㈠ 模切板制作工艺的步骤有哪些呢
模切板制作工艺，作为印刷纸板成型过程中不可或缺的技术，其步骤具体而细致。此工艺主要包括两大部分：刀模版制作和底模版制作。
首先，绘制刀模图，这是模切版制作的初始环节。此步骤需要在印刷后的整版纸盒展开图上完成，以保证印刷版和激光刀模的统一标准。在设计时，为避免版面散版，需在大块图形处设置桥位，即过桥，宽度根据纸盒尺寸调整。
接下来是切割刀模板。常用的材料有木质多层胶合板、高密度板和电木板，其中木质多层胶合板因其耐用而广泛使用。现在，激光切割成为主流工艺，它通过电脑控制激光刀模机，利用激光高温精确切割模板。
然后进行模切刀模弯折，将切割成型的底板导入自动弯刀机进行弯折，以形成所需的形状。自动弯刀机采用卷装刀片，加工效率和精度极高。
接着，安装模切刀和压痕线。选择质量优良的模切刀和压痕线至关重要，以确保模切质量。刀模通常分为标准刀和双峰刀，双峰刀适用于模切厚度超过0.5mm的纸板，因其两个斜刀能有效减少负作用，且刃口锋利，易于切进纸板。压痕线则用于完成纸盒折叠处的压痕工作，其厚度和高度需根据纸板厚度和刀模高度进行精确选择。
在模切制版过程中，还需进行开连接点的工序，以确保模切后的纸盒和废边不散开。这可通过专用设备刀线打口机完成，使用砂轮磨削，避免使用锤子和錾子，以免损坏刀线和产生毛刺。连接点的宽度和位置需根据实际情况选择和设计。
接着，粘贴模切刀模弹垫。为防止模切刀、压痕线在模切、压痕时粘住纸张，需在刀线两侧粘贴弹性模切胶条，以确保模切速度和质量。根据模切机的速度和模切活件条件，选择合适的胶条硬度、尺寸和形状至关重要。
最后，进行试切垫板。在模切版加工完成后，需进行试切，以检查刀模是否正常工作。根据试切结果，可能需要在局部范围或位置进行垫板调整，以补偿刀线高度或进行刀线高度补偿。
制作好的模切版需附上记录卡，记录卡应包含产品名称、编号、尺寸、模切版状态等信息，并建立相应的管理台账，以便追踪和管理。通过这些步骤，模切板的制作工艺得以完整呈现，确保印刷纸板成型过程的高效与精准。