⑴ 普通车床车削梯形螺纹的方法
车梯形螺纹有几个方面要注意,一、刀的30度要对,二、刀子的90度角尺要对,三、装上刀驾也要90度可以百分表拉直线也可以用小拖板的15度去对平面,这要看螺纹精度,目地就是车刀要正,车梯形螺纹刀不正,正面能进反面不一定能进,车梯形螺纹我用双面借刀,首先用螺距去乘0.366得到尺寸就是牙尖宽度,车毛刀看螺距大小要放余量,车刀刀尖要小于牙尖宽度,车1毫米深,小拖板向前借0、15毫米,借到牙尖宽度时小拖板向后借0.15毫米以此类推,毛刀一定要车过环止规到底径和外径,毛刀的刀要小于30度,大概24度25度就行,深度到!!再拿光刀左右光到规进就好了,希望对你有帮肋!
⑵ 数控车床怎样车梯形螺纹,怎么编程
选用G76指令,采用斜进法进行编程加工。名称,代号,计算公式。牙形角 a a=30°
螺距 P
牙顶间隙 ac P/mm 1.5~5 6~12 14~44
ac/mm 0.25 0.5 1
外螺纹 大径 d 公称直径
中径 d2 d2=d-0.5P、小径 d3 d3=d-2h3、牙高 h3 h3=0.5P+ac
内螺纹 大径 D4 D4=+2a、中径 D2 D2=d2、小径 D1 D1=d-p
牙高 H4 h4=h3、牙顶宽 0.366p、牙槽底宽 0.336p-0.536ac。
梯形螺纹车削的方法
1、直进法:螺距小于4mm和精度要求不高的工件, 可用一把梯形螺纹车刀,即每一刀都在X向进给,直到牙底处。
采用此方法加工梯形螺纹时,螺纹车刀的三个切削刃都要参与切削,导致加工排屑艰苦,切削力和切削热增长,刀头磨损严重,容易产生“扎刀”和“崩刃”现象,因此这种方法不合适大螺距螺纹的加工。
2、斜进法:螺纹车刀沿牙型一侧平行的方向斜向进刀,直至牙底处,用此方法加工梯形螺纹时,车刀始终只有一个侧刃参与切削,从而使排屑较顺利,刀尖的受热和受力情形有所改良,不易产生“扎刀”等现象。
3、左右切削法:用梯形螺纹车刀采用左右车削法车削梯形螺纹两侧面 ,每边留0.1~0.2mm的精车余量。
并车准螺纹小径尺寸,螺纹车刀分辨沿左、右牙型一侧的方向交叉进刀,直至牙底。这种方法与斜进法较类似,利用此方法螺纹车刀的两刃都参与切削。