探伤检测方法标准

1. 钢结构探伤检测标准

钢结构探伤检测标准如下：
1、 钢结构探伤比例根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定，一级焊缝100%，二级焊缝20%（见上表1），此为第一方检测，及施工单位自检；
2、第三方检测，一般是建设单位对施工单位质量有疑义时，由建设单位或监理单位委托，有相应资质单位进行抽检；
3、抽检比例一般由委托方与检测方合同商定，最低不少于3%且不少于三处。
钢结构焊接的主要注意事项有：
1、焊接前将焊缝附近杂物、药皮等清理彻底后再进行焊接，以保证焊接质量。 在焊缝周围涂抹防飞溅液，不得在焊缝以外的其它任何部位点焊、引弧、试焊等；
2、所有焊缝均为满焊，焊缝高度要符合图纸设计要求，最小焊角尺寸不得低于 与相连的较薄板件的厚度。特别注意底法兰及牛腿处焊高。翼板对接焊口，要气刨清根彻底后焊接，焊接前必须加设引收弧板，焊缝不得低于母材，且余高不得大于2mm，余高过高或有焊瘤等要用磨光机打磨清除。焊后将引收弧板刨掉，用磨光机将边部打磨平整；
3、焊缝外观成形光滑美观，不得有任何焊接缺陷，如气孔、咬边、流淌、焊不 到头、包角不完整、未封口等现象。

法律依据
《中华人民共和国安全生产法》
第三条 安全生产工作坚持中国共产党的领导。
安全生产工作应当以人为本，坚持人民至上、生命至上，把保护人民生命安全摆在首位，树牢安全发展理念，坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，从源头上防范化解重大安全风险。
安全生产工作实行管行业必须管安全、管业务必须管安全、管生产经营必须管安全，强化和落实生产经营单位主体责任与政府监管责任，建立生产经营单位负责、职工参与、政府监管、行业自律和社会监督的机制。

2. 焊口的探伤分几级每级别的要求是什么求解答谢谢！

焊口的探伤分几级？每级别的要求是什么？求解答？谢谢！焊缝的质量级别有三级。
钢结构件的焊缝主要是检验焊缝的外观成型质量,检验内容一般为焊脚高度,咬边,焊接变形,焊瘤,弧坑,焊缝直度等当然还有焊缝的内在质量,如夹渣,气孔,未焊透,裂纹,未熔合等. 外观检验的器具有直尺,焊接检验尺,放大镜等,内在质量检验主要是着色探伤,和磁粉探伤. 焊缝检查分为：外观质量和内部质量检查。
外观检查：焊接尺寸、有无焊接缺陷等。
内部质量：主要采用无损检测的方法。
焊接质量的保证，主要是严格落实焊接评定试验条件的过程控制。
一、可以用眼观察，看是否有气孔、残留的焊渣；
二、做焊缝探伤不仅可以检验焊缝的质量还可以测出焊缝的高度是zui有效的检验方法。
焊缝探伤标准：
一、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
二、Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
三、焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
四、表面气孔：
①Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。 4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
②Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
③Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

3. 2级探伤焊接要求

焊工二级探伤是指二级焊缝咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。

(3)探伤检测方法标准扩展阅读：

探伤的检查范围：

1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。

2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。

3、状态检查。当某些产品（如蜗轮泵、发动机等）工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。

4、装配检查。当有要求和需要时，使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查；装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求；是否存在装配缺陷。

5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。

4. 二级焊缝探伤检测国家标准

法律分析：

一级和二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。一级和二级级焊缝不可以有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等的缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

法律依据：《中华人民共和国标准化法》

第二条 本法所称标准（含标准样品），是指农业、工业、服务业以及社会事业等领域需要统一的技术要求。

标准包括国家标准、行业标准、地方标准和团体标准、企业标准。国家标准分为强制性标准、推荐性标准，行业标准、地方标准是推荐性标准。

强制性标准必须执行。国家鼓励采用推荐性标准。

5. 一级焊缝探伤检测标准

法律分析：焊缝质量分为三个等级。三级质量检查只对全部焊缝进行外观缺陷及几何尺寸检查，其外观可见缺陷及几何尺寸偏差必须符合三级合格标准要求；二级质量检查除对外观进行检查并达到二级质量合格标准外，还需用超声波或射线探伤20％焊缝，达到B级检验级合格要求；一级质量检查除外观进行检查并符合一级合格标准外，还需用超声波或射线对焊缝100％探伤，达到B级检验级合格要求。

法律依据：《中华人民共和国钢结构工程施工质量验收标准》 为进行钢结构工程质量验收提供了科学和技术依据，为结构安全和正常使用提供了保证，也为人民生命财产提供了保障。钢结构分项工程检验批划分原则

(一) 单层钢结构按变形缝划分；

(二) 多层及高层钢结构按楼层或施工段划分；

(三) 压型金属板工程可按屋面、墙板、楼面等划分；

(四) 对于原材料及成品进场时的验收，可以根据工程规模及进料实际情况合并或分解检验批。

6. 着色探伤国家标准是什么

着色探伤标准为：

1、工件表面预清理

被检表面施加渗透剂前，使用清洗剂将工件清洗干净，使被检表面无油污、锈蚀、切屑、漆层及其他污物。

2、着色渗透

用渗透剂对已处理干净工件表面均匀喷涂渗透剂后，渗透5-15分钟时间。

3、清洗以及干燥

渗透5-15分钟之后，施加显象剂之前，先使用清洗剂将喷在工件表面的渗透剂全部清洗干净，使得被检的表面清洁干净。

4、显像

将显像剂充分摇匀后，对被检工件表面保持高度距离150mm到300mm的地方进行均匀喷涂，喷洒角度为30°- 40°，显像时间最好不小于7分钟。

5、观察

观察显示迹痕，从施加显像剂后开始，到迹痕大小不发生变化停止，需要7-15分钟，观察显像应在显像剂施加后7~60分钟内进行。

6、结果判断和记录

根据显示迹痕的大小和色泽浓淡来判断缺陷的大小和严重程度，在被检表面缺陷显示迹痕的部位作标记。缺陷显示迹痕，根据需要用照相、示意图或显象剂进行记录。

7、探伤报告内容

先被检工件的代号、名称、材质、表面状态、数量然后检测灵敏度(注明对比试块种类)、探伤结果，然后再补充申请日期、报告日期。

8、着色渗透探伤安全操作的规程

探伤现场应有良好的通风条件，应该远离火源以及热源，操作人站在上风处。操作的人必须戴手套和口罩来保证不伤及皮肤，避免皮肤长时间多次接触探伤剂损伤皮肤。

(6)探伤检测方法标准扩展阅读

探伤报告内容包括：

1、被检工件的代号、名称、材质、表面状态、数量；

2、委托单位、依据技术文件及探伤要求；

3、着色探伤剂的型号、类别；

4、检测灵敏度(注明对比试块种类)、探伤结果；

5、探伤人员、审核人员签署；

6、申请日期、报告日期。

7. 无损探伤的标准有哪些

无损探伤的标准是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。

无损检测有以下特点：

第一是具有非破坏性，因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能；

第二具有全面性，由于检测是非破坏性，因此必要时可对被检测对象进行100%的全面检测，这是破坏性检测办不到的；

第三具有全程性，破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测，如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等，破坏性检验都是针对制造用原材料进行的，对于成品和在用品，除非不准备让其继续服役，否则是不能进行破坏性检测的，而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能。

所以，它不仅可对制造用原材料，各中间工艺环节、直至最终产成品进行全程检测，也可对服役中的设备进行检测。

(7)探伤检测方法标准扩展阅读

无损检测已不再是仅仅使用X 射线，包括声、电、磁、电磁波、中子、激光等各种物理现象几乎都被用做于了无损检测。

譬如：超声检测、涡流检测、磁粉检测、射线检测、渗透检测、目视检测、红外检测、微波检测、泄漏检测、声发射检测、漏磁检测、磁记忆检测、热中子照相检测、激光散斑成像检测、光纤光栅传感技术，等等，而且还在不断地开发和应用新的方法和技术。

一些看上去非常传统的无损检测方法，实际上也已经发展出了许多新技术，譬如：

射线检测——传统技术是：胶片射线照相（X 射线和伽马射线）。新技术有：加速器高能X射线照相、数字射线成像（DR）、计算机射线照相（CR，类似于数码照相）、计算机层析成像（CT）、射线衍射等等。

超声检测——传统技术是：A 型超声（A 扫描超声，A 超）。新技术有：B 扫描超声（B 超）、C 扫描超声（C 超）、超声衍射（TOFD）、相控阵超声、共振超声、电磁超声、超声导波等等。

8. 焊缝探伤标准

焊缝探伤标准如下：
1.一级和二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

2.一级和二级级焊缝不可以有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等的缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

3.焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物必须清除干净。

4.表面气孔：

一级焊缝不允许；三级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t。且≤3mm 气孔2 个，气孔间距≤6 倍孔径。

二级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

技术意义上的标准就是一种以文件形式发布的统一协定，其中包含可以用来为某一范围内的活动及其结果制定规则、导则或特性定义的技术规范或者其他精确准则，其目的是确保材料、产品、过程和服务能够符合需要。一般而言，标准文件的制定都经过协商过程，并经一个公认机构批准。

(8)探伤检测方法标准扩展阅读：

常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。

网络-探伤

9. 铸件探伤标准

对于铝铸件的X射线探伤检查的标准

对于铝铸件的X射线探伤:国内外都是采用射线底片与参考射线底片对照评级的方法. 1. X射线检测:

取样频率:FA首件, 按100%取样频率, 用X射线检测出的不连续严重程度应符合SAE-AMS2175中所规定的标准.

铸件生产批次: 每一浇铸批次,抽一件. 检测评定方法: SAE-AMS2175或者其等效标准 缺陷种类

GRADE C 透照厚度 1/4 inch 适用于铸件壁厚1/2”

气孔 圆形针孔 长形针孔 缩孔 海棉状疏松

夹渣, 2级 低密度

夹渣, 2级 高密度

1级

4级

3级

2级

4级

4级

2级 2级

NA 2级

3级 4级

NA 3级

3级

4级

5级

5级

2级 3级

2级 3级 适用于铸件壁厚1/2”至2” 3/4inch

GRADE D

透照厚度 3/4inch 适用于铸件壁厚1/2”至2” 5级 7级

我们的企标1000/SJ/00036及DCNGFCASTING 的要求的SAE-AMS2175中规定对照ASTM E155铝铸件参考射线底片

该标准按透照厚度T将针孔,气孔,夹渣, 夹砂, 缩松等缺陷的标准底片分成两组, 第一组T小于等于6mm, 第二组6mm<=18mm,>

中国航空工业标准 HB6578 <<铝镁合金铸件检验用参考射线底片>> HB5395 <<铝合金铸件x射线照相检验>>,

HB 5396 <<铝合金铸件x射线照相检验>>;

中国国家标准

GB/T11346 <<铝合金铸件x射线照相检验针孔圆形)分级.根据透照厚度将针孔标准底片分为a,>

评级方法

由以下可见,咱们国家的HB6578与ASTM E155相类似.可根据贵司的实际情况选择HB6578与ASTM E155其中的一种进行X射线无损探伤.

厚度 1/4 inch 适用于铸件壁厚1/2” 5级 7级

透照厚度 透照

裂纹 冷隔