A. 扭矩传感器怎么测转速
国内能测量转速的扭矩传感器通常有两种:一种是扭矩是滑环传感器,然后用旋转编码器测转速和转角,一种是扭矩是利用变压器原理,通过感应输入电压和输出扭矩应变信号,转角信号通过附加的编码器叠加到扭矩信号中,通过转角信号和时间计算出转速。
B. 螺丝的扭力怎么测试
使用螺丝扭力测试仪测试。
扭矩测试仪特点如下:
1、可接120或350Ω双轴应变片。
2、接桥方式:全桥
3、自动采样频率:10Hz
4、应变测量范围:0~±60000με,
5、应变分辨率:0.1με 。
6、温漂:0.5με/℃ typ。
7、时漂:0.5με/4h
8、可长导线补偿,去除导线电阻引起的系统误差。
9、扭矩最小分辨率:0.1N*m
(2)四线扭矩传感器检测方法扩展阅读
重要组成部件
扭矩传感器
扭矩传感器是一个类似于负载器的电子装置,主要用于把测试所得的扭力值转换成电信号的扭矩。这种转换是间接的,通常分为两个步骤来执行。通过机械的感应,检测的扭矩变形的应变计,而应变计里的应变片变形量转换成电信号。扭矩传感器通常由四个应变计的的配置,还提供一个或者两个应变片的扭矩传感器。
电信号通常输出是在几毫伏大小之间,所以通常需要由仪表放大器通过放大才能够使用。传感器根据输出然后应用算法计算得到的数据再传回传感显示。扭矩传感器一般有旋转式。固定反应式,和内嵌式等多种用于校准和审计目的的类型。
数字显示器
现代扭矩测试仪的一个关键组成部分就是数字显示。数字显示是用来检测传感器的输出信号,并计算到屏幕上显示扭矩值。在大多数情况下,显示器和传感器都是连接在一个整体上,被称为“桌面扭矩测试仪”。外部旋转式和固定式传感器可用于便携式显示(手持式扭矩仪器)。
C. 静态扭矩测量方法
静态扭矩测量方法:
一、平衡力法扭矩测量
处于匀速工作状态的传动机械构件,其主轴和机体上一定同时存在一对扭矩 T 和 T′,并且二者大小相等、方向相反。通过测量机体上对齿轮减速机的 T′来测量主轴上 T 的方法称为平衡力法。设 F 为力臂上的作用力,L 为力臂长度,则 T′=LF。通过测量作用力F和力臂L即可得出 T′和 T。平衡力法的优点是不存在传递扭矩信号的问题,力臂上的作用力 F容易测得;缺点是测量范围仅局限为匀速工作状态,无法完成R87RF57DRE90M4电机动态扭矩的测量。
二、传递法扭矩测量
传递法利用减速箱电机传递扭矩时弹性元件的物理参数会发生某种程度的变化。利用这种变化与扭矩的对应关系来测量扭矩。按照不同的物理参数,可将传递法进一步划分为磁弹性式、应变式、振弦式、光电式等,目前传递法在扭矩测量领域应用最为广泛。
三、能量转换法扭矩测量
能量转换法是指根据能量守恒定律通过测量热能、电能等其它参数来间接测量扭矩。不但可以便捷的测量扭矩,而且对电机的电压、电流、功率、转速等参数都能准确测量,并且扭矩测量时不需要额外的联轴器,降低了现场操作难度
而静态扭矩传感器的应用范围只是主要用于试验机、静止扭矩检测等测试系统中。而静态扭矩传感器是根据电阻应变原理把扭矩力矩产生的应变转换成与其成线信关系的电信号。
静态扭矩传感器一般用来测试扭矩缓慢变动的场合,采样速度一般低于50次每秒,如测试手动扭矩扳手,变速器的静载扭矩等。
D. 扭矩传感器参数详情
一说到扭矩传感器,可能很多人一下子觉得头脑空白,光是提及这个扭矩传感器这个代名词,我也觉得很空洞,对它没任何概念。那我再给大家多一点提示吧,扭矩传感器一般会应用与飞机、汽车、水泵等的功率的检测中。这样进一步的解释,是否加深了您对扭矩传感器的印象了呢?不管有没有,接下来就让我为大家详细介绍介绍它吧。
扭矩传感器,(又称力矩传感器、扭力传感器、转矩传感器、扭矩仪)分为动态和静态两大类,其中动态扭矩传感器又可叫做转矩传感器、转矩转速传感器、非接触扭矩传感器、旋转扭矩传感器等。扭矩传感器是对各种旋转或非旋转机械部件上对扭转力矩感知的检测。扭矩传感器将扭力的物理变化转换成精确的电信号。扭矩传感器可以应用在制造粘度计,电动(气动,液力)扭力扳手,它具有精度高,频响快,可靠性好,寿命长等优点。
扭矩是在旋转动力系统中最频繁涉及到的参数,为了检测旋转扭矩,使用较多的是扭转角相位差式传感器。该传感器是在弹性轴的两端安装着两组齿数、形状及安装角度完全相同的齿轮,在齿轮的外侧各安装着一只接近(磁或光)传感器。当弹性轴旋转时,这两组传感器就可以测量出两组脉冲波,比较这两组脉冲波的前后沿的相位差就可以计算出弹性轴所承受的扭矩量。该方法的优点:实现了转矩信号的非接触传递,检测信号为数字信号;缺点:体积较大,不易安装,低转速时由于脉冲波的前后沿较缓不易比较,因此低速性能不理想。
扭矩测试比较成熟的检测手段为应变电测技术,它具有精度高、频响快、可靠性好、寿命长等优点。将专用的测扭应变片用应变胶粘贴在被测弹性轴上,并组成应变桥,若向应变桥提供工作电源即可测试该弹性轴受扭的电信号。这就是基本的扭矩传感器模式。但是在旋转动力传递系统中,最棘手的问题是旋转体上的应变桥的桥压输入及检测到的应变信号输出如何可靠地在旋转部分与静止部分之间传递,通常的做法是用导电滑环来完成。由于导电滑环属于磨擦接触,因此不可避免地存在着磨损并发热,因而限制了旋转轴的转速及导电滑环的使用寿命。及由于接触不可靠引起信号波动,因而造成测量误差大甚至测量不成功。为了克服导电滑环的缺陷,另一个办法就是采用无线电遥测的方法:将扭矩应变信号在旋转轴上放大并进行V/F转换成频率信号,通过载波调制用无线电发射的方法从旋转轴上发射至轴外,再用无线电接收的方法,就可以得到旋转轴受扭的信号。旋转轴上的能源供应是固定在旋转轴上的电池。该方法即为遥测扭矩仪。
扭矩传感器是一种测量各种扭矩、转速及机械功率的精密测量仪器。应用范围十分广泛,主要用于:
1、电动机、发动机、内燃机等旋转动力设备输出扭矩及功率的检测;
2、风机、水泵、齿轮箱、扭力板手的扭矩及功率的检测;
3、铁路机车、汽车、拖拉机、飞机、船舶、矿山机械中的扭矩及功率的检测;
4、可用于污水处理系统中的扭矩及功率的检测;
5、可用于制造粘度计;
6、可用于过程工业和流程工业中;
7、可以应用于实验室,测试部门以及生产监控和质量控制;
注意事项:
1.安装时,不能带电操作,切莫直接敲打、碰撞传感器。
2.联轴器的紧固螺栓应拧紧,联轴器的外面应加防护罩,避免人身伤害。
3.信号线输出不得对地,对电源短路,输出电流不大于10mA·屏蔽电缆线的屏蔽层必须与+15V电源的公共端(电源地)连接。
以上便是我为大家整理出来的有关扭矩传感器的一些基本的信息了,虽然通常接触到它的都是一些专业人士,而我们只是使用它,并不会真正接触到它,但是,我觉得能够多多了解这方面的信息、知识还是非常有必要的。学习了解了,我们不一定非得使用它,但是学到了就会成为我们自己的东西,随时都可以拿出来用,不要等到真正需要时,才知道着急求助。
E. 扭矩传感器故障检测
在生活中,我想大家都遇到过这样的问题--扭矩传感器故障。一但扭矩传感器发生故障,那么将带来很大的麻烦。严重的话,可能发生交通事故哦!所以大家一定要小心,加入你发现这个扭矩传感器发生故障了,你一定要及时的去维修啊。小编这里可不是在吓唬你啊,不信的话,就让小编来给你慢慢道来!
扭矩传感器,一般用来测量驾驶员作用在方向盘上力矩的大小和方向,并将其转换为电信号,动力转向ECU接收此信号及车速信号,决定辅助动力的方向和大小,从而在低速行驶时控制转向力矩变小,在高速行驶时控制转向力矩适度增大,它是是电控动力转向系统的重要组成元件之一。
另外,有的传感器还能够测量方向盘转角的大小和方向。扭矩测量系统比较复杂且成本高,很多元件都是集成在一起的,如丰田车系就把转向电动机、扭矩传感器和转向柱集成到一起构成转向柱总成,这样使转向控制更精确、更可靠。
扭矩传感器目前可分为接触式和非接触式两种:非接触式扭矩传感器和接触式扭矩传感器
非接触式扭矩传感器又叫滑动可变电阻式扭矩传感器,接触式扭矩传感器是在转向轴与转向小齿轮之间安装了一个扭杆,当转向系统工作时利用滑环和电位计测量扭杆的变形量并转化为电压信号。
非接触式扭矩传感器中有两对磁极环,当输入轴和输出轴之间发生相对转动时,磁极环之间的空气间隙发生变化,从而引起电磁感应系数的变化,在线圈中产生感应电压,并将电压信号转化为扭矩信号。非接触式扭矩传感器的优点是体积小精度高。
一般情况下,当扭矩传感器损坏或性能不佳时会导致转向系统出现以下4类故障:
1、转向困难;左右转向力矩不同或转向力矩不均;
2、行驶时转向力矩不随车速改变或方向盘不能正确回正;
3、组合仪表上P/S警告灯亮起。
-->扭矩传感器,一般用来测量驾驶员作用在方向盘上力矩的大小和方向,并将其转换为电信号,动力转向ECU接收此信号及车速信号,决定辅助动力的方向和大小,从而在低速行驶时控制转向力矩变小,在高速行驶时控制转向力矩适度增大,它是是电控动力转向系统的重要组成元件之一。
另外,有的传感器还能够测量方向盘转角的大小和方向。扭矩测量系统比较复杂且成本高,很多元件都是集成在一起的,如丰田车系就把转向电动机、扭矩传感器和转向柱集成到一起构成转向柱总成,这样使转向控制更精确、更可靠。
扭矩传感器目前可分为接触式和非接触式两种:非接触式扭矩传感器和接触式扭矩传感器
非接触式扭矩传感器又叫滑动可变电阻式扭矩传感器,接触式扭矩传感器是在转向轴与转向小齿轮之间安装了一个扭杆,当转向系统工作时利用滑环和电位计测量扭杆的变形量并转化为电压信号。
非接触式扭矩传感器中有两对磁极环,当输入轴和输出轴之间发生相对转动时,磁极环之间的空气间隙发生变化,从而引起电磁感应系数的变化,在线圈中产生感应电压,并将电压信号转化为扭矩信号。非接触式扭矩传感器的优点是体积小精度高。
一般情况下,当扭矩传感器损坏或性能不佳时会导致转向系统出现以下4类故障:
1、转向困难;左右转向力矩不同或转向力矩不均;
2、行驶时转向力矩不随车速改变或方向盘不能正确回正;
3、组合仪表上P/S警告灯亮起。
以上就是小编带给大家的有关扭矩传感器故障的一些简单排查方法,和一些故障的原因分析,希望对大家有所帮助吧!这样,你应该相信小编不是在骗你了吧。所以,一定要及时更换或者维修出故障的扭矩传感器啊!小编的介绍就到此为止了,如果您还想继续了解相关知识,就请继续关注我们土巴兔。我们会为您持续更新相关信息!
F. 汽车扭矩传感器在哪里
在方向盘下边的方向杆上找到助力电机,电机上一般有一个小铁盖护着的、带四根线(带有一个插头)的就是转向助力扭矩传感器,拆下小铁盖就能看到。见图:
扭矩传感器是电控动力转向系统的重要组成元件之一,用来测量驾驶员作用在方向盘上力矩的大小和方向,并将其转换为电信号,动力转向ECU接收此信号及车速信号,决定辅助动力的方向和大小。
从而在低速行驶时控制转向力矩变小,在高速行驶时控制转向力矩适度增大。有的扭矩传感器还能够测量方向盘转角的大小和方向。
分类
1、非接触式扭矩传感器
非接触式扭矩传感器输入轴和输出轴由扭杆连接起来,输入轴上有花键,输出轴上有键槽。当扭杆受方向盘的转动力矩作用发生扭转时,输入轴上的花键和输出轴上键槽之间的相对位置就被改变了。
花键和键槽的相对位移改变量等于扭转杆的扭转量,使得花键上的磁感强度改变,磁感强度的变化,通过线圈转化为电压信号。非接触扭矩传感器由于采用的是非接触的工作方式,因而寿命长、可靠性高,不易受到磨损、有更小的延时、 受轴的偏转和轴向偏移的影响更小,已经广泛用于轿车领域。
2、应变片扭矩传感器
应变片传感器扭矩测量采用应变电测技术。在弹性轴上粘贴应变计组成测量电桥,当弹性轴受扭矩产生微小变形后引起电桥电阻值变化,应变电桥电阻的变化转变为电信号的变化从而实现扭矩测量。传感器就完成如下的信息转换;传感器由弹性轴、测量电桥、仪器用放大器、接口电路组成。
G. 动态扭矩传感器转矩的测量方法有那几种
方法:1、平衡力类转矩测量装置及平衡力法。以均匀速度运转的动力机械或者是制动的机械,是在机体上同时作用着与转矩大小相等,方向相反的平衡力矩。 扭矩测量是传动线路中的重要内容之一,高精度、高稳定性的扭矩测量方法是当今各国机械测量研究的热点之一,为此,提出了一种基于压电式扭矩传感器的研究.系统介绍该测量方法的原理与结构,并对新研制的传感器进行了加载试验.从实验曲线中得出的拟合方程证实了该测量原理的可行性,设计的扭矩传感器具有较好的线性度和一致性,重复精度≤0.5%.扭矩测量是传动线路中的重要内容之一,高精度、高稳定性的扭矩测量方法是当今各国机械测量研究的热点之一,为此,提出了一种基于压动态扭矩传感器的研究.系统介绍该测量方法的原理与结构,并对新研制的传感器进行了加载试验.从实验曲线中得出的拟合方程证实了该测量原理的可行性,设计的扭矩传感器具有较好的线性度和一致性,重复精度≤0.5%. (通过测量机体上的力和力臂来确任动力机械主轴上工作转矩的方法称为平衡力法。)
平衡力法转矩测量装置又称作测功器,按照安装在平衡支承上的机器种类,可分为电力测功器、水力测功器等。平衡力测量机构有砝码、游码、摆锤、力传感器等。一般由旋转机、平衡支承和平衡力测量机构组成。平衡支承有滚动支承、双滚动支承、扇形支承、液压支承及气压支承等。平衡力法直接从机体上测转矩,不存在从旋转件到静止件的转矩传递问题。但它仅适合测量匀速工作情况下的转矩,不能测动态转矩。
2、传递法。传递法是指利用弹性元件在传递转矩时物理参数的变化与转矩的对应关系来测量转矩的一类方法。常用弹性元件为扭轴,故传递法又称扭轴法。根据被测物理参数不同,动态扭矩传感器基于传递法的转矩测量仪器有多种类型。在现代测量中,这类转矩测量仪的应用最为广泛。
3、转换法。依据能量守恒定律,通过测量其他形式能量如电能、热能参数来测量旋转机械的机械能,进而求得转矩的方法即能量转换法。从方法上讲,能量转换法实际上就是对功率和转速进行测量的方法。能量转换法测转矩一般只在电机和液机方面有较多的应用。希望我的回答对你有帮助,望采纳!
H. 力和力矩传感器的一般检测方法
是检测出传感器的好坏还是其性能?我觉得应该是其性能指标。首先:力传感器一般由弹性变形式的传感器,包括电阻应变式力传感器,拉压力传感器,差动变压器式力传感器,压磁式力传感器、压电式等。可以从其灵敏度,线性度,滞后性,回程误差等特性去验证。扭矩的话主要有:应变片式扭矩传感器等。传感器的检测一般都是要根据你的实验选择,即是静态的还是动态的。我觉得你应该去看参考书,这里肯定看的不全。