目视检测方法一般分为哪两种

⑴ 焊接目视检测方法

焊缝的目视检验是用眼睛直接观察个分辨缺陷。一般情况下，目视检验的距离约为600mm，眼睛与被检工件表面所成的视角不小于30°，在检查过程中，可以采用适当照明、利用反光镜调节照射及观察角度、借助底倍放大镜观察，以提高眼睛发现缺陷和分辨缺陷的能力。

⑵ 目视检测的目视检测使用范围

目视检测，是国内实施的比较少，但在国际上非常重视的无损检测第一阶段首要方法。按照国际惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做四大常规检验。经过国际级的培训，其VT检测技术会比较专业，而且很受国际机构的重视。
VT常常用于目视检查焊缝，焊缝本身有工艺评定标准，都是可以通过目测和直接测量尺寸来做初步检验，发现咬边等不合格的外观缺陷，就要先打磨或者修整，之后才做其他深入的仪器检测。例如焊接件表面和铸件表面较多VT做的比较多，而锻件就很少，并且其检查标准是基本相符的。

⑶ 工业内窥镜原理

1:工业内窥镜目视检测
目视检测是无损检测的重要方法之一。它仅指用人的眼睛或借助于光学仪器对工业产品表面作观察或测量的一种检测方法，典型的是将目视检测限制在电磁谱的可见光范围之内。
目视检测可分为直接目视检测和间接目视检测两种检测技术。
直接目视检测：直接用人眼或使用放大倍数为6倍以下的放大镜对试件进行检测。
间接目视检测：对无法直接进行观察的区域，借助各种光学仪器或设备进行直接观察，如使用反光镜、望远镜、工业内窥镜、光导纤维或其他合适的仪器进行检测。

工作原理：通过物镜成像传至CCD 耙面上, 然后CCD 再把光像转变成电子信号, 把数据转送至视频内窥镜控制组, 再由该控制组把影像输出至监视器或计算机上的原理。
2:内窥镜检测
目视检测的仪器种类繁多，工业内窥镜是其中之一。内窥镜检测是近年来随着内窥镜生产制造技术的发展而逐渐得到广泛应用的一项检测技术。内窥镜检测需要使用工业内窥镜（简称内窥镜）作为检测工具，工业内窥镜是为了满足工业复杂使用环境要求而专业设计生产的。工业内窥镜是光、机、电一体的NDT 仪器,根据制造工艺特点，它分为三类系列产品。第一类, 硬性内窥镜系列;第二类, 纤维内窥镜系列; 第三类, 电子视频内窥镜系列产品。

内窥镜的构造
工作原理：利用转像透镜光学技术来传送影像, 并由光导纤维提供传光照明。为了传送清晰图像, 该窥镜的有效不锈钢插入部分内设计若干光学元件的转像透镜系统。内置光纤把需照相光线从独立的冷光源直接传送至工作位置上。
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⑷ 无损检测有哪些什么是托夫特检测啊

无损检测可分为六大类约70余种，但在实际应用中比较常见的有：目视检测（VT）、射线照相法（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、涡流检测（ECT）、声发射（AE）、超声波衍射时差法（TOFD）。托夫特检测即超声波衍射时差法（TOFD）。

除以上指出的八种，还有以下三种非常规检测方法值得注意：泄漏检测 Leak Testing（缩写LT）；相控阵检测Phased Array（缩写PA）；导波检测Guided Wave Testing。

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无损检测的特点：

1、非破坏性

在获得检测结果的同时，除了剔除不合格品外，不损失零件。因此，检测规模不受零件多少的限制，既可抽样检验，又可在必要时采用普检。因而，更具有灵活性（普检、抽检均可）和可靠性。

2、互容性

同一零件可同时或依次采用不同的检验方法；而且又可重复地进行同一检验。这也是非破坏性带来的好处。

3、动态性

无损探伤方法可对使用中的零件进行检验，而且能够适时考察产品运行期的累计影响。因而，可查明结构的失效机理。

4、严格性

首先无损检测需要专用仪器、设备；同时也需要专门训练的检验人员，按照严格的规程和标准进行操作。

5、检验结果的分歧性

不同的检测人员对同一试件的检测结果可能有分歧。特别是在超声波检验时，同一检验项目要由两个检验人员来完成。需要“会诊”。

概括起来,无损检测的特点是：非破坏性、互容性、动态性、严格性以及检测结果的分歧性等。

⑸ 目视化（外观检测）MSA怎么做

外观检测，目视MSA的做法，一般是使用kappa分析法来展开
具体的做法如下
Kappa,中文为卡帕，是度量测验结果一致程度的统计量。
在计数型测量系统中研究一个测量员重复两次（或测量结果与标准之间的一致性）测试结果的一致性或者两个测量员的测量结果之间的一致性。
如何有效地评价检验员的检验技能、整体提升检测岗位员工的技能水平，避免不良品的漏检流出。企业中针对检测员需要100%考核上岗（既满足自身检验一致性，同时也满足与标准判定一致性）。根据品质工具Kappa测试特点，检查岗位员工技能可通过Kappa测试，进行员工检出能力分析； 并系统推广到其他计数性测试岗位中，加以应用分析：
1、统计目前所有检验工位在岗检验员名单（岗位、姓名、入职时间、培训履历）；
2、对在岗检验员进行资格审核，如有未经过流程培训考核上岗的在岗检验员（含未转正员工），则安排重新培训考核认证；
3、对最终确认人员进行产品检验标准培训及有关Kappa测试相关事项说明（含Kappa判定标准）；
4、对在岗所有计数型检测岗位进行Kappa测试，每人对同份样本分2次进行检查，如有考核不过人员则要求对其重新培训，再次考核或淘汰剔除；
5、根据员工Kappa测试结果，对员工的检验技能进行认证；
样品收集：

应用Minitab工具
路径：打开Minitab软件—打开工作表—统计—质量工具—属性一致性分析表

⑹ 视力的检测有哪些方法

1、针孔视力检查

能看清“1.0”行视标者为正常视力。若远视力不及1.0者，应作针孔视力检查，即让被检者通过一个具有～2mm圆孔黑片，再查视力，如针孔视力有增进，则表示有屈光不正存在，说明视力差多系屈光不正所致，通常需戴镜矫正。

2、视力表检查

视力表上有大小不同的8行字，每行字的侧面有号数，后者式样同远视力表（国际视力表）。检查时光源照在表上，但应避免反光，让被检者手持近视力表放在眼前，随便前后移动，直到找出自己能看到的最小号字。若能看清1号字或1.0时，则让其渐渐移近，直到字迹开始模糊。

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2018年5月23日，国家卫生健康委员会召开例行新闻发布会。会上，全国防盲技术指导组办公室副主任、北京同仁医院眼科主任医师杨晓慧表示，每天户外活动两个小时或每周户外活动10个小时，能够有效降低近视发病率。在重视青少年近视问题的同时，不要忽略斜视和弱视，要定期进行视力和屈光状态检查，早发现、早治疗。

杨晓慧表示，已经近视的青少年应及时到医院进行验光和矫正，不要使用质量不合格的眼镜。近视度数会随着孩子年龄的增长而增加，半年到一年就要进行一次屈光状态的重新检查。激光笔不当应用会造成黄斑损害，需要引起学校和家庭注意。

⑺ VT的目测检测

目视检测，属于无损检测的一种，又称外观检验，是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，主要是发现材料表面的缺陷。目视检测包括直接和间接两种方法，直接检测不依靠辅助工具直接用肉眼进行观测，间接检测则可以借助放大镜、镜片、内窥镜（迷你相机）、闭路电视等工具协助进行检测。
目视检测是极为重要的无损检测方法，却经常被忽视。目视检测是无损检测工业的基础。例如，对现行工程应用目视检测常可发现一些较为明显的问题，如泄漏、高频超差、腐蚀和错位等。同时，目视检测也可有效确认局部进阶无损检测的必要性。

⑻ 材料无损检测的主要方法有哪些，各用于那些场合

无损检测目前已广泛用于多种行业。分特种设备行业来说，无损检测有以下五大常规检测方法：

1）RT 射线检测 ：主要检测材料或工件内部缺陷

2) UT超声检测 ：主要检测材料或工件内部缺陷

3) MT磁粉检测 ：主要检测材料或工件表面、近表面缺陷（铁磁性材料）

4) PT渗透检测 ：主要检测材料或工件表面开口缺陷（非多孔型材料）

5) ET涡流检测 ：主要检测材料或工件表面、近表面缺陷（导电材料）

当材料是铸件或碳钢、合金钢等铁磁性工件时可以运用除 ET外的各种方法，但是还要看工件的厚度，以及可能出现缺陷的部位等，表面裂纹以MT为最佳，工件厚度大时的内部缺陷以RT UT 为佳。要是材料开坡口需要探伤时，可以使用PT
.总之，运用的场合还是需要看材料材质，厚度，缺陷形式、检验要求、运用方法的优越性等等。

⑼ 目视检测的具体内容

目视检测是无损检测的一种常用方法，本书是国防工业无损检测II.III级人员培训教材，系统地介绍了目视检测的理论基础，设备与仪器及其使用，目视检测的实际操作，各种零部件和材料的目视检测技术，相关标准，检测规程和工艺卡，目视检测质量管理和安全防护等知识，使学员能够全面了解和掌握目视检测的各个环节。