集装箱连接器使用方法

1. 在狭小 舱室或容器内进行焊接时；应采取的全安措施是什么

2气焊与气割设备及操作安全

2．9．7禁止使用回人烧损的胶管。

2．10焊炬和割炬

2．10．1焊炬和割炬应符合GB5108—5110《等压式焊炬、割炬射吸式焊炬、割炬》的要求。

2，10．2焊炬、割炬内腔要光滑、气路通畅、阀门严密、调节灵敏，连接部位紧密不泄漏。

2．10．3焊工在使用焊炬、割距前应检查焊炬、割炬的气路通畅、射吸能力、气密性等技术性能。此外，并作定期检查维护。

2．10．4禁止在使用中把焊炬、割炬的嘴头与平面摩擦来清除嘴头堵塞物。

2．10．5焊、割炬零件烧损、磨损后，要用符合标准的合格零件更换。

2．10．6设置在切割机上的电气开关应与切割机头上的割炬气阀门隔离，以防被电火花引爆。

2．10．7装在切割机上的燃气开关箱(阀)，应使空气流通并保证气路连接处紧密不泄漏，以防可燃气积聚引爆。

2．10．8大功率焊炬、割炬，应采用摩擦点火器或其它专用点火器，禁止用普通火柴点火，以防止烧伤。

3电焊设备的操作安全

3．1电焊机3．1．1电焊机必须符合现行有关焊机标准规定的安全要求。

3．1．2如果手工电弧焊机的空载电压高于3．1．1条款现行相应焊机标准规定的限值，而又在有触电危险的场所作业，则对焊机必须采用空载自动断电装置防止等触电的安全措施。

3．1．3电焊机的工作环境应与焊机技术说明书上的规定相符。如在气温过低或过高、湿度过大、气压过低以及在腐蚀性或爆炸性等特殊环境中作业，应使用适合特殊环境条件性能的电焊机，或采取防护措施。

3.1．4防止电焊机受到碰撞或剧烈震动(特别是整流式焊机)。室外使用的电焊机必须有防雨雪的防护设施。

3．1．5电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量应符合要求。当焊机超负荷时，应能自动切断电源。禁止多台焊机共用一个电源开关。

3．1．5．1电源控制装置应装在电焊机附近人手便于操作的地方，周围留有安全通道。

3．1．5．2采用启动器启动的焊机，必须先合上电源开关，再启动焊机。

3．1．5．3焊机的一次电源线，长度一般不宜超过2～3m，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2．5m以上，不允许将电源线拖在地面上。

3．1．6电焊机外露的带电部分应设有完好的防护(隔离)装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。

3．1．7使用插头插座连接的焊机，插销于孔的接线端应用绝缘板隔离，并装在绝缘板平面内。3．1．8禁止连接建筑物金属构架和设备等作为焊接电源回路。

3．1．9电弧焊机的安全使用和维护。

3．1．9．1接入电源网路的电焊机不允许超负荷使用。焊机运行时的温升，不应超过相应焊机标准规定的温升限值。

3．1．9．2必须将电焊机平衡地安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热以及易燃易爆危险的环境。

3．1．9．3要特别注意对整流式弧焊机硅整流器的保护和冷却。

3.1．9．4禁止在焊机上放置任何物件和工具，启动电焊机前，焊钳与焊件不能短路。

3．1．9．5采用连接片改变焊接电流的焊机，调节焊接电流，应先切断电源。

3．1．9．6电焊机必须经常保持清洁。清扫尘埃必须断电进行。焊接现场有腐蚀性、导电性气体或飞扬粉尘，必须对电焊机进行隔离防护。

3.1．9，7电焊机受潮,应当用人工方法进行干燥。受潮严重的,必须进行检修

3．1．9．8每半年应进行一次电焊机维修保养。当发生故障时，应立即切断焊机电源，及时进行检修。

3．1．9．9要经常检查旋转式直流电焊机的电刷和整流子的接触情况。要求电刷对整流子表面压力均匀，使所有电刷所通过电流一致。电刷磨损或损环时，必须及时调换。

3．1．9．10经常检查和保持焊机电缆与电焊机的接线柱接触良好，保持螺帽紧固。

3．1．9．11工作完毕或临时离开工作场地时，必须及时切断焊机电源。3．1．10电焊机的接地

3．1．10．1各种电焊机(交流、直流)、电阻焊机等设备或外壳、电气控制箱、焊机组等，都应按现行(SDJ)《电力设备接地设计技术规程》的要求接地，防止触电事故。

3．1．10．2焊机的接地装置必须经常保护连接良好，定期检测接地系统的电气性能。

3．1．10．3禁用氧气管道和乙炔管道等易燃易爆气体管道作为接地装置的自然接地极，防止由于产生电阻热或引弧时冲击电流的作用，产生火花而引爆。

3．1．10，4电焊挑组或集装箱式电焊设备都应安装接地装置。

3．1．10．5专用的焊接工作台架应与接地装置联接。

3．2焊接电缆

3．2．1焊机用的软电缆线应采用多股细铜线电缆，其截面要求应根据焊接需要载流量和长度，按焊机配用电缆标准的规定选用。

3．2．2电缆外皮必须完整、绝缘良好、柔软、绝缘电阻不得小于1MΩ，电缆外皮破损时应及时修补完好。

3．2．3连接焊机与焊钳必须使用软电缆线，长度一般不宜超过20—30m。

3．2．4焊机的电缆线应使用整根导线，中间不应有连接接头。当工作需要接长导线时，应使用接头连接器牢固连接，连接处应保持绝缘良好。

3．2，5焊接电缆线要横过马路或通道时。必须采取保护套等保护措施，严禁搭在气瓶、乙炔发生器或其它易燃物品的容器和材料上。

3．2．6禁止利用厂房的金属结构、轨道、管道、暖气设施或其它金属物体搭接起来作电焊导线电缆。

3．2．7禁止焊接电缆与油、脂等易燃物料接触。

3．3电焊钳

3．3．1电焊钳必须有良好的绝缘性与隔热能力，手柄要有良好的绝缘层。

3．3．2焊钳的导电部分应采用紫铜材料制成。焊钳与电焊电缆的连接应简便牢靠，接解良好。

3．3．3焊条位于在水平、45°、90°等方向时焊钳应都能夹紧焊条，并保证更换焊条安全方便。

3．3．4电焊钳应保证操作灵便、焊钳重量不得超过600g。

3．3．5禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。

3．4埋弧焊的安全

3．4．1埋弧焊用电缆必须符合焊机额定焊接电流的容量，连接部分要拧紧，并经常检查焊机各部分导线接触点良好，绝缘性能可靠。

3．4．2在焊接中应保持焊剂连续覆盖，以免焊剂中断露出电弧。灌装、清扫、回收焊剂应采取防尘措施，防止焊工吸入焊剂粉尘。

3．4．3埋弧焊机控制箱外壳与接线板上的罩壳必须盖好。

3．4．4半自动焊的焊接手把应安放妥当防止短路。

3．4．5在调整送丝机构及焊机工作时，手不得触及送丝机构的滚轮。

3．4．6在埋弧自动焊机或半自动焊机发生电气故障时，必须切断电源由电工修理。

3．5气体保护焊的安全

3．5．1在移动焊机时，应取出机内易损电子器件单独搬运。3．5．2焊机内的接触器、断电器的工作元件，焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的绝缘性能等，应定期检查。

3．5．3高频引弧焊机或装有高频引弧装置时，焊接电缆都应有铜网编织屏蔽套并可靠接地。

3．5．4焊机使用前应检查供气、供水系统，不得在漏水漏气的情况下运行。

3．5．5气体保护焊机作业结束后，禁止立即用手触摸焊枪导电嘴，避免烫伤。

3．5．6盛装保护气体的高压气瓶应小心轻放竖立固定，防止倾倒。气瓶与热源距离应大于3m。

3．5．7采用电热器使二氧化碳气瓶内液态二氧化碳充分气化时，电压应低于36V，外壳接地可靠。工作结束立即切断电源和气源。

3．5．8排除施焊中产生的臭氧、氮氧化物等有害物质，应采取局部通风措施，或供给焊工新鲜空气。

3．5．9焊工打磨钍钨极，应在专用的有良好通风装置的砂轮上或在抽气或砂轮上进行，并穿戴好个人防护用品。打磨完毕，即洗净手和脸。

3．6等离子弧焊接与切割安全

3．6．1等离子弧割炬应保持电极和喷嘴同心，要求供气供水系统密封严不漏气、不漏水。

3．6．2应保证工作气体和保护气体供给充足，并设有气体流量调节装置。

3．6．3等离子弧焊接、切割作业点，府设有工作台并采用有效的局部排烟和净化装置或设水浴工作台等。

3．7碳弧气刨安全3．7．1气刨时的电流较大，要防止焊机过载发热。

3．7．2在容器或舱室内使用碳弧气刨时，应采取局部通风措施，应有专人监护，并安排工间休息。

3．8电阻焊的安全

3．8．1装有电容贮能装置的电阻焊机，在密封的控制箱门上，应有联锁机构，当开门时应使电容短路。手动操作开关亦应附加电容短路安全措施。

3．8．2复式、多工位操作的焊机，应在每个工位上装有紧急制动按钮。

3．8．3手提式焊机的构架，应能经受操作中产生的震动，吊挂的变压器应有防堕落的保险装置，并应经常检查。

3．8．4焊机的脚踏开关，应有牢固的防护罩，防止意外开动。

3．8．5电阻焊机作业点，应设有防止工件火花飞溅的防护挡板或防护屏。

3．8．6电阻焊机的安全使用和维护。

3．8．6．1施焊时，焊机控制装置的柜门必须关闭。

3．8．6．2控制箱装置的检修与调整应由专业人员进行。

3．8．6．3缝焊作业，焊工必须注意电极的转动方向。防止滚轮切伤手指。

3．8．6．4焊机放置的场所应保持干燥，地面应铺防滑板，外水冷式焊机的焊工作业时应穿绝缘靴。

3．8．6．5焊接工作结束，切断电源，冷却水应延长10min再关闭。在气温低时还应排除水路的积水，防止冻结。

4电焊切割劳动保护

4．1焊接、切割操作中的安全4．1．1焊接与切割工人应经过安全教育，并接受专业安全理论和实际训练，经考试合格持有证书并体格健康的人。

4．1．2从事电焊的工作人员，应了解所操作焊机的结构和性能，能严格执行安全操作规程，正确使用防护用品，并掌握触电急救的方法。

4．1．3焊接一切割盛装过易燃易爆物料(油、漆料、有机溶剂、脂等)强氧化物或有毒物料的各种容器(桶、罐、箱等)、管段、设备、必须遵守本标准专业部分《化工企业焊接与切割中的安全》相应章节的规定，采取安全措施，并获得本企业和消防管理部门的动火证明后，才能进行焊接切割工作。

4．1．4工作地点应有良好的天然采光和局部照明，并应符合TJ34《企业照明设计标准》的有关规定，保证工作面照度达到50～100lx。

4．1.5焊接工作地点的防暑降温及冬季采暖应符合TJ36《工业设计卫生标准》的有关规定。

4．1．6在狭窄和通风不良的地沟、坑道、检查井、管段、容器、半封闭地段等处进行气焊、气割工作应在地面上进行调试焊割炬混合气，并点好火，禁止在工作地点调试和点火。焊、割炬都应随入进出。

4．1．7在封闭容器、罐、桶、舱室中焊接、切割，应先打开施焊工作物的孔、洞，使内部空气流通，以防焊工中毒、烫伤，必要时应有专人监护。工作完毕和暂停时，焊、割炬和胶管等都应随入进出，禁止放在工作点。

4．1．8禁止在带压力或带电压以及同时带有压力、电压的容器、罐、柜、管道、设备上进行焊接或切割工作。在特殊情况下，需要在不可能泄压、切断气源工作时，应向上级主管安全部门申请，批准后方可动火。

4．1．9应防止由于焊接、切割中的热能传到结构或设备中，使工程中的易燃保温材料，或滞留的易燃爆气体发生着火、爆炸。

4.1．10登高焊接、切割，应根据作业高度和环境条件，定出危险区的范围，禁止在作业下方及危险区内存放可燃、易爆物品和停留人员。

4．1．11焊工在高处作业，应备有梯子、带有栏杆的工作平台、标准安全带．安全绳、工具袋及完好的工具和防护用品。

4．1.12焊接、切割现场禁止把焊接电缆、气体胶管、钢绳混绞在一起。

4．1．13焊工在多层结构或高空构架上进行交叉作业时，应戴有符合有关标准规定的安全帽。

4．1．14焊接、切割用的气体胶管和电缆应妥善固定。禁止缠在焊工身上使用

4．1.15在已停车的机器内进行焊接与切割，必须彻底切断机器(包括主机、辅机、运转机构)的电源和气源．锁住启动开关，并应设置“修理施工禁止转动”的安全标志或由专人负责看守。

4．1．16直接在水泥地面上切割金属材料，可能发生爆炸，应在防火花喷射造成烫伤的措施。

4．1．17对悬挂在起重视吊钩上的工件和设备，禁止电焊或切割。如必须这样做应采取可靠的安全措施，并经企业安全技术部门批准，才能进行。

4．1．18焊接、切割使用的气瓶或换下来用完的气瓶，应避免被现场杂物遮盖掩埋。

4．1．19露天作业遇到六级大风或下雨时，应停止焊接、切割工作。

4．2焊工防护用品

焊工所需各类防护用品应选用符合有关防护用品国家标准技术性能规定的产品。4．2．1眼睛、头部的防护用品

防止焊接弧光和火花烫伤的危害，应根据GB3609．1《焊接护目镜和面罩》的要求。按表1选用合乎作业条件的遮光镜片。

4．2．1．1焊工用面罩有手持式和头戴式两种，面罩和头盔的壳体应选用难燃或不燃的且无刺激皮肤的绝缘材料制成。罩体应遮住脸面和耳部，结构牢靠,无漏光。

4．2．1．2头戴式面罩，用于各类电弧焊或登高焊接作业，重量不应超过560g。4．2．1．3辅助焊工应根据工作条件，选戴遮光性能相适应的面罩和防护眼镜。4．2．1．4气焊、气割作业应根据焊接、切割工件板的厚度，适用相应型号的防护眼镜片。

4.3.1.5焊接、切割的准备、清理工作，如打磨焊口、清除焊渣等，应使用镜片不易破碎成片的防渣眼镜。

4．2．2工作服

4．2．2．1焊工工作服应根据焊接与工作的特点选用。

4.2．2．2棉帆布工作服广泛用于一般焊接、切割工作,工作服的颜色为白色。4．2．2．3气体保护焊在紫外线作用下,有产生臭氧等气体时应选用粗毛呢或皮革等面料制成的工作服，以防焊工在操作中被烫伤或体温增高。

4．2．2.4全位置焊接工作的焊工应配用皮制工作服。

4．2．2．5在仰焊、切割时，为了防止火星、熔渣从高处溅落到头部和肩上，焊工应在颈部围毛巾，穿着用防燃材料制成的护肩、长袖套、围裙和鞋盖等。

4．2．2．6焊工穿用的工作服不应潮湿。工作服的口袋应有袋盖，上身应遮住腰部，裤长应罩住鞋面。工作服上不应有破损、孔洞和缝隙，不允许沾有油、脂。4．2.2.7焊接与切割作业的工作服。不能用一般合成纤维织物制做。

4．2．3手套

4．2．3．1焊工手套应选用耐磨、耐辐射热的皮革或棉帆布和皮革合制材料制成，其长度不应小于300mm，要缝制结实。焊工不应戴有破损和潮湿的手套。

4.2．3．2焊工在可能导电的焊接场所工作时，所用的手套应该用具有绝缘性能的材料(或附加绝缘层)制成，并经耐电压5000V试验合格后，方能使用。

4.2．4防护鞋

4．2．4．1焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、不易燃、耐磨损和防滑的性能:

4．2．4．2电焊工穿用防护鞋的橡胶鞋底，应经耐电压5000V的试验合格。如在易燃易爆场合焊接时，鞋底不应有鞋钉，以免产生摩擦火星。

4.2．4．3在有积水的地面焊接切割时，焊工应穿用经过耐电压6000V，试验合格的防水橡胶鞋。

4．2．5其它防护用具

4．2．5．1电焊、切割工作场所，由于弧光辐射、溶渣飞溅，影响周围视线,应设置弧光防护室或护屏。护屏应选用不燃材料制成，其表面应涂上黑色或深灰色油漆，高度不应低于1．8m，下部应留有25cm流通空气的空隙。

4.2.5.2焊工登高或在可能发生坠落的场所进行焊接；切割作业时所用的安全带，应符合GB720和GB721《安全带》的要求。安全带上安全绳的挂钩应挂牢。

4．2．5.3焊工用的安全帽应符合G82811《安全帽》的要求。

4.2.5.4焊工使用的工具袋,桶应完好无孔洞。焊工常用的手锤、渣铲、钢丝刷等工具应连接牢固。4．2．5．5焊工所用的移动式照明灯具的电源线，应采用YQ或YQW型橡胶套绝缘电缆，导线完好无破损，灯具开关无漏电，电压应根据现场情况确定或用2V的安全电压,灯具的灯泡应有金属网罩防护。

5焊接作为场所通风

5.1应根据焊接作业环镜、焊接工作量、焊条(剂)种类、作业分散程度等情况，采取不同通风排烟尘措施(如全面通风换气、局部通风、小型电焊排烟机组等)或采用各种送气面罩，以保证焊工作业点的空气质量符合TJ36中的有关规定。要避免焊接烟尘气流经过焊工的呼吸带。

5．2当焊工作业室内高度(净)低于3．5—4m或每个焊工工作空间小于200m*3*时，当工作间(室、舱、柜等)内部结构影响空气流动，而使焊接工作点的烟尘及有害气体浓度超过表2规定时，应采取全面通风换气。

5．3全面通风换气量保持每个焊工57m*3*／min通风量。

5．4焊接切割时产生的有害烟尘的浓度应符合TJ36中车间最高容许浓度规定。

5．5采用局部通风或小型通风机组等换气方式，其罩口风量、风速应根据田曰至焊接作业点的控制距离及控制风速计算。罩口的控制风速应大于0．5m／s，并使罩口尽可能接近作业点，使用固定罩口时的控制风速不少于1～2m／s。罩口的形式应结合焊接作业点的特点。

5．5．1采用下抽风式工作台，使工作台上网格筛板上的抽风量均匀分布，并保持工作台面积抽风量每平方米大于3600m*3*／h。

5．5．2焊炬上装的烟气吸收器，应能连续独出焊接烟气。

5．6在狭窄、局部空间内焊接、切割时，应采取局部通风换气。应防止焊接空间积聚有害或窒息气体，同时还应有专人负责监护工作。

5．7焊接、切割等工作,如遇到粉尘和有害烟气又无法采用局部通风措施时，应采用送风呼吸器。

5．8选用低噪声通风除尘设施，保证工作地点环境机械噪声值不超过声压85dB。

6爆接、切割中防火

焊工在焊接、切割中应严格遵守企业规定的防火安全管理制度。根据焊接现场环境条件，分别采取以下措施：

6．1在企业规定的禁火区内，不准焊接。需要焊接时，必须把工件移到指定的动火区内或在安全区进行。

6．2焊接作业的可燃、易燃物料，与焊接作业点火源距离不应小于10m。

6．3焊接、切割作业时，如附近墙体和地面上留有孔、洞、缝隙以及运输皮带连通孔口等部位留有孔洞，都应采取封闭或屏蔽措施。

6．4焊接、切割工作地点有以下情况时禁止焊接与切割作业:

6．4．1堆存大量易燃物料(如漆料、棉花、硫酸、干草等)，而又不可能采取防护措施时；

6．4．2可能形成易燃易爆蒸气或帮聚爆炸性粉尘时。

6．5在易燃易爆环境中焊接、切割时,应按化工企业焊接、切割安全专业标准有关的规定执行。

6.6焊接、切割车间或工作地区必须配有:

6.6．1足够的水源、干砂、灭火工具和灭火器材。存放的灭火器材应经过检验合格的、有效的。

6．6．2应根据扑救物料的燃烧性能，选用灭火器材。6.7焊接、切割工作完毕应及时清理现场，彻底消除火种,经专人检查确认完全消除危险后，方可离开现场。

2. 20尺箱子和10尺箱子价位一样吗

不一样。0GP就是指20尺普通集装箱，简称20尺普通集装箱或简称20尺TEU，通常用于国际航运、物流等行业。10英尺海运集装箱借助于集装箱连接器，实现了标准化，从而方便吊装与运输，因此被人们称为“标准的特殊集装箱”。不同箱型不同价格，不同新旧程度不同价格，不同地点价格也不一样。20尺的箱子在2万，10尺的箱子在5千。

3. 牛皮鞭效应的Viewlocity的解决方案

Robert Grove认为，消除供应链管理的皮鞭效应，可以分四步走：一是集成。让整个供应链上所有的业务伙伴共享信息，是供应链管理的基础。首先要做到企业内部的信息共享，然后做到企业与合作伙伴之间的信息共享。二是监控。仅仅通过应用集成来共享信息，并不是最终目的，最重要的是把共享的信息转化成有价值的信息。三是响应。四是使响应自动化。
Viewlocity公司的通用XML连接器AMTrix是一个应用集成的引擎，它能够跨越一系列异构平台和环境，在应用和应用之间进行信息交换。Viewlocity公司的供应链事件管理应用系统TradeSync包括命令中心分析器、升级管理器、货运监视器、库存监视器、协作门户、社区管理器和整合中心等组件，可以实时监控供应链，并对突发事件采取行动，把供应链管理的风险降至最低。TradeSync Shipment Visibility 通过扩展的供应网络，使用动态生成的捕获计划和静态的模式化路由，可以捕获每个路径的具体货运执行数据，包括货物来源、目的地、临时和预期的发送时间、集装箱描述及数量等信息，实现完整的货运追踪。该系统提供灵活的方法来定义关键的供应链事件，当这些事件发生时，可以提供多种方法来通知用户。TradeSync Inventory Visibility组件提供通用的库存视图，通过多重定位提供当前库存状况的实时数据，用户可以获取信息来控制和管理库存。
中国种子“牛皮鞭效应”的产生原因和解决方法1．产品赊销易造成“牛皮鞭效应”。目前我国的种子市场，特别是完全放开的蔬菜种子市场，处于完全竞争状
态。通常的做法是种子生产供应企业通过考察或长期合作等手段选定自己的种子销售商，对于这些选定的种子销售商一般是先供货或者部分货款，待种子销售商销售一段时问或者基本完成后再结算。这种做法导致的结果是种子生产供应企业需要在销售商(批发商、零售商)结算之前按照销售商的需求量负责将种子发送到种子销售商指定的地方，而种子销售商并不承担运输等费用；在年底结算或者销售季节过后，有时种子生产供应企业还需要承担调换、退货及其他相关的费用和损失，这样，库存责任自然转移到种子生产供应企业，从而使销售商处于有利地位。同时在种子销售商资金周转不畅时，由于有大量未付款的种子产品可作为资产使用，所以种子销售商会利用这些未付款的种子产品与其他种子销售商之间易货，或者不顾种子生产供应企业的价格规定，低价出货，加速资金回笼，从而缓解资金周转的困境；再之，种子销售商掌握大量未付款的种子产品也可以作为与种子生产供应企业进行博弈的筹码。因此，种子销售商普遍倾向于加大要货量以掌握主动权，这样也必然会造成“牛皮鞭效应”。
2．产品促销也易导致“牛皮鞭效应”。种子生产供应企业经常采用一些促销手段，比如价格折扣、数量折扣等。对种子销售商来说，如果库存成本小于由于折扣所获得的利益，那么他们为了获得更多的优惠，就会虚报需求量，加大要货量，然后将虚报的需求量拿到其他市场销售或者推迟销售，也有的将这一部分虚报的需求量再转卖给其他种子销售商。而对种子消费者来说，在价格波动期间，他们会改变购买，即他们会延迟或提前部分需求。因此种子产品促销数量并不能真实地反映市场和消费者的实际需求，这样就引起了需求极大的不确定性，也易导致“牛皮鞭效应”。
3．产品短缺或包销也会带来“牛皮鞭效应”。当某品种的种子，市场处于紧缺状态时，种子生产供应企业常根
据种子销售商订购的数量按照一定的比例进行限量供应，种子销售商为了追求自身利益的最大化，为了获得更大份额的配给量，在订购时故意夸大其需求量，当供不应求的情况得到缓和时，订货又突然消失，这种由于短缺博弈导致的需求信息的扭曲最终导致“牛皮鞭效应”。包销是近年来在种子界非常流行的一种产品销售模
式，但它是把双刃剑，运作成功会取得双赢的效果；运作不成功，也会给双方特别是种子生产供应企业带来损失。举例来说，A品种在某一地区比较适宜种植，该地区的某种子销售商经过试种以后包销了该品种，这时有两种情况：第一种情况，双方运作都很成功，该品种的种子销售量稳步增加；第二种情况，种子销售者对市场预测不准确，将种子包销后，最后没有全部销售出去，出现退货，而且是在来年的生产计划已经落实后进行的，就会带来“牛皮鞭效应”。
4．种子生产的长周期也会产生“牛皮鞭效应”。当年销售的种子一般都需要提前一年安排生产，因此，种子生
产的前置期长。同时，最终的种子产量往往受自然条件的影响较大，因此，种子生产风险大。由于种子的产销不同期，以及种子生产易受自然条件等的影响，种子生产供应企业往往会增加种子生产量，因而加大了“牛皮鞭效应”。
5．信息不对称造成“牛皮鞭效应”。通常情况下，各企业总是以其直接下游的需求信息作为自己需求预测的依
据。比如，当某企业销售了100个产品时，他可能会乐观地估计未来，也为了保证不断货，他会增加进货，达到120个。同样地，由于信息的不完全，批发商和分销商也可以做出比以往更多的库存的决策，传到生产供应企业时，订单可能就是200个，甚至更多了。而实际需求最多不会超过110个， “牛皮鞭效应”也就产生了。
解决“牛皮鞭效应”最好的方法是将这个鞭子缩得越短越好，供应链越短，需求信息在沿着供应链向上传递的
过程中被扭曲的程度就越小。对于种子生产供应企业而言，除了尽量缩短产品供应链外，还可以采取以下几项措施来尽量减少“牛皮鞭效应”对企业造成的不利影响。
1．设定合理的赊账条件。根据市场情况和销售商以往的业绩表现，设定赊账数量和期限。并根据回款情况，按回款比例安排下一批的发货数量。在及时回收货款的同时。实行小批量、多次发货的供应模式。因为种子的销售是有季节性的，种子本身是有生命力的，因此要及时、有效地与种子销售商进行沟通，销售季节结束后要及时收回货款，调换或退回未出售的种子。
2．加强对促销活动的监管。控制由于提前购买或转换而引起的“牛皮鞭效应”的最好方法是减少对销售商的折
扣频率和幅度。当种子生产供应企业进行地区性促销时，某些种子销售商会在此时大量要货，然后再把这些超出本地需求的产品转移到其他地区。因此，种子生产供应商在采取地区性促销时，首先要与种子销售商共同做出销售预测，再根据本地区的实际需求量设定促销激励机制。同时，在促销期间，要有业务人员点对点的协助销售商开展活动。这样不仅利于企业掌握第一手资料，还可以在活动结束后，如果产品有剩余，留存部分机动数量，其余及时调换或退回，增加了企业的敏捷性和协调性。
3．合理分配和布局新品种及紧缺品种。根据新品种的适宜种植区域，放眼未来，合理布局。由于我国的自然地理条件和生态环境多种多样，同一地区，由于海拔不同，需要的作物种类、品种类型也有差异。由于种子销售存在地域性特点，每个种子销售商都有自己的覆盖区域和范围，所以对于新品种最好是设区域经销或包销，而不是某个销售商单独包销。面临供应不足时，种子生产供应企业可以根据销售商以前的销售记录来进行限额供应，而不是根据销售商自己提出的需求量，这样就可以防止销售商为了获得更多地供应而夸大需求量。现在其他行业的很多大公司，如通用、惠普等都开始采用这种方法杜绝了销售商企图通过夸大需求量而获得较多配给的心理。
4．建立新型的客户关系。要想在激烈的市场竞争中求得生存和发展，种子生产供应企业不仅要一手提质量，一手压成本，塑造高质量和低价格的双重优势，还要与种子销售商建立新型的客户关系。真正关心客户利益，学会从客户的需要和客户的利益出发，来开发产品，规划渠道，设计促销。只有这样才能树立信誉，留住老客户，吸引新客户，实现持续发展。建立了新型的客户关系，就意味着建立了企业之间的诚信机制。通过及时沟通，确保需求信息的真实、快速传递，可以减少由于信息不对称或不完全带来的风险，使种子生产供应企业能够在了解到更加准确的需求信息的基础合理有序地安排种子生产。

4. 集装箱异味大的原因，自己对人体健康产生哪些危害影响

在这里我来总结以下几点原因

一、前次货物污染源造成

部分货品本身含刺鼻性味道。如洋葱、大蒜、韭菜、皮革、制鞋材料、连接器等,这类产品在散发刺激性气味的同时还会腐蚀冷藏机组的金属部位；动物产品主要以鱼类为主，装载过鱼类的的冷藏箱在较长一段时间内回因鱼腥味而无法装载其他物品；某些化工用品泄露也会造成较为严重的异味污染。另外，集装箱里被遗弃的动植物品，这些物质在集装箱中腐烂发酵，也会产生比较刺鼻的味道。

二、集装箱本身的原因

集装箱在制造过程中使用的材料造成他产生异味，如胶合地板、油漆、硅胶、密封胶等。

像新装的集装箱在过程中会使用油漆，无论是箱内壁使用油漆还是地板使用清漆都含有大量有害物质。油漆主要含有甲醛、苯、氨、TVOC等。其中苯已经被证实是一种致癌物质。这种新装集装箱多人体的伤害特别大，另外新装集装箱被禁止使用载异味敏感的货品，像茶叶、蛋糕等货品发生多次因使用新装集装箱被国外退货的案例。

而新冷藏集装箱在制造过程中则使用了大量的密封胶。平均每个集装箱使用了3400-4000ml，厚度一般在6-7mm.这些密封胶在使用的过程中会产生各种挥发性的气体。

以上就是我的个人总结欢迎小伙伴们们补充讨论