煤矿液压支架串液快速处理方法

① 综采工作面在安全方面的要求包括

综采工作面在安全方面的要求有工作面支护，上下顺槽，安全出口，采煤作业，液压支架移架，推移刮板输送机，工作面生产设备。

3、安全出口：

(1)是否按作业规程规定进行了超前支护；安全出口20m范围内支架是否完整、无缺，并有超前支护；巷道高度是否不低于1.8m。

(2)是否按作业规程规定采取支架防滑倒措施，倾角超过15°时，排头支架是否安装防倒千斤顶，并经常保持拉紧状态；倾角大的工作面下部端头需架设木垛，以支撑第一架支架，防止其下滑。

4、采煤作业：

(1)采煤机状态能满足安全生产的要求，如备件是否齐全截齿是否齐全、锋利喷雾是否畅通、正常；

(2)采煤机运行时，牵引速度是否符合规定；

(3)采煤机割煤时，顶底板是否割得平整，油泵工作压力是否保持在规定范围内；

(4)采煤机停机后，速度控制、机头离合器、电气隔离开关是否已打在断开位置，供水管路是否完全关闭；

(5)采煤机是否被用作了牵引或推顶设备。

5、液压支架移架：

(1)检查移架前是否整理好架前推移空间，清除架间杂物和顶梁上冒落的坚硬岩块；

(2)倾斜煤层中的移架顺序是否坚持由下而上；

(3)移架操作时，是否保持支架中心距相等和移架距相等，是否追机作业滞后采煤机后滚筒4~8架，移架工是否站在架箱内，面向煤壁操作，升架是否有足够初撑力，与顶板接触是否严密；

(4)移架前支架是否前后窜动，频繁升降；

(5)移架区内是否有人工作、停留或穿越；

(6)移架是否一次移好，有无随意升降支架现象架间空隙是否背严，有无漏矸或采空区矸石窜人支架底部；

(7)移架完成后，操作手柄是否打到位，并关闭截止阀。

6、推移刮板输送机：

(1)检查是否严格掌握输送机的“平直”，遵循程序推移刮板输送机原则；

(2)推刮板输送机距移架距离是否满足要求，是否出现陡弯，推移刮板输送机时是否在输送机工作时进行；

(3)每次推刮板输送机是否推移一个步距，下机头是否不落后，也不超前；

(4)推移上下机头时，是否将机头和过渡槽处的杂物清理干净，机头是否飘起。

7、工作面生产设备：

(1)液压泵站。检查泵体是否安放平稳，部件完好无缺，密封良好，运行可靠；压力表准确可靠，误差不超过±0。1MPa；高低压过滤器、乳化器安装完好，性能可靠，油箱蓄压器不漏液，压力符合规定；浮化液清洁，无析皂现象，配制浓度控制在3%~5%；运行曲轴温度不高于75C，油量适当，泵体温度不高于60C。

电动机运转声音是否正常，保护装置是否符合防爆要求；是否有填写清楚的运转日志。

(2)输送机和转载机。检查螺栓及其他连接零件是否齐全、完整、紧固；电动机运转是否正常，风翅、护罩是否齐全无损，符合防爆要求刮板输送机铺设是否平、直稳、不咬链、不跳链，刮板不短缺，刮板输送机无严重变形；液压联轴节易熔保护塞及易破保护盘是否齐全无损；铲煤机、挡煤板和电缆架有无严重变形；机头机尾有无杂物；注油嘴完好畅通。

(3)带式输送机。检查螺栓、销子是否齐全、紧固电动机运转是否正常，温度是否超过60C；液压联轴节易熔合金塞保护是否齐全无损不漏液、液量符合规定；油嘴是否完好、畅通输送带及接头有无撕裂，卡扣排列是否均匀、紧固，滚筒及上下托轮是否齐全，运转有无异音，密封、润滑是否良好；输送带有无跑偏，张紧是否适当；机头、机尾两侧有无块煤、杂物。

(4)移动变电站和高低压开关。检查部件是否齐全完整，联接紧固可靠高低压防爆腔清洁，高低压套管无破损、裂纹及放电痕迹；电气、机械闭锁机构齐全、接地完整、动作灵敏可靠；电气仪表指示准确，仪表玻璃无破损，表面清洁标志牌标明容量、用途、整定值设备外壳无严重变形及大面积脱漆现象。

设备整洁，周围无淋水及杂物有无完整的电气系统图和检修记录，记录填写是否清楚。

(5)通讯系统。检查控制系统是否准确可靠通话清晰；仪表指示是否准确，表面清晰防爆腔及防爆面清洁，防爆面无锈和机械伤痕光洁度及间隙符合有关规定；环境清洁，周围无杂物。

(6)电缆。检查电缆敷设有无“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头和严重护套损伤现象；电缆悬挂是否整齐，是否符合规定；插销有无裂痕防爆面有无锈蚀，零件是否齐全联结是否紧固；动力电缆和控制电缆是否应用铁质标志牌将有关事项标示清楚。