❶ 检验流程怎样写，我想知道
受入检验工作流程
进料检验工作开始：
根据进料检验单检验；
接到进料检验单后，注意督促采购将订单号写在检验单上；
进料在仓库待检区存放。
确定原材料的分类
原材料属于A类和B类的（A类原材；B类毛坯；C类附件），必须做检验报告；
A类须进行破坏性试验、折弯试验、硬度试验、车削试验、材质化验等一系列试验；
B类须进行硬度试验、车削试验、材质化验等一系列试验；
C类须进行装配试验。
抽样、确定接收限、检验水平、确定检验方法
1) 检验员根据GB2828抽样标准和原材料检验标准要求及进料数量确定抽样数；
2) 检验员必须依据原材料检验标准所列项目检验；一般情况下是必须所有项目都检查。如因仪器或者其它原因不能检验时，应向主管提出，在主管批准下，方能不检。
3) 对于新进材料，无原材料检验标准的，应向采购员索要元件规格，并向部门主管提出。
原材料检验过程中，会破坏原材料功能的检验一般用S-3检验水平，而包装，外观结构及一般的性能等采用一般检验水平II， 对于混料和引脚的氧化情况，应该查看全部包装；
5）对于原材料检验标准上模糊或者不清楚的，应立刻询问主管，由主管决定如何检验；
按照原材料检验标准规定，逐项检验；
记录
1） 检验单上填写抽样数量，合格数量不合格数量及结论，签检验员名；
2） 进料检验台帐上登记；备注中写明不合格现象；
3） 检验报告上填写检验项目，不合格现象及对应的不合格数量；结论；
4） 如原材料不能接收的或者不合格的，写品质异常报告单；
5） 检验完毕，记录填写完毕，由主管分别在各记录上签名；
7. 合格进料
1）按照接收限，可以接收的原材料为合格进料；对于抽样数全部合格的，无条件接收；
2）对于抽样数中，存在不合格的，请写明不合格数量，按照接收限可接收的，应接收，但，出现不合格应向主管汇报；
8. 不合格进料
1） 保存原始记录（进料检验报告，品质异常告单，不合格现象（最好留存带供应商标志的图片及不合格现象照片），及批次挑选使用汇报，不合格百分比），原始记录上能反映不合格项，不合格现象，对应现象的数量；不合格报告单上反应不合格现象数量及百分比；批次挑选使用汇报上反应批次的不合格百分比，及公司损失；
2） 填写不合格报告单，报主管处理；
3） 对于让步接收或者挑选使用的，全检挑选使用或者维修工作，须报主管批准；
9. 品质异常告单
1） 品质异常报告单上要有不合格数量和不合格现象；部门主管签字后，
2） 全检挑选使用或者维修完成后，必须形成报告；
3）品质异常报告单及批次不合格报告复印2份；原件自已保留存档；一份送生产，一份送采购；并督促采购通知供应商，并获得供应商的回馈：不合格原因分析。
10. 对于不做不合格原因分析的供应商，列入不合格供应商；应通知采购取消对方的采购机会；
11． 对于有不合格回馈的供应商，如回馈后，第二次采购的产品仍然没有改善，应列入不合格供应商；并通知采购取消对方的采购机会；
12． 检验单签字并送仓库；仓库签字后，第一联检验员留存；
13. 每月底装订当月的检验单，检验报告并妥善保存；
14. 每半年（6月份和12月份），统计供应商，并重新形成当年的合格供应商名册和不合格供应商名册；
15. 样品留存
做一个样品留存的目录便于检索；
格式如下：
留样时间 品名 供应商 数量 备注（放哪里了）
一般的数目小或者体积小的，可以装订在样品本里；其它可以分类放入样品留存箱内，要注明留存时间，物品规格，数量，供应商等情况。
一般的样品留存时间为2年；
对于2年后还在用的部分原材料，可以加长时间留存，但这些原材料仅限于如机箱等；
对于不能留存的，须写明未留存原因；
16. 每年6月做关键元器件的确认检验
1）查看关键元器件清单，可采取网上获取CCC证号；
2）无CCC证号，向提供商索取检验报告，要求报告的出具方为具备资质的机构；
3）部分自制品自己做检验，出具检验报告，如需委托检验的，须做委托检验；
注意：以上证书或者报告必须是在有效期内；
受入检验工作流程
进料检验工作开始：
根据进料检验单检验；
接到进料检验单后，注意督促采购将订单号写在检验单上；
进料在仓库待检区存放。
确定原材料的分类
原材料属于A类和B类的（A类原材；B类毛坯；C类附件），必须做检验报告；
A类须进行破坏性试验、折弯试验、硬度试验、车削试验、材质化验等一系列试验；
B类须进行硬度试验、车削试验、材质化验等一系列试验；
C类须进行装配试验。
抽样、确定接收限、检验水平、确定检验方法
1) 检验员根据GB2828抽样标准和原材料检验标准要求及进料数量确定抽样数；
2) 检验员必须依据原材料检验标准所列项目检验；一般情况下是必须所有项目都检查。如因仪器或者其它原因不能检验时，应向主管提出，在主管批准下，方能不检。
3) 对于新进材料，无原材料检验标准的，应向采购员索要元件规格，并向部门主管提出。
原材料检验过程中，会破坏原材料功能的检验一般用S-3检验水平，而包装，外观结构及一般的性能等采用一般检验水平II， 对于混料和引脚的氧化情况，应该查看全部包装；
5）对于原材料检验标准上模糊或者不清楚的，应立刻询问主管，由主管决定如何检验；
按照原材料检验标准规定，逐项检验；
记录
1） 检验单上填写抽样数量，合格数量不合格数量及结论，签检验员名；
2） 进料检验台帐上登记；备注中写明不合格现象；
3） 检验报告上填写检验项目，不合格现象及对应的不合格数量；结论；
4） 如原材料不能接收的或者不合格的，写品质异常报告单；
5） 检验完毕，记录填写完毕，由主管分别在各记录上签名；
7. 合格进料
1）按照接收限，可以接收的原材料为合格进料；对于抽样数全部合格的，无条件接收；
2）对于抽样数中，存在不合格的，请写明不合格数量，按照接收限可接收的，应接收，但，出现不合格应向主管汇报；
8. 不合格进料
1） 保存原始记录（进料检验报告，品质异常告单，不合格现象（最好留存带供应商标志的图片及不合格现象照片），及批次挑选使用汇报，不合格百分比），原始记录上能反映不合格项，不合格现象，对应现象的数量；不合格报告单上反应不合格现象数量及百分比；批次挑选使用汇报上反应批次的不合格百分比，及公司损失；
2） 填写不合格报告单，报主管处理；
3） 对于让步接收或者挑选使用的，全检挑选使用或者维修工作，须报主管批准；
9. 品质异常告单
1） 品质异常报告单上要有不合格数量和不合格现象；部门主管签字后，
2） 全检挑选使用或者维修完成后，必须形成报告；
3）品质异常报告单及批次不合格报告复印2份；原件自已保留存档；一份送生产，一份送采购；并督促采购通知供应商，并获得供应商的回馈：不合格原因分析。
10. 对于不做不合格原因分析的供应商，列入不合格供应商；应通知采购取消对方的采购机会；
11． 对于有不合格回馈的供应商，如回馈后，第二次采购的产品仍然没有改善，应列入不合格供应商；并通知采购取消对方的采购机会；
12． 检验单签字并送仓库；仓库签字后，第一联检验员留存；
13. 每月底装订当月的检验单，检验报告并妥善保存；
14. 每半年（6月份和12月份），统计供应商，并重新形成当年的合格供应商名册和不合格供应商名册；
15. 样品留存
做一个样品留存的目录便于检索；
格式如下：
留样时间 品名 供应商 数量 备注（放哪里了）
一般的数目小或者体积小的，可以装订在样品本里；其它可以分类放入样品留存箱内，要注明留存时间，物品规格，数量，供应商等情况。
一般的样品留存时间为2年；
对于2年后还在用的部分原材料，可以加长时间留存，但这些原材料仅限于如机箱等；
对于不能留存的，须写明未留存原因；
16. 每年6月做关键元器件的确认检验
1）查看关键元器件清单，可采取网上获取CCC证号；
2）无CCC证号，向提供商索取检验报告，要求报告的出具方为具备资质的机构；
3）部分自制品自己做检验，出具检验报告，如需委托检验的，须做委托检验；
注意：以上证书或者报告必须是在有效期内；
受入检验工作流程
进料检验工作开始：
根据进料检验单检验；
接到进料检验单后，注意督促采购将订单号写在检验单上；
进料在仓库待检区存放。
确定原材料的分类
原材料属于A类和B类的（A类原材；B类毛坯；C类附件），必须做检验报告；
A类须进行破坏性试验、折弯试验、硬度试验、车削试验、材质化验等一系列试验；
B类须进行硬度试验、车削试验、材质化验等一系列试验；
C类须进行装配试验。
抽样、确定接收限、检验水平、确定检验方法
1) 检验员根据GB2828抽样标准和原材料检验标准要求及进料数量确定抽样数；
2) 检验员必须依据原材料检验标准所列项目检验；一般情况下是必须所有项目都检查。如因仪器或者其它原因不能检验时，应向主管提出，在主管批准下，方能不检。
3) 对于新进材料，无原材料检验标准的，应向采购员索要元件规格，并向部门主管提出。
原材料检验过程中，会破坏原材料功能的检验一般用S-3检验水平，而包装，外观结构及一般的性能等采用一般检验水平II， 对于混料和引脚的氧化情况，应该查看全部包装；
5）对于原材料检验标准上模糊或者不清楚的，应立刻询问主管，由主管决定如何检验；
按照原材料检验标准规定，逐项检验；
记录
1） 检验单上填写抽样数量，合格数量不合格数量及结论，签检验员名；
2） 进料检验台帐上登记；备注中写明不合格现象；
3） 检验报告上填写检验项目，不合格现象及对应的不合格数量；结论；
4） 如原材料不能接收的或者不合格的，写品质异常报告单；
5） 检验完毕，记录填写完毕，由主管分别在各记录上签名；
7. 合格进料
1）按照接收限，可以接收的原材料为合格进料；对于抽样数全部合格的，无条件接收；
2）对于抽样数中，存在不合格的，请写明不合格数量，按照接收限可接收的，应接收，但，出现不合格应向主管汇报；
8. 不合格进料
1） 保存原始记录（进料检验报告，品质异常告单，不合格现象（最好留存带供应商标志的图片及不合格现象照片），及批次挑选使用汇报，不合格百分比），原始记录上能反映不合格项，不合格现象，对应现象的数量；不合格报告单上反应不合格现象数量及百分比；批次挑选使用汇报上反应批次的不合格百分比，及公司损失；
2） 填写不合格报告单，报主管处理；
3） 对于让步接收或者挑选使用的，全检挑选使用或者维修工作，须报主管批准；
9. 品质异常告单
1） 品质异常报告单上要有不合格数量和不合格现象；部门主管签字后，
2） 全检挑选使用或者维修完成后，必须形成报告；
3）品质异常报告单及批次不合格报告复印2份；原件自已保留存档；一份送生产，一份送采购；并督促采购通知供应商，并获得供应商的回馈：不合格原因分析。
10. 对于不做不合格原因分析的供应商，列入不合格供应商；应通知采购取消对方的采购机会；
11． 对于有不合格回馈的供应商，如回馈后，第二次采购的产品仍然没有改善，应列入不合格供应商；并通知采购取消对方的采购机会；
12． 检验单签字并送仓库；仓库签字后，第一联检验员留存；
13. 每月底装订当月的检验单，检验报告并妥善保存；
14. 每半年（6月份和12月份），统计供应商，并重新形成当年的合格供应商名册和不合格供应商名册；
15. 样品留存
做一个样品留存的目录便于检索；
格式如下：
留样时间 品名 供应商 数量 备注（放哪里了）
一般的数目小或者体积小的，可以装订在样品本里；其它可以分类放入样品留存箱内，要注明留存时间，物品规格，数量，供应商等情况。
一般的样品留存时间为2年；
对于2年后还在用的部分原材料，可以加长时间留存，但这些原材料仅限于如机箱等；
对于不能留存的，须写明未留存原因；
16. 每年6月做关键元器件的确认检验
1）查看关键元器件清单，可采取网上获取CCC证号；
2）无CCC证号，向提供商索取检验报告，要求报告的出具方为具备资质的机构；
3）部分自制品自己做检验，出具检验报告，如需委托检验的，须做委托检验；
注意：以上证书或者报告必须是在有效期内；
受入检验工作流程
进料检验工作开始：
根据进料检验单检验；
接到进料检验单后，注意督促采购将订单号写在检验单上；
进料在仓库待检区存放。
确定原材料的分类
原材料属于A类和B类的（A类原材；B类毛坯；C类附件），必须做检验报告；
A类须进行破坏性试验、折弯试验、硬度试验、车削试验、材质化验等一系列试验；
B类须进行硬度试验、车削试验、材质化验等一系列试验；
C类须进行装配试验。
抽样、确定接收限、检验水平、确定检验方法
1) 检验员根据GB2828抽样标准和原材料检验标准要求及进料数量确定抽样数；
2) 检验员必须依据原材料检验标准所列项目检验；一般情况下是必须所有项目都检查。如因仪器或者其它原因不能检验时，应向主管提出，在主管批准下，方能不检。
3) 对于新进材料，无原材料检验标准的，应向采购员索要元件规格，并向部门主管提出。
原材料检验过程中，会破坏原材料功能的检验一般用S-3检验水平，而包装，外观结构及一般的性能等采用一般检验水平II， 对于混料和引脚的氧化情况，应该查看全部包装；
5）对于原材料检验标准上模糊或者不清楚的，应立刻询问主管，由主管决定如何检验；
按照原材料检验标准规定，逐项检验；
记录
1） 检验单上填写抽样数量，合格数量不合格数量及结论，签检验员名；
2） 进料检验台帐上登记；备注中写明不合格现象；
3） 检验报告上填写检验项目，不合格现象及对应的不合格数量；结论；
4） 如原材料不能接收的或者不合格的，写品质异常报告单；
5） 检验完毕，记录填写完毕，由主管分别在各记录上签名；
7. 合格进料
1）按照接收限，可以接收的原材料为合格进料；对于抽样数全部合格的，无条件接收；
2）对于抽样数中，存在不合格的，请写明不合格数量，按照接收限可接收的，应接收，但，出现不合格应向主管汇报；
8. 不合格进料
1） 保存原始记录（进料检验报告，品质异常告单，不合格现象（最好留存带供应商标志的图片及不合格现象照片），及批次挑选使用汇报，不合格百分比），原始记录上能反映不合格项，不合格现象，对应现象的数量；不合格报告单上反应不合格现象数量及百分比；批次挑选使用汇报上反应批次的不合格百分比，及公司损失；
2） 填写不合格报告单，报主管处理；
3） 对于让步接收或者挑选使用的，全检挑选使用或者维修工作，须报主管批准；
9. 品质异常告单
1） 品质异常报告单上要有不合格数量和不合格现象；部门主管签字后，
2） 全检挑选使用或者维修完成后，必须形成报告；
3）品质异常报告单及批次不合格报告复印2份；原件自已保留存档；一份送生产，一份送采购；并督促采购通知供应商，并获得供应商的回馈：不合格原因分析。
10. 对于不做不合格原因分析的供应商，列入不合格供应商；应通知采购取消对方的采购机会；
11． 对于有不合格回馈的供应商，如回馈后，第二次采购的产品仍然没有改善，应列入不合格供应商；并通知采购取消对方的采购机会；
12． 检验单签字并送仓库；仓库签字后，第一联检验员留存；
13. 每月底装订当月的检验单，检验报告并妥善保存；
14. 每半年（6月份和12月份），统计供应商，并重新形成当年的合格供应商名册和不合格供应商名册；
15. 样品留存
做一个样品留存的目录便于检索；
格式如下：
留样时间 品名 供应商 数量 备注（放哪里了）
一般的数目小或者体积小的，可以装订在样品本里；其它可以分类放入样品留存箱内，要注明留存时间，物品规格，数量，供应商等情况。
一般的样品留存时间为2年；
对于2年后还在用的部分原材料，可以加长时间留存，但这些原材料仅限于如机箱等；
对于不能留存的，须写明未留存原因；
16. 每年6月做关键元器件的确认检验
1）查看关键元器件清单，可采取网上获取CCC证号；
2）无CCC证号，向提供商索取检验报告，要求报告的出具方为具备资质的机构；
3）部分自制品自己做检验，出具检验报告，如需委托检验的，须做委托检验；
注意：以上证书或者报告必须是在有效期内；
❷ 钢材所有力学性能检测方法的依据
钢材原材料拉伸、冷弯力学性能检测技术
一、检测依据
《碳素结构钢》GB/T700-2006
《金属材料 室温拉伸试验方法》GB/T228-2002 《金属材料 弯曲试验方法》GB/T232-1999 二、技术要求 1. 拉伸试验 1）原理
试验系用拉力拉伸试样，一般拉至断裂，侧定材料的屈服强度R e （MPa ）、抗拉强度R m （MPa ）、 伸长率A （%）。除非另有规定，试验一般在室温10℃～35℃范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃ 士5℃。
伸长率A ：原始标距的伸长与原始标距(L 0)之比的百分率。 应力：试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面积(S 0)之商。
屈服强度R e ：当金属材料呈现屈服现象时，在试验期间达到塑性变形发生而力不增加的应力点.应区分上屈服强度和下屈服强度。 抗拉强度R m ：相应最大力(F m ) 的应力。 极限强度 ultimate strength
物体在外力作用下发生破坏时出现的最大应力，也可称为破坏强度或破坏应力。一般用标称应力来表示。根据应力种类的不同，可分为拉伸强度(σt)、压缩强度(σc)、剪切强度(σs)等。 2）制样
试样的形状与尺寸取决于要被试验的金属产品的形状与尺寸。通常从产品、压制坯或铸锭切取样坯经机加工制成试样。但具有恒定横截面的产品(型材、棒材、线材等)和铸造试样(铸铁和铸造非铁合金)可以不经机加工而进行试验。矩形横截面试样，推荐其宽厚比不超过8:1。
试样原始标距与原始横截面积有00S k L 关系者称为比例试样。国际上使用的比例系数k 的值为5.65。原始标距应不小于15mm 。当试样横截面积太小，以致采用比例系数k 为5.65 的值不能符合这一最小标距要求时，可以采用较高的值〔优先采用11.3 的值)或采用非比例试样。非比例试样其原始标距(L 0)与其原始横截面积（S 0）无关。
❸ 水的检测报告怎么写 我现在要对一个水的检测方法 写一个报告,怎么写出来啊 我第一次写 不知道怎么写
水的检测报告
首先要阐明水的来源
再次简单描述一下水的物理特征,如颜色,气味,浑浊度
之后,说明检测水的方法的名称,检测的具体过程
说明一下,检测的结果,简单分析一下出现该结果的原因
最后,如果该水出现了污染,可以简单论述一下改善的方法及建议
可以写一下检测水的体会及心得
（这样应该就可以了,我的实验报告都是这样的模式,