换热管与管板的连接方法有哪些

1. 管板焊接的方法是什么

在生产中，当管的孔径较小时，一般采用骑座式接头形式（图 3—101a）进行单面焊双面成形;当管的孔径较大时，则采用插入式接头形式（图3—101b）进行单面焊双面成形。

图片垂直固定俯位的管板焊接时，由于垂直管管较薄，孔板较厚，如果操作不当使焊件受热不均衡，则在管侧容易产生咬边或焊缝偏下下缺陷。在板侧产生夹渣、未焊透和未熔合等缺陷。因此，应采用较大的焊接参数、小直径焊条、合适的焊条角度和有节奏的灭弧焊法进行焊接。

方法，（1）装配及定位焊 装配时，应保证管子内壁与板孔同心，不错边。定位焊可采用2 点固定，焊缝长度不得超过10 mm，要求背面成形作为打底层焊缝的-一部分。根部间隙3～3.5 mm。

（2）打底层焊接 选定始焊位置时，应该在保持正确焊条角度（图3—102）的前提下，尽量向左侧转动手臂和手腕。图片首先在左侧的定位焊缝上引弧，用长弧稍加预热后，将电弧移到定位焊缝前沿，向里送焊条，待熔池形成后，稍向后压短电弧，开始做小幅度的斜锯齿形运条，进行正常焊接。

焊接时，电弧的 2/3 要在熔池上保持短弧，摆动时在孔板上的停顿时间稍长于管子一侧。焊接速度要适宜，保持熔池大小基本一致。随着焊接的持续进行，要不断地转动手臂和手腕，以保持正确的焊条角度，并防止熔渣超前而产生夹渣和未熔合的缺陷。

焊至封闭焊缝接头前，先将接头焊缝打磨成缓坡再焊。当焊到缓坡前沿时，焊条伸向弧坑内，向内压一下后略微停顿，然后焊过缓坡，填满弧坑后熄弧。

（3）填充层焊接 应保证坡口两边良好熔合，并填满坡口，但不能凸起过高，以免影响盖面层的施焊。焊条与板面的夹角为 45°～50°，焊条前进方向与管子切线的夹角为80°～85°。运条时，要注意上下两侧的熔化状态，不要损伤管子坡口边缘，并且保持熔渣对熔池的覆盖保护，不超前或拖后，才能获得良好成形。

（4）盖面层焊接 必须保证焊脚尺寸。采取两道焊。第一条焊道紧靠板面与填充层焊道的夹角处，保证焊道外边缘整齐，焊道平整。第二条焊道应重叠于第一条焊道 1/2～2/3，避免焊道间形成凹槽或凸起，并防止管壁咬边。

2. 板式换热器四个口怎样接

板式换热器是一种或两种介质进行换热的设备。今天小编主要讲的是板式换热器4个口接法问题。

一、上面一般有4个接口，分别是：

1、冷介质进口

2、冷介质出口

3、热介质进口

4、热介质出口

二、板式换热器4个接口的作用：

主要是保障换热器内介质形成对流，实现换热效果。

三、4个接口的接管形式：

1、法兰接口

2、活套法兰接口

3、螺纹接口

4、快接接口

其中法兰连接接口形式应用较多，也是Zui常见的一种。

三、板式换热器4个接口位置

根据客户工况情况进出口位置的不同，板式换热器的四个接口有的在同一侧，有的在两侧，这跟板式换热器的流程配置有关。

普通板式换热器流程多数是单流程。而为了增大换热面积，也会使用双流程、三流程等多流程组合形式。这个客户无需担心，怎么配置根据工况由板式换热器厂家来选型计算。

4个接口在同一侧，是板式换热器Zui标准常用的位置形式，通常在水水换热和汽水换热应用较多。

4个接口在夹紧板的一个平面上，按照规定的定位尺寸分布在四个角上，单流程多是这种接口形式。

双流程通常用于油类介质的换热。由于油类密度大、浓度高，传热系数低，在中心安装导流板构成两个流程，可以增大换热系数达到换热效果，四个接口的位置通常在两侧。

单流程指介质在板式换热器内部流动一次；双流程是介质在换热器内部流动两次。

多流程的时候，接口一般不在同一侧。如果四个接口分别在两侧，一般是多流程的配置（特殊情况除外），介质在板式换热器内部流动两次甚至多次，已达到理想的换热效果。

不同的接口配置和接管方式使用于不同的工况和介质，所以，要选择正确的接口配置和接管方式，就需要板式换热器厂家对工况和介质要非常熟练。

四、为了避免法兰接口平行度有偏差造成接点口出现泄漏问题，在接口安装管道的时候应注意以下4点：

1、法兰与接口组装时，要用角尺对接口端面进行检查，端面倾斜尺寸不能大于15mm；

2、法兰与接口组装时，要用法兰弯尺检查法兰的垂直度；

3、固定管板与换热管组装时，同样也要用法兰弯尺坚持固定管板与换热管及折流板的垂直度；

4、法兰与法兰连接时密封面应该保持平行。

3. 热交换器在什么情况下管板与换热管直接的连接应胀焊

列管式换热器制作或检修时，换热管与管板的连接方式：
1、铜管换热管与钢制管板的连接使用胀管的方法，胀管后不用焊接；
2、钢制换热管或不锈钢换热管与管板连接，一般直接焊接，焊后不用胀管。

4. 请问您，换热器的安装顺序是怎样的尤其是固定管板式换热器。谢谢！

这与管板与壳体及管板与拉杆的连接形式有关，
如果管板与壳体焊缝不要求射线探伤，不要求双面焊，拉杆与管板螺纹连接（最常见的形式），一般的组装顺序是：
①固定管板，依次安装拉杆、定距管、折流板；②穿入部分定位管，紧固拉杆螺母、点固；③穿入全部或部分换热管；③套入已经打底焊接接管的壳体，有防冲板的要先焊接；④组对、点固管板与壳体；打底焊；⑤组对另外一块管板，对正，点固，打底焊；⑥穿入全部换热管管头定位、点固，平另一端管头；⑦管头焊接；⑧完成管板与壳体、接管与壳体焊接；⑨管头胀接；⑩焊缝PT；接着可做壳程泄漏试验或水压试验。