混凝土涨模的原因及解决方法

A. 混凝土涨模后怎样处理

混凝土涨模后处理方法：
1．首先对待修补涨模部位的混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。要求凿成后的混凝土表面观感达到斩假石的效果，无松动石子及混凝土颗粒。
2．对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。
3．对修补处涂刷一层用相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好。
4． 混凝土终凝后，加强洒水养护，避免新旧混凝土结合处开裂。

B. 砼浇筑过程中如出现胀模该如何处理胀模部位如何处理

一般胀模只对观感质量有影响，对结构主体的影响不是很大，如果是埋地隐蔽的部位，建议可以不用处理。如果是需要后期装饰装修的部位，建议将胀模的部位进行凿出，如果实在没办法处理，可以通过后期抹灰，贴砖来找平处理。

混泥土其实应该是“混凝土”。混凝土，简称为“砼（tóng）”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（加或不加外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

C. 混凝土表面有麻面 蜂窝 裂缝 涨模怎么办

1. 蜂窝麻面

   原因：由于在混凝土浇筑过程中振捣不充分，导致部分石子中无泥浆流入，留有较大孔隙（间隙）；

   处理方法：先将蜂窝麻面处松散的混凝土剔除，然后浇水湿润，用高一强度等级的混凝土进行浇筑；

2. 裂缝

   原因：混凝土裂缝原因大致有以下几种：①是由于混凝土养护不足，水分蒸发太快产生的温度缝；②是由于底模拆除过早，混凝土还未完全硬化，强度不足；③是设计原因导致的结构承载力不足；

   处理方法；第①种情况只需对裂缝进行表面处理就行，第②、③种情况需要考虑结构加固；

3. 涨模

   原因：往往模板加固不足；

   处理方法：在拆侧模的时候，混凝土未完全硬化前及时剔除。

D. 混凝土浇筑时出现涨模、炸模现象该怎样处理

如果是基础承台的话，是不需要处理的。

如果要处理，可以马上停止浇筑混凝土，清理混凝土后，重新支模；也可以等混凝土硬化拆模后，用风炮打掉多余的部分。

混凝土拆模后可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿措施养护，养护时间应比上表规定的时间有所延长（至少14d），且混凝土的强度应达到75%以上的设计强度。养护结束后应及时回填。

(4)混凝土涨模的原因及解决方法扩展阅读

注意事项

1、混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。

2、混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。

3、浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于40CM。保证不漏振，不过振。

4、浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝。

5、混凝土浇筑快要完成时，应估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，联系搅拌站进行合理调度。

E. 混凝土浇筑时出现涨模，炸模现象该怎样处理

就是从注意安装做起，让支模的工人严格按标准来施工，尽量避免涨模。说实话，这种现象可以尽量避免，不可能杜绝。

F. 浇筑混凝土时涨模怎么办

如果是基础承台的话，是可以不理的。只需拆完模后回填就可以了，这个既不影响外观又不影响质量，只是涨模后多用浪费一点混凝土而已。
如果要处理，可以马上停止浇筑混凝土，清理混凝土后，重新支模；也可以等混凝土硬化拆模后，用风炮打掉多余的部分，但这样做成本很高

G. 混凝土涨模原因是什么

主要是模板支固不牢，支固间隙过大等操作违规造成混凝土捣实过程及后期涨模！

H. 混凝土胀模，爆模了不知道该怎么办

您好，混凝土胀模，爆模了不知道该怎么办？
产生原因

(1)模板侧向支撑刚度不够，模板太薄强度不足，夹挡支撑不牢固；
(2)采用大流动泵送混凝土时，一次性浇筑过高、过快。
处理方法
将偏差处打凿干净，用清水冲洗，并充分湿润，用与原配合比相同配比的水泥砂浆修补齐正。打凿时不得随意切断钢筋，如必须切断钢筋时，必须报告工程部、技术部、质保部，等有关部门研究处理方案后，再进行切断处理，并认真养护。
如混凝土浇筑过程中遇到胀模、爆模等现象，须立即停止该部位的浇筑，在确保安全的情况下，立即抢修加固或根据方案设计要求重新支模。并重新验收合格之后方可继续浇筑。希望能够帮助到您，谢谢。

I. 如何处理混凝土胀模

胀模处理措施及方法；将偏差处打凿干净，用清水冲洗，并充分湿润，用与原配合比相同配比的水泥砂浆修补齐正。打凿时不得随意切断钢筋，如必须切断钢筋时，必须报告工程部、技术部、质保部，等有关部门研究处理方案后，再进行切断处理，并认真养护。

如混凝土浇筑过程中遇到胀模、爆模等现象，须立即停止该部位的浇筑，在确保安全的情况下，立即抢修加固或根据方案设计要求重新支模。并重新验收合格之后方可继续浇筑。

胀模主要原因；墙模板对拉螺栓间距过大，螺栓规格过小时，产生胀模。模板拉杆数量不足，混凝土振捣拉杆螺丝崩掉，致使模板爆开。梁、柱模板卡具间距过大，未夹紧模板或拉杆螺栓配备数量不足，以致局部模。

普通硅酸盐水泥混凝土常因水泥水化发生收缩而开裂，为了提高水泥混凝土的抗裂性，补偿收缩，甚至使混凝土内部产生化学预应力，采用膨胀水泥或在混凝土中掺膨胀剂都能配制膨胀混凝土。

(9)混凝土涨模的原因及解决方法扩展阅读：

硫铝酸钙类与氧化钙类膨胀剂使混凝土早期（1～7d）膨胀量大，在约束条件下产生预压应力，因此适用于填充性补偿收缩混凝土与自应力混凝土，而轻烧MgO膨胀剂在水泥水化初期嘭胀量很小，一般在7～90d膨胀量较大，至180d膨胀基本趋于稳定。

因此轻烧MgO膨胀剂适用于水工大体积混凝土，使其自生体积变形为膨胀变形．以提高水工混凝土抗裂性。

因膨胀水泥膨胀量不可调、价格贵、保存防潮较困难，而膨胀剂膨胀量可用膨胀剂掺量来调节、掺量少、价格较便宜、易防潮保存等。因此一般不采用膨胀水泥配制膨胀混凝土，而是采用膨胀剂配制膨胀混凝土。