用最简单的方法做的战刀

㈠ 纸叠飞镖刀。飞得佷远

最简单的方法...先折一个普通的纸飞机（最好用硬的纸叠，广告纸也可以），然后在尖的后面两厘米左右处（看具体飞机大小）剪一个小三角，三角的一个顶点向里一点...然后用个皮筋挂手上，搭上小飞机一弹就可以飞...说着难但是做起来很容易，不妨试一下... 还有个方法使用四个小三角折成的小飞镖，要用手扔着玩，没有上一种好玩，所以具体做法就不说了吧...

㈡ 用什么材质的钢铁打制一把刀最好

钨钢适合制造枪械，完全不适合做刀剑。

制造好的刀剑应该用复合钢材，刃口和刀身的材质是不同的。锋刃处应该是高碳钢，坚硬锋利但韧性稍差，如果用来做刀身则容易折断。用来制造现代车床车刀的高速切削钢是最好的，可惜没有专用设备和技术是无法加工的。

制造刀身的钢则应含碳较低，追求的是韧性，可以承受一定的变形而不崩断。传统的刀剑制造时是通过多次折叠煅打把这两类钢材复合在一起制成的，有的甚至要经过上千次折叠、数万次锤击煅打才能达到理想效果——真正的“千锤百炼”！如果仅用同一种钢材制刀，即使是现代冶炼技术生产的优质钢材，也是不可能同时兼顾“要坚硬还不能太脆”两种性能的！要做一把好刀，即使是用最简单的工艺，不进行折叠煅打，至少也应该用两条钢坯直接煅在一起制成刀身才行。

㈢ 要是打造一把刀（现实中的）什么材料最好

打造一把刀（现实中的）最好的材料是：钛合金或者钨钢。

㈣ 用什么材料做的刀，才能真正做到削铁如泥

通常所说的削铁如泥的刀，大家可能都是指的大刀，即用来格斗用的。这种刀，目前还没有，以后也许会出现。古代所谓的削铁如泥的刀，应该是形容其锋利，采用夸张的手法吧。

3.大马士革钢

大马士革钢，用最简单的话说，它是钢与铁的碾压组合。

也就是军事传奇中着名的“波纹钢”，一种综合了当前所有最出色刀具的内在潜质，且最抓人眼球的一种钢材。

一把优秀的大马士革刀，可以拥有任何当前其它钢材所不具备的敏锐刀锋，以及超强的抗冲击韧性和令人难以置信的长时间锋利保持度。

另外，它又非常容易磨利。

㈤ 怎么用pvc做剑和刀，简单的，我是新手。求教程。

PVC材料是塑料装饰材料的一种,是聚氯乙烯材料的简称，PVC（PolyvinylChloride，简称PVC）树脂是由氯乙烯单体（VinylChlorideMonomer，简称VCM）聚合而成的热塑高聚物。是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入适量的抗老化剂、改剂等，经混炼、压延、真空吸塑等工艺而成.PVC属无定形聚合物，含结晶度5%--10%的微晶体（熔点175度）。PVC的分子量、结晶度、软化点等物理能随聚合反应条件（温度）而变。以PVC树脂为基料，与稳定剂、增塑剂、填料、着色剂及改剂等多种助剂混合经塑化、成型加工而成PVC树脂塑料。PVC材料具有轻质、隔热、保温、防潮、阻燃、施工简便等特点。规格、色彩、图案繁多，极富装饰，被广泛运用于生产和生活中。譬如PVC水管、PVC塑料门窗，以及含有PVC的塑料玩具，电线电缆。由于它对于人体构成危害，欧洲、日韩等国家纷纷对以PVC为原料的产品加以限制.一般的PVC树脂塑料制品突出优点是难燃、耐磨、抗化学腐蚀、气体水汽低渗漏好。此外综合机械能、制品透明、电绝缘、隔热、消声、消震也好，是能价格比最为优越的通用型材料。缺陷是热稳定和抗冲击较差，无论是硬还是软质PVC使用过程中容易产生脆。一般PVC含有不被国家相关标准允许使用的二（2—乙基己基）己二酸酯（DEHA）增塑剂，DEHA在高温时（超过100摄氏度）容易释放出来，接触人体后危害身体健康。因为PVC是一种硬塑料，要将它变得柔软，必须要加入大量增塑剂，增塑剂在加热的环境下容易释放出来。若使用的是DEHA，它会干扰人体内分泌，引起妇女乳癌、新生儿先天缺陷、男精虫数减少，甚至精神疾病等。

㈥ 做DIY刀用什么材料最好

国内最好的材料就是三迪SDT的V3N超硬白钢刀（硬度能够达到70HRC)，可以买，我就是上面买的这个，做成了一把小直，可以砍铁，甚至砍玻璃和瓷砖都没问题，极其坚硬耐磨，基本不会出划痕，韧性也非常不错，不易断。

原引资料中的一段文字：

具有完全自主知识产权的国产超强度高速钢V3N不但性能全面超越ZDP-189（比如硬度，两者根本不在一个档次），而且不含钴，连潜在的健康危害都没有。这种钢材不但是制刀的好材料，如果用V3N制造汽车，不但可以增加安全性，而且可以降低自重，大大减少油耗。航天飞机和正在研制的大飞机都需要大量优质的高速钢。

需要说明的是，V3N是中国科学家为车削刀具而研制的当今世界最优秀的钢材之一。所谓的高速钢，主要是指高温不软火的超硬度钢材。在车削过程中，高速摩擦必然产生高温，一般的刀具上去转几圈就发红软火，而高速钢能保持红硬性，刀具红彤彤的照样工作，钨钢刀就能做到这一点。超硬高速钢的性能对生产效率和产品精度的影响往往是决定性的。

㈦ 最简单的手工刀怎么做

图纸模板完成之后，接着焊接大马士革钢料，用的是两种不同材质的钢，1084型号钢和15N20型号钢。

焊接时两种不同的钢材相互叠加，要求中间严丝密缝，不得有空隙，否则在高温加热后锻造时很有可能崩开。

钢板焊接之后，在尾部焊一根钢筋，便于手持锻造和来回高温加热。

高温加热之后，钢板被烧成一个钢块，一定要让它烧透，不能只是表面烧红了，里面还是刚热。之后用液压锤开始锻造。

钢块太厚了，人力根本无法很好的锻造，只有锻成长条后在开始小锤修补。

去除表面的氧化层之后，做了一个快速酸洗。可以很清楚的看清夹层，层数太多容易脱碳，太少了花纹不明显。

把之前锻造好的钢板锯断之后进行二次焊接，这个时候才开始锻造刀型，敲打出轮廓。

这个时候敲打的已经是锻造达300层的钢坯了，现在大型已经敲打出来了，这个过程需要不断的调整，让它的形状更接近图纸模板的样子。

刀型修整完毕，用砂轮打磨掉刀身上的氧化层，去掉一些毛糙有瑕疵的地方，并进行初步开刃。

这是打磨后并进行轻微抛光的样子，形状已经和图纸模板一样了，刀刃也开了锋。

刀身在用砂轮打磨的时候，硬度会有所递减，打磨抛光完之后是淬火热处理让刀体的硬度进行提升。

刀身的部分已经做的差不多了，现在开始做刀柄部分，护手材料用的是O1，为了以后的高强度使用，刀柄用的也一样。

用砂轮打磨掉多余的部分，大致差不多的时候手工用砂纸从几百目到几千目不断的打磨，直到握感舒适，称手。

这是经过几千目砂纸打磨之后并抛光打蜡后的刀柄，木质纹路清晰可见，看起来很油润。

整把刀从刀身到护手再到刀柄，整个过程看似简单，其实要费很大的工，每天不停的做起码也要半个月的时间，这就是手工刀的魅力。

㈧ 制作刀的一个步骤问题!!!刀友请进!!!

如果你说的是手工制作的话，请耐心阅读。
手工做刀要先出外形，再锉刀锋，然后找齐，如果有条件要沾火，之后打磨刀身，配刀把，最后磨刃。去量的工作要用到钢锯、大板锉，磨刀锋的工作要用到板锉、半圆锉。以上这些都属于粗加工，想要确保刀脊的线直，就要从粗加工到细加工每步都力争尽量不破坏刀脊。你知道钳工吗？在网上了解一下钳工吧，会对你有大帮助。首先你要学习使用板锉，我们用刀身面和刀锋面来拼出刀脊线，熟练的在刀身上锉出刀锋的坡度来，这时刀脊线不整齐不要紧，继续用半圆锉锉出刀锋的“r”弧度，尽最大努力不要破坏刀脊线，当刀锋面的r弧度处理好后，再用油石磨出刀身面，注意，这时要用大块的油石，要么把刀具固定在水平面上，要么把油石固定在水平面上，比如利用水平台来工作，这样磨出刀身面。刀身面磨好后，你自然就会发现想要的刀脊线出来了，而且出乎你想象的整齐。（如果你发现用油石不能磨出水平的刀身面，那有两个可能，要么你的油石表面不平，要么就是你现在还不能很好的掌握用油石或板锉来处理水平面，简单说就是你的手感还没练出来）
在处理r弧度时，不要忽略电动工具，有电动工具的帮助会更快捷。但是初次使用“电锉刀”的同志，肯定不能很好掌握节奏，所以建议初次使用电动工具的朋友一是注意安全！二是最好把粗加工去量的工作交给电动工具完成，细加工不要贪图速度。当然，在最后的打磨阶段可以使用电锉刀装上软布轮来完成，比手工用镜面砂纸打磨要好要快。
至于剑脊吗，那更需要技术了，不要想有什么工具一下子就能出外形的。在磨刀锋前，先要用金属画针在刀身上划出中线，用黑色汽油笔涂抹刀身表面，在处理每个刀锋面时（剑有四个刀锋面）注意都要“留”着之前的“划线”，不要把它锉没了，这叫留量，有助于最后找齐和再打磨。留量不要过多，留出打磨量就好。
当然，你如果有设备条件，建议请人制作冲压模，然后你就可以量产啦～～不过那就是又一套机加工的制作工艺了。
刀绳的绑法用网络图片搜搜吧，最普遍的就是strider刀具的那种了，用两根伞绳，一根抽掉绳芯，用绳皮在刀柄上打底，另一根在上面绑花。有人不喜欢绳绑的刀柄，因为握感不好，比较硬易搁手。绑绳一定要紧，打底的目的就是避免绳在刀柄上滑动，有时刀在插拔时绳柄的受力会很大，绑的松就吐露了。但是绑的紧又搁手，所以通常使用绳绑刀具都会戴手套。伞绳的表面肌理能很好的与多种手套产生摩擦，不易脱手。
聊句旁的，喜欢收藏刀具买就好了，自己做不太值当的，你得有工具有设备，刀得沾火吧，咱做的是刀，钢口好是关键。使用电动工具你得有专门的工作间，总不能在家里削铁削吧？很多电动工具使用时都会飞溅小铁削，飞得到处都是，无法清理的。这样想来不如买把来了。

㈨ 怎样才能做出一把锋利的刀呢

问，到了今天，知道日本刀是如何被流传下来、如何被制作出来的人就更少了。

有关刀剑制作的技术，即锻造、研磨、刀鞘、白银等至今仍由相关的技师保持 着传统的工艺。二战结束后不久，刀剑的制作被禁止，昭和二十八年才有了制作的许可，得到文化厅（原文化财产保护委员会）的认可，即可制作刀剑，从此刀剑制作技术逐步提高，现在，宫入昭平和月山贞一两位刀匠已被指定为“国宝”（重要的无形文化财产保持者）。

刀剑的制作从前朝推崇天皇御制的诗歌“骏马还是日向的好，刀剑还是吴国的精”中看出，当时中国的刀剑制作技术超过日本，进入平安时代后，日本的制作技术逐步完善，成为举世无双的将刀剑功能与审美完美结合的优秀技术，进入镰仓时代，刀剑制作技术有了进一步提高，根据制作技法的不同而分为几个不同的流派，被称作当今五大流派的山城流、大和流、备前流、相州流、美浓流就是从此时开始的。此外，与刀工同样重要的研磨师、刀鞘师、白银师等人数虽少，但仍将传统制作工艺继承下来，弥足珍贵。

（一） 锻造

日本刀的制作即锻造各个流派互不相同，这里介绍一下最基本的锻造方法：

材料——日本刀的原材料是把铁矿砂熔化而制成的玉钢。所以，自古以来，优质铁矿砂的出产地多出名技师。例如，以中国山脉为中心，山北的伯考有名匠安纲，山西的备前有以友成。正恒为首的备前名匠群。由此可以看出，技师与矿砂之间的联系多么紧密。铁矿砂在熔钢炉内被熔化成被称为“鉧”的硬块，将这些硬块先用铁锤粗加工。进而精加工成小块，即为玉钢，其碳含量为1.3%左右就可成为刀剑制作的基本材料。

铁皮的制作——要做一把69厘米长的刀要先准备约4.5公斤的玉钢。将其中的一部份熔化打制在长方形，并与铁制的“挺”相粘合。其余部份投入炉中打制。放入水中，继而平均分成小块，然后放在“积熔挺”上推放，重又放入炉中熔炼，接着再取出轻轻敲打成一张厚板，然后将其加热，打平，把钢凿放在中间二折，这种作法反复十回至二十回，可以把钢中间的夹杂物质排出，从而将碳含量降至腺重量的五分之一（约95克）右这期间，熔炼的时候要涂上草木灰，洒上泥水，这将有助于防止钢的表面脱碳，并加速愈合折痕，经由这种锻造、刀身可以产生出各种纹路（折翻锻造）。

心铁的制作——心铁的制作与皮铁略有不同，将柔软的疱丁铁加入玉负钏，进行数次折翻锻造，使其碳含量降至0.25%，重量降至原重量三份之一。这就成为心铁。心铁与皮铁相比略软。

组合锻造——皮铁和心铁炼成后，就可以制作日本刀了，在中间放入心铁，外层用皮铁包住，这种作法是最基本的作法，还有包括；甲伏锻造，卷起锻造，本三枚锻造，四面堵锻造等多种方法，这里以经常被采用的甲伏锻造为例来说明。

素延——甲伏锻造是将炼成的心铁放入中间，此铁包在外侧。卷起锻造是上面放上心铁下面放上皮铁，中间用硼砂粘合，通过敲打，皮铁包住心铁，进向形成左右两折如图所示形状，将其投入火中，一边加热一边将其打制延展，这称“素延”。

火造——将经过“素延”后的雏形刀进一步加热，打平，并将刀刃处打薄，刀背立起，刀身略弯，这样大致上的刀形状就出来了，这就是“火造”。

粗略的后处理——将“火造”后的刀放入特制的器皿中，对其形状进行初步的后处理。

粘土处理——刀的形状出来后，就要用粘土加松炭和水均匀搅拌后涂在刀身全体，刀刃部份土涂得薄一些，然后令其干燥，这样可使纹形状显现出来，并使刀刃更加坚固而且锋利。

锻烧——粘土处理结束后，要使锻造场地的光线暗下来，将刀放入炉中，平均加热，根据刀身烧红的程度来判断而将刀投入水槽中，此环节是整个制刀过程中最耗费心神的环节，一旦失败前面所有的努力均告失败。当然，这也是刀工集中精力，施展他的手艺的时候，刀身在炉中加热的时候，要密切关注使粘土不被火烧掉，但又不是靠温度计，而是观察其在火中的颜色来做出判断。冷热水的加减是十分重要的事情，刀身的弯曲度也在此环节自然产生。

调整弯度——锻造结束后，工匠要观察刀身的弯度来决定是否调整，如果弯度过大就修正它，使之变小，反之如果弯度不足，就修正它，使之增大，这一环节称为弯度调整。

后处理——锻造的最后一道工序是对刀进行粗略的研磨，在这个环节要检查刀身的姿态，是否有疵点等，然后配上刀匣，用锉刀进行后处理，并打眼，最后工匠用钢凿把自已的名字刻上，之后这把刀就离开刀工的手，交由白银师作刀镡，鞘师作刀鞘，研磨师进行研磨，从而充分展现日本刀的魅力。

好刀一定要磨，不磨不快么，可是刀具的研磨学问太大了，特别是日本刀，有的日本刀在其整个使用寿命中只能研磨有限的几次，否则就会彻底损毁，可怕吧？

（二） 研磨

刀剑的研磨最基本的功能是使其锋利，时至今日，研磨已与过去有所不同，更多的是为增加刀剑的美感而研磨，为此需要高超的技术，并经历几个程序，下面简单介绍一下。

粗磨——用粗磨石磨合倒伏的刀刃，这在过去是用世口磨石，海上磨石，现在则用合成的金刚磨石，将刀斜放在磨石上，在背面从刀把向刀尖，在表面则折回来，从刀尖磨向刀把，这个结束后，用大村磨石按照刀背、刀背梭、地刃的顺序边除斑点边研磨，到此为止是针对新刀采取的磨法，从后面的阶段开始，普通的锈刀也和新也采取同样的做法。

基础研磨——这一阶段是用伊予磨石除去刀身的斑点，从这一阶段开始，逐步由粗磨石转向使用细磨石，如用改正磨石，中名仓磨石，细名仓磨石，最后用内云磨石研磨，内云磨石作为较柔软的磨石主要用于研磨刀刃部份。而对刀身的研磨则往往采用较硬的磨石。名仓磨石一般都是从靠近身体的地方向刀尖处研磨，与之相对应，内云磨石一般从刀尖处往回磨，基础研磨十分重要，如果没有充分研磨就进入下道工序，就无法真正体现日本刀的特点，所以，高水平的研磨师往往认为基础研磨比润色更重要。

润色研磨——研磨光泽是特别精细的工作，说到刀刃的光泽，要切一块1CM见方的内云磨石，并将其削薄，后面贴上吉野纸，刀身的光泽则需要找到呜淹磨石，与上述的内云磨石一样切成1CM大小，并将其削薄，只是后面不贴上吉野纸然后用处理的内云磨石去研磨刀刃，使之产生光泽，用处理过的呜境磨石去研麻刀身，也同样呈现出刀身的光泽。

擦拭——这点因研磨流派不同材料的制作方法出不同，一般的是将铁熔成微尘，后加入刀油。然后用吉野纸过滤渗透，再将其每隔10CM涂在刀身上，慢慢地用棉花来擦。这样刀身逐渐变黑，呈现出刀身美的光泽。

取刀——擦拭过后，刀纹也逐步变黑，这时用研磨刀刃的磨石去擦拭刀纹，这样刀纹逐渐变白，这就是取刃，这时，刀身和黑色和刀纹的白色形成一种协调的美。

打磨——这是针对刀背和刀背上的棱，用一种被称作“打磨棒”的钢铁制细棒来打磨，打磨时用绢布包上，蘸上油，进行打磨，这样，刀背和刀背上的棱更加发出黑色的光泽，坤加了它的美感。

研磨刀尖——首先研磨刀尖的两侧，先用研磨刀尖的磨石横擦刀尖。然后在特殊的工作台上铺上五六张美浓纸，在这上面再用长五公分，宽二公分的研磨刀尖的磨石研磨刀尖，至此，研磨工艺告一段落。

（三） 白鞘

下面谈一下保存刀的白鞘的制作方法。白鞘也叫休鞘或油鞘，对于刀身保养十分重要。

取材——采用油脂较少、硬度适中的朴木为原料。首先用锯锯成比刀身略大，厚约四公分的木板，然后将其竖着分为两半。

制鞘——将分为两半的鞘材的内面放上刀身，然后用柔软的铅笔将刀的形状在鞘材上描画下来，再照着主这线来用角凿刻出刀背，用圆凿刻出刀身，然后用小妯横向削掉疵点，这一点非常重要，这道工序要按照正面，反面的顺序来进行，直到确认可以很顺畅地把刀插入刀鞘后才能开始做刀镡。

粘合——上道工序结束后就要用粘胶来把两片刀鞘粘在一起，要将饭浆糊仔细市制后涂在刀鞘上，注意不要把浆子露在刀鞘里面，之后用绳子将刀鞘紧紧地捆好。

后处理——浆糊干燥之后，就可以进行后处理，即用刨子把刀鞘刨光，使其形状完美，然后用小刀在刀鞘口和刀柄处修理，使其可以紧密结合，后打上目钉孔，再接着用各种刨子进行细致入微的切削，最后用磨刀草在刀鞘上碰一碰，用长毛狮子狗的牙将刀鞘处理光滑。

另外，在制作场里，从后处理的阶段开始，一般是与金属配件一起来制作，使之吻合。
参考资料：http://www.waok.net/dssh/51356/1554323.asp

㈩ 锉刀怎么做刀，求详细步骤

1． 买洛工或沪工产的锉刀。一般板锉12寸以上的厚度都可以。（12寸厚4mm，宽28mm，5元。14寸厚6mm，宽30mm ，12元，16寸厚7mm，宽35mm，25元）。

2． 退火，有煤炉最好，把煤球掏空，煤球烧红后把锉竖直插入。由于煤炉大都是三块式的，只能烧20公分。须调头烧灼。以烧红为标准，但不可烧成樱红色且不可开鼓风机加温。慢火烧红即可。然后拿开放在干燥地面上自然冷却。

3． 造型，多数人爱用砂轮。其实用锉刀做型可能更好。因工具简陋，最好作成对称形式。造型尽量简单。原因后面讲。前面讲过加热只有20公分左右，因此刃长最好不要超过此数。此时不可开锋。开刃到两刃间隔1 mm时为止。刀柄上的孔眼要钻好。

4． 磨制，把刀身打磨，去掉各种痕迹，包括刃部磨痕。用磨石，也可用砂纸（用砂纸时把砂纸剪成3cm*10cm的条状。用钉书机钉在木版上加水即可）

5． 退火，当磨好后，就要再次退火。目的是消退应力。方法如前。

6． 淬火，（因做的刀较短。长刀要求的韧性在此要求不高，锻制和铸造的差异不明显。制出的刀韧性没问题）把磨好的刀竖直插入炉中。加热至刃部通体为亮红色。不可狠烧以免刀身弯曲或出现熔化点。钳出插入淬火液中，手轻微搅动。当响声和抖动停止后拿出。如果刀刃对称，此时变形相对较小。如果是单面开刃，刀会向刀背方向弯曲。这就是日本刀为什么会从唐直刀变弯了。不想变形，造型时就要开假刃。其实古代时的吴钩就是淬火后的变形。开刃的不同弯曲也不同。正是作刀的乐趣之一。淬火液可以是自来水，也可以是油。也可以是尿。呵呵

7． 回火，淬火后的刀有应力不均的情况，硬是硬了，太脆，24小时内必须回火。不是象书上讲的那样神秘。烧一锅水，把淬好的刀放进去（要完全淹没），把水烧开，这样烧三小时就行了。判断淬火和退火是否成功可拿三个粗的铁丝放在砖上，挥刀直砍，丝断而刃不伤。如出现蹦口或手可感知的刮痕（氧化皮除外）就不算成功。

8． 精制，这一道最耗工夫，要买两种磨刀石。一种是人造的油石（3元左右）。用于粗磨，把淬火时产生的氧化皮磨掉，定型之用。另一种是天然磨石（5元左右），各地的成分不同。用于精磨开锋。磨刀要心平气和，不可急于求成。

9． 装饰成型，用蜡涂满刀身用热针雕刻花纹和铭记，戴好胶手套，用稀盐酸腐蚀。不可浸泡，酸滴在雕刻处，5分钟用软纸清理一次。再次滴入，直到理想效果。用大量请水冲洗（不要把蜡刮掉）放在通风的地方三天以上。腐蚀的地方出锈，用粗布擦拭刀身。刀柄和护手看个人的爱好取不同的材料。