图样模板进行逐行对比，找出二者之间的差异，并按照预先设定的闽值划分产品等级。
光电技术与数字信号处理技术及计算机视觉技术相结合可以大大提高纺织工业的自动化生产水平。在纺织生产设备中引入光电检测设备可以随时追踪工厂的生产状况，并通过工厂的控制网络将各工序的生产质量、产量、效率等信息及时报告给相关技术人员和管理人员，为工艺调整和生产管理提供大量可靠的数据， 同时为企业新产品的生产提供各类跟踪数据，缩短新品的开发生产进程 引入光电检测技术，必将提高整个纺织生产系统的加工、监测、检验、管理的自动化、智能化及精确化水平，使纺织产品的质量得到有效控制和提高 同时降低工人的劳动强度，提高工厂的生产效率，降低生产成本，提高产品质量和产量，使纺织工业向现代化、自动化、无人化方向发展。

㈨ 如何辨别棉纱的质量

这个问题太有水平了吧
有四个要求,我呢只能在这里http://www.carpetchina.cn/knowledge/
给你找到一个差不多的问题!
工厂的原料程序流程：

1、进料程序：一般按照毛重（当地棉）或净重（进口）或准重（新疆棉）结算。

2、车间领料：一般工厂按照毛重计算，制成率根据原棉情况：（1）气流纺：配棉等级：4----6级时：1.12纺一吨。（2）气流纺：配棉等级4—6级加下脚时：1.15—1.2纺一吨，根据配棉情况。（3）环锭纺普梳：配棉等级3级时，1.08—1.1纺一吨。（4）环锭纺精梳：配棉等级2级时，1.34---1.38纺一吨。

（5）环纺精梳长绒棉高支纱1—2级时，1.38---1.46纺一吨，视长绒比例。

3、计算方式：

车间领棉---毛重称重----月盘存累计总重量

车间入库棉纱----按照国家标准装纱----月盘存累计入库数量累计。

月底盘存车间半制品重量——上月盘存半制品数量。

举例：某厂10月份总领用原棉或可用落棉为120吨，生产80支10吨，40支40吨，气流纺纱50吨共计各类生产入库棉纱100吨，本月盘存车间在制半成品为50吨，上月盘存半成品为60吨，则本车间10月份制成率计算为：

120-（60-50）/100=1.1，则本月该车间通扯制成率为1.1。

产生的可用落棉或其他下脚借用他厂时，应计做原料减少。

为了减少布面横档等质量问题，每批配棉混棉纤维马克隆值大小差异要控制在0.4以内。国际市场的原棉交易也通常把马克隆值作为价格的参考指标之一，对于超过或达不到可纺性的马克隆值参数的原棉，做降价或折价处理。

单纤维强力也是决定成纱强力的主要指标之一，棉纤维在纺纱过程中要不断经受外力的作用，纤维具备一定的强力是棉纤维具有纺纱性能的必要条件之一，在正常情况下，棉纤维强力大，则成纱强力大，棉纤维强力不仅与纤维粗细有关，而且与棉花品种，生长条件有关，要求在纺制不同品种时为了达到要求的单纱强力，要特别重视配棉的单纤维强力问题。

原棉疵点是由于棉花生长期间发育不良或轧工不良形成的对纺纱有害的物质，原棉疵点在纺纱工艺流程中不易清除，或包卷在纱中，或附着在纱线中，使得条干恶化，断头增多，外观很差，直接危害纺纱生产和最终产品质量。

棉纤维含有的糖份，是指含有可溶性糖的总称，其中包括纤维自身含有的生理糖和附着表面的外源性物质。当原棉中含糖量过高时，在梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱等工序会明显的发生粘附纤维现象，影响正常生产，尤其是逐步投入使用的国产新型设备，对含糖量过高的原棉更是不适应。所以对于含糖量过高的原棉无论价格多么优惠，谨慎使用，尤其是用以制作高档针织面料。

做好原棉试纺可以避免或消除感官检验、仪器检验带来的局限性和误差，所以应在原棉大批量投入生产之前，安排新成分原棉小批量试纺，然后根据试纺情况和纱线质量安排新配棉的混合使用。

在进行新工艺、新技术时也应进行小批量试纺，以确认原棉的正确使用，搞好试纺工作可以减少纱线质量波动，能正确反映纤维的使用价值和经济价值，预测成纱性能，可以保证产品质量不会因时间的跨度而发生波动。才可以使得产品质量受到市场的认可。

游客

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2、精梳纱和普梳纱

精梳纱一般为高档产品，要求外观好，条干均匀，棉结杂质少。精梳工序能大量排除短纤维和部分杂质性疵点，对排除棉结比较困难，所以精梳用棉要求原棉短绒和棉结尽量含量要低，成熟度过差，含税率过高也会容易产生棉结，尽量少用。精梳产品因为用以制作高档面料使用，对布面染色效果要求较高，因此原棉选用色泽好，整齐度好的原棉，有时还需要长绒棉。

3、单纱和股线

一般单纱采用反手捻向，股线采用顺向捻向，股线中的纤维与股线轴的夹角较小，因此纤维利用率较高，强力也大大增强，条干获得改善，一般条干水平能提高2—3%，毛羽和疵点由于多数被包卷在线内，从而减少了暴露在纱线外的机会，因此毛羽和疵点数量也大为改善。股线的用途一般多用与经纱，因此配棉等级和品质可以有所降低。

4、经纱和纬纱

经纱在使用中所承受的张力和摩擦机会较多，所以经纱强力要求较高，配棉时应选用纤维细长，单纤维强力高，成熟度适中，整齐度较好的原棉，由于在准备及织造工序纱线上的棉结和杂质去除的机会较多，并且还要经过上浆工序，所以对原棉的色泽和含杂要求较低，纬纱不上浆，准备工序简单，去除杂质机会少，并且纬纱多暴露在织物表面，因此纬纱对织物的色泽，外观，手感等因素影响较大，但是纬纱对强力要求不高，因此可以选用色泽好，含杂少，较粗短，张力稍差的原棉。

5、针织用纱

针织品是用单根或几根纱线经针织机编织而成的，对纱线断头，疵点，强力，染色效果要求较高，针织纱线一般制作内衣使用，要求柔软舒适，因此纱线捻度较小，针织纱线对条干均匀度要求很高，粗细不匀的纱线在面料上特别明显，因此配棉时对成纱强力，条干，疵点，断头数量，各方面都要照顾到，所以应选用纤维细长，整齐度好，成熟度正常，短绒率低，疵点少的原棉，起绒织物的针织用纱，应选择成熟度好，弹性好，长度较短的原棉。

6、染色用纱

一般棉制面料都要进行后整理染色加工，织物的吸色能力和纤维的性能有很大关系，浅色布对原棉要求不高，但是不能使用成熟度系数低，差异较大的原棉，否则会引起纤维混合不匀，面料染色后会出现斑点或条花，所以浅色布要求使用含杂较少，色泽较好的原棉。深色布对纤维吸色能力要求高，要求成熟度好的原棉，印花布对原棉要求可以降低一些，因为印花后，可以覆盖一些棉布上的纱疵和横档，对于色织用纱，要求最高的一色布面料用纱，一色布也被称为米通布，是采用染色后的纱线织造高档装饰或服饰面料。因为染纱过程中纱线要经过多道工序的加工染色，所以要求纱线无毛羽，无纱疵，无接头，目前国内能达到高档一色布用纱的纱线较少。

7、特殊用纱

特殊用纱的种类较多，如轮胎用的帘子纱线，高档缝纫线，装饰用面料纱线，手帕用纱线等，要求配棉时根据质量要求具体选择，切不可造成万能配棉现象。

客户在纱线购买合同中，除了要求纱厂根据纱线用途订纺以外，很多订单还要求纱线的具体质量技术指标，如条干CV值，成纱棉结疵点等，棉纱质量的好坏，除了与生产管理，工艺条件，机械状态，操作水平等有关外，与所用原棉的优劣，使用的合理有很大关系，因此掌握好纱线质量对原棉的不同要求，以及它们之间的相互关系，充分发挥原料的技术性能，在配棉成本相对低一些的情况下，提高纱线质量，稳定生产，降低生产成本有重要的作用。

4、配棉方法

目前棉纺企业普遍使用分类排队法的配棉方法，分类排队法就是根据原棉的特性和纱线的不同要求，把适合纺制某品种纱线的原棉划分为一类，排队就是将同一类的原棉按产地，性质，色泽基本接近的排在一队中，然后与配棉日程相结合编制成配棉排队表。分类排队法的优点是可以有计划的安排一个阶段的纱线配棉成分，可以保证混用效果，是一种科学的配棉方法。

a、原棉的分类

原棉分类时应考虑以下几点：

一是可以按照纺制产品的规格对原棉进行分类，比如：精梳32—40支针织用纱使用同类原棉。

二是每一个配棉类别的成分根据原棉具体的技术指标来确定，但是每批原棉技术指标差别不要过大，比如控制范围如下：品级：1—2级长度：2—4毫米含杂率：1—2%以内含水率1—2%以内包装：紧包配紧包松包配松包包重接近产地稳定等

三是棉纺工艺流程不同，配棉分类时也要灵活掌握，比如：同样的原棉在不同季节出现不同成纱质量时，配棉分类时就应及早调整。

b、原棉的排队

在分类的基础上，将同一类原棉排成几队，把产地，技术指标相对接近的原棉排在一个队内，以便当一个批号的原棉用完以后，用同一个队中的另一个批号的原棉接替上去，使正在使用的原棉的特性无明显变化，达到稳定生产和保证成纱质量的目的，为此，原棉排队应遵循以下几点：

①主体成分：

为了保证生产过程和成纱质量的稳定，在配棉中一般有意识的安排几个批号技术指标相对接近的原棉作为主体成分，一般产地为主体，也有的用长度作为主体。主体成分一般占到总配棉的70%左右，这样可以避免品质特好或特差的原棉混用过多。但是由于原棉的性能是很复杂的，在具体生产中，如果很难用一队原棉作为主体成分时，可以考虑用几批原棉，但是注意使用时不要出现双峰接批现象。

②队数和混用百分比

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1、配棉的目的：

a、为了保持生产和成纱质量的稳定。

优质低耗地进行生产，就要要求生产过程和成纱质量保持相对稳定。保持原棉性质的相对稳定是生产和质量稳定的一个重要条件。如果采用单一唛头纺纱，当一批原棉用完后，必须调换另一批原棉来接替使用称接批，这样次数频繁的大幅度地调换原料，势必造成生产和成纱质量的波动；如果采用多种原料搭配使用，只要搭配得当，就能保持混合棉性质的相对稳定，从而使生产过程及成纱质量也保持相对稳定。

合理使用原棉，尽量满足纱线的质量和纱线支数的要求，因为纱线质量和特性要求不尽相同，加之纺纱工艺各有特点，因此，各种纱线对使用原棉的质量要求也不一样。另外，棉纺厂储存的原棉数量有多有少，质量有高有低，如果采用一种原棉或一个批号的原棉纺制一种纱线，无论在数量上还是在质量上都难以满足要求。故应采用混合棉纺纱，以充分利用各种原棉的特性，取长补短，满足纱线质量的要求。

b、为了节约用棉，降低成本<

原棉是按质论价的，不同纤维长度，不同等级的原棉价格差别很大，原棉投资在棉纱成本中占50%--85%(视品种而异)，如果选用的原棉等级较高，虽然成纱质量可以得到保证，但是生产成本增加，意味着吨纱利润的降低，因此，配棉要从经济效益出发，控制配棉单价，和吨纱用棉量，力求节约原棉成本，例如：在纤维长度较短的配棉中，适当混用一定比例的长度较长的低级别原棉，不仅不会降低成纱质量，相反可以提高成纱强力，对于原棉下脚、回花、精梳落棉、再用棉等成分，可按一定比例回用到配棉中，也可以起到降低用棉成本，节约用棉的效果。

2、配棉的原则

配棉的原则讲究质量第一，全面安排，统筹兼顾，保证重点，瞻前顾后，细水长流，吃透两头，合理调配。

质量第一，统筹兼顾，全面安排，保证重点就是要处理好质量与节约用棉的关系，在生产品种多的基础上，根据质量要求不同，既能保证重点品种的用棉，又能统筹安排。

瞻前顾后就是充分考虑库存原棉，车间半成品，原棉采购的各方面情况，保证供应。

细水长流就是要尽量延长每批原棉的使用期，力求做到多唛头生产，至少为6—8个唛头。

吃透两头，合理调配就是要及时摸清用棉趋势和原棉质量，随时掌握产品质量反馈信息，机动灵活，精打细算的调配原棉。

3、配棉要求

棉纺厂是多品种生产，有支数不同的纱线，有工艺流程和加工方法不同的纱线，有用途不同的纱线，比如：

1、纱线的支数

高支纱一般指50支以上的纱线，一般用于高档产品，要求纱线强力高，外观疵点少，条干均匀，高支纱线的线直径较小，截面内包含的纤维根数较少，疵点容易暴露，且截面内纤维根数分布不均匀，对棉纱条干水平影响较大，因此，配棉时应根据不同支数选择不同等级不同品质的原棉。

㈩ 纺织品检测的纺织材料检测

纺织材料是指纤维及纤维制品，具体表现为纤维、纱线、织物及其复合物。
依据纺织材料的定义，纺织材料的内容包括纤维及纤维集合体。
”纤维、纱线、织物及其复合物“描述了纺织材料的形成过程，可以顺序进行，也可以跳跃完成；表达了从单一、分散、微小的纤维变为聚集排列、相互依存、互为作用的纤维集合体，乃至复合物的加工成形。前者”形成过程“告知我们纺织材料存在多种变体，存在从对象到产品的多级转换；后者”加工成形“喻意着纺织材料结构的复杂与多变，及纤维作用的奇妙和有趣。
纺织材料最关键和本质性的内容是以表面作用及排列组合为主要特征，以微小个体纤维构造（fabricate）的纤维集合体。
纺织材料是以微小的纤维单个体为特征，通过人工方法，利用纤维的性状，将纤维排列、构造成具有实用结构、性质和形状的材料。这种人工行为可以实施到细长微小、形态和性质多变的单根纤维。
纤维
纤维是纺织材料的基本单元。纤维的来源、组成、制备、形态、性能极其丰富与复杂，并直接影响着其构成物——纤维集合体的性质，以及纤维的实用价值和商业价值。认识和了解纤维应该从纤维的名称、分类、命名及纤维的基本特征、现状与发展着手，形成客观、清晰和较为准确的认知判断及归类命名的概念与规则。
纤维按来源和习惯分为天然纤维和化学纤维两大类，或按英美习惯将化学纤维分为人造和合成纤维两类，共为三类。根据纤维的物质来源属性将天然纤维分为植物（类）纤维、动物（类）纤维和矿物（类）纤维。按原料、加工方法和组成成分的不同，又可分为再生纤维、合成纤维和无机纤维三类。
纱线
用纺织纤维加工而成的纱线呈多样性，因为有不同类型的纤维和不同成纱加工形式；因为由此产生的不同的纱线结构；因为不同纱线结构导致的不同物理性能和使用特性。
纱线按其体系（即纱线的基本构造要素和构造形式），有”纱“、”丝“、”线“之分。
纱线按纤维组成，有纯纺纱线、混纺纱线、伴纺纱线之分；按混合纤维的分布，有均匀混合纱线、变化混合纱线、组合或复合纱线之分。
纱线依其用途可作为半成品或成品使用，即对应着加工用纱线和最终用纱线。
其他分类，主要是在生产加工中对纱线的习惯叫法。
织物
织物，简称布，是纤维制品的主要种类，是纺织品的基本形式。
纺织品按生产方式的不同，可广义地分为纱线类、带类、绳类、机织物、针织物、编织物和非织造布等门类。
欧盟《官方公报》于2012年3月31日刊登欧洲委员会法规（EU） No 286/2012,修订法规（EU）No 1007/2011.法规涉及纺织纤维名称以及纺织品纤维成份的标签及标记。
该项修订法规把一项新的纤维名称polypropylene/polyamide bicomponent（聚丙烯/聚酰胺复合纤维）纳入法规附件I内，并在附件VIII及IX内为该种新纤维的统一测试方法做出界定。聚丙烯/聚酰胺复合纤维纳入附件I成为新纤维名称后，在欧盟各国，纺织产品的标签及标记必须使用这个名称说明这种纤维成份。
法规（EU）No 1007/2011是关于纺织纤维名称以及纺织品的纤维成份标签及标记，在保护消费者权益方面必不可少，其规定纺织产品（包括纺织纤维的重量百分比至少达80%的产品）以及包含在其他产品中成为有关产品不可分割部分的纺织品，均在规例规管范围，在欧盟市场销售时，必须附上标签、标记或相关商业文件。
符合2009年纺织品指令所定规格以及于2012年5月8日前投放到欧盟市场的纺织品，直至2014年11月9日仍可在欧盟市场销售。
近年来，纤维成分标签已逐渐成为欧盟、美国以及其他国家对我国服装出口设置技术性贸易措施的焦点。美国、日本、欧盟等国家和地区相继颁布有关纤维成分标签的技术法规和标准，如欧盟发布的2008/121/EC号指令，分别对纺织纤维的名称、纺织品标签内容和其他标记提出了严格的要求，如纺织品名称、纤维成分和标签所标内容不符、标签字体不明显或含混不清、生产商没有在相关文件中清楚列明纤维成分的名称和资料等，都将被列为不合格产品，而且还对成分标签标注及纤维含量允许偏差作了具体要求，规定仅有一种纤维组成的纺织产品方可使用”100%“、”纯“、”全“等标识。