❶ 肯比铝焊机出现EFF是怎么回事
电焊机常见故障
一、焊机无焊接电流输出
1、故障原因：焊机输入端无电压输入；内部接线脱落或断路；内部线圈烧坏。
2、处理方法：检查从配电箱到焊机输入端的开关、导线、熔断丝、连接部位是否完好；检查焊机内部开关、线圈的接线是否完好；检查焊机内部元件是否烧毁（一般被烧的痕迹可以明显看出，烧毁时会闻到特殊的气味），如果烧坏应更换。
电焊机常见故障
二、焊机电流偏小或引弧困难
1、故障原因：电网电压过低；电源输入线截面积太小（电阻大，电压损失高）；焊接电缆过长或截面积太小；工件上有油漆等污物；焊机输出电缆与工件接触不良、电流调节器部分松动。
2、处理方法：待电网电压恢复到额定值后再使用；按照焊机的额定输入电流配备足够截面积的电源线；加大焊接电缆截面积或减少焊接电缆长度，一般不超过15m；清除焊缝处的污物；使输出电缆与工件接触良好、固定电流调节器松动部分。
三、焊机过热、冒烟或有焦昧
1、故障原因：焊机过载；电网电压过高；接线错误，常见的原因是，对可用220V和380V两种电压的焊机，错把380V电压接在220V输入端子上。
2、处理方法：避免过载使用，减小焊接电流；使用220V单相电源时一定接在焊机220V输入端子上，使用380V两相电源时一定接在焊机380V输入端子上。
四、焊机噪声过大
1、故障原因：外壳或底架紧固螺钉松动。
2、处理方法：检查紧固螺钉，消除松动现象。
五、导线接触处过热
1、故障原因：接线处螺丝松动；接线处接触电阻过大。
2、处理方法：紧固接线螺钉；清除氧化层，减小接触电阻。
六、焊机外壳带电
1、故障原因：电源线或焊接电缆接线处碰到焊机外壳；焊接电缆绝缘破损处碰到工件；没有接地保护（或接零保护）或错将接地线接在电源的火线上。
2、处理方法：检查接线处，排除带电部位碰焊机外壳现象；检查焊接电缆，用绝缘带包好破损处；检查接地线，确保接地可靠，接法正确。接地线又叫“保命线”，电焊操作工在操作前一定要检查接地的可靠性，只有接地可靠才能保证操作人员的安全。
七、冷却风扇不转（有些焊机没有冷却风扇）
1、故障原因：风机没电，常见原因是接线脱落、断线或接触不良；风叶被卡死；风机电动机损坏。
2、处理方法：检查风机接线，排除故障处；轻轻拨动风叶，检查是否转动灵活；更换电机或整个风机。
特别提醒：为了保证安全，非电工人员严禁带电维修。就是专业电工在带电维修时，也应确保维修人员与大地及带电设备之间保持绝缘。
❷ 铝的焊接方法有几种
铝的焊接方法常规的有气焊，氩弧焊，或者脉冲气体保护焊三种，每种的适应场合不一样。
1、气焊上手比较简单，也是最传统的一种焊接方式，一般用于薄一些的产品焊接，根据温度的不同也可以有选择地选择低温179度的焊接方式（比如WEWELDING M51配合M51-F的助焊剂焊接），低温385-430度的低温焊接（比如WEWELDING 53和303焊丝焊接），及580-620度的焊接（比如4047的铝硅焊丝配合铝焊粉的焊接）
2、氩弧焊相对气焊来说焊接的产品更加全面一些，但是又和气焊相互补充，一般情况下氩弧焊对于0.8-10毫米左右厚度的铝合金都可以采用WSME400B的铝焊机焊接了，为什么又和气焊形成补充呢，因为有些部位比如小角度，有些尺寸比如超薄部位，就用氩弧焊焊接了。
3、脉冲气体保护焊机焊接更加适合结构件的焊接，优点是效率高，适合批量焊接生产，但是相对氩弧焊接来说焊缝的质量要差一些，所以高压铝容器的产品，用氩弧焊的相对就比较多一些。
❸ 铝焊机怎么焊铝
铝焊机
实际上是将
铝及铝合金
材料，通过加热或加压使其熔化达到结合的效果，在熔合过程中可采用
焊丝
或
金属
填充，也可采用两
工件
自熔，使两工件熔合处的分子相互渗透而形成永久性连接的
工艺设备
。
铝焊机采用低电压
大电流
电能
，将电能通过
电弧
瞬间转换为
热能
，采用高
纯度
氩气
作为焊接时的
保护气体
，避免焊接时产生
气孔
、杂质，同时交流
氩弧焊
和MIG
气保焊
均具有一定的
阴极
清理功能，可以直接去除铝及铝合金上的
氧化膜
。因为铝焊机
体积
小，操作简单，使用方便，焊接
效率
高，
焊缝
成形好，
熔深
大，能焊透铝及
铝合金板
达到优质的结合效果，且焊接
强度
同
母材
同等，密封性好，从而得到工业及生活各领域的广泛使用。
铝焊机在使用过程中会产生
弧光
，弧光中含有
红外线
、紫外线，同时也会产生金属
蒸汽
和烟尘等有害物质，
钨极氩弧焊
中的
钨棒
含有少量放射性元素，所以必须做足防护措施，另外由于采用氩气作为保护气体，不宜在
有风
的焊接场操作。