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路灯基础孔洞与外部管子连接方法

发布时间:2023-06-12 01:44:53

① 路灯安装施工方案

1.管沟开挖

(1)开挖沟槽根据设计确定沟道各段的高程及开挖深度,沟道位置定位放线后,石灰撒白线。


由于红白路灯项目时新增的完善功能项目,在该项目施工前,各条路的人行道下已经施工完光电和电信管道,同时还有污水、给水的支井,为避免造成以上的项目不受破坏,电缆管沟采用人工进行开挖,

开挖后的土全部采用汽车运至场外堆弃,边挖边将土集中由人工运至现场一地点,统一上车外运;沟槽开挖完毕达到要求后,进行人工精平,用打夯机夯实后压实度大于或等于85,方可进行下道工序的施工,当土基不能满足设计要求时,现场根据实际情况进行换土。


具体施工规范及要求:较好的土,可直接夯实即可;含水量大、松软呈橡皮状的土,必须更换和加固,如遇腐植土不能作为基土,应进行更换; 土壤过干或过湿应适当加水或晒干,以达到夯实最佳含水量为宜;土方开挖后,必须全线沿沟设置安全警示灯,以防摔伤等事故。


(2)砂垫层施工砂垫层按100厚进行铺设,采用打夯机进行夯实,宽度不小于设计宽度。


(3)路灯基座施工采用人工开挖,深度为人行道顶面高度以下1.1米,宽度为0.5米,采用路灯厂家定做的专用钢筋笼和底盘基座,人工调平固定后,采用C30混凝土原槽浇注。

2.电缆敷设

电缆敷设严格按照《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92)的要求施工。


电缆施工内容:穿管器穿管敷设、剥切制作接头,引入灯具接线,做标记,接地检测等。


电缆敷设包括:测量位置、敷设增强塑料管电缆,埋标识桩、接地检测等内容。


穿电缆在用穿管器的敷设中,注意不能拉紧,要敷设前要检查管内是否通顺无杂物,管口无毛刺,一旦出现异常情况,要及时处理,在敷设完成后要做好端头。


电缆的中间接头按标准的干包接头做法施工,做到接头牢固可靠,并尽量减少中间接头。电缆弯曲半径不小于规定,从手孔井至各灯具之间的管内电缆敷设、进入控制箱、配电箱的终端头应有记载电缆规格、型号、线路名称、回路等的电缆指示牌。


在地下管内的电缆不得有接头或伤痕,电缆穿管后,管土用绝缘布包扎或塑料套接。电缆穿越涵洞和桥时,采用¢1200镀锌钢管管道包封,并每隔4米采用5050的方钢固定作为镀锌钢的支撑。

3.控制箱的安装

控制箱安装施工时严格按照《电气装置安装工程高压电器施工及验收》(GBJ147-90)、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》(GBJ149-90)、《电气装置安装工程盘柜及一次回路接线施工及验收规范》(GBJ50171-92)的规定进行。


工艺流程:设备开箱检查→设备搬运→柜体稳装→柜内二次线配线→试验调整→验收送电运行。安装时应按照施工图纸的布置,按顺序将柜放在基础型钢上。


单个柜校正柜面和侧面的垂直度:成列柜各柜就位后,先找正两端的柜,在柜下方离地面三分之二高的位置绷上小线,逐台找正,找正时采用0.5㎜铁片进行调整,每处垫片最多不能超过三片。然后按柜的固定螺栓孔尺寸,在基础型钢架上用手电钻钻孔,无特殊要求时,低压柜钻φ12.2㎜孔,高压柜钻φ16.2㎜孔,分别用M12、M16镀锌螺丝弹簧垫圈固定。


柜体的垂直及水平的不平度应符合施工规范的要求。柜体与侧板均应采用镀锌螺丝连接固定。柜体还应进行可靠的接地,每台柜从后面左下部的基础型钢侧面焊上铜端子,用6㎜2铜线与柜子的接地端子连接牢固。


柜顶母线应严格按照要求配制,铜母线的连接应采用机械连接,搭焊处应烫锡,母线间距应均匀一致,最大允许误差不得大于5㎜,母线调直应采用木质工具,切断母线时,严禁用电、气焊切割,应将所有接口涂上“导电胶”。按原理图逐件检查柜上电器是否与图相符,其额定电压和控制操作电源电压必须一致。


安装完毕后应进行试验和调整,试验标准应符合国家规范和供电部门的规定及产品技术资料要求,然后进行模拟试验,做好送电前的准备工作。


4.路灯安装

安装施工顺序:拆除包装→灯具安装→灯臂安装→穿线→安装灯具→ 连线→调试


(1)根据路灯造型详图了解结构组成,确定最佳的安装方案;


(2)将灯杆、灯具运至指定安装位置,并拆除两端包装,注意不允许损伤灯具、灯杆表面;


(3)穿线:将灯具内电线穿好,不允许损伤电线;


(4)将灯具放在安装支架上,将灯具支架安装到指定位置上,拧紧螺栓,并调整安装角度,拉伸灯杆内电缆线;


(5)安装灯具:拧紧灯具安装螺栓,并将电源接好,安装光源;


(6)接线:将主线电缆电源通过接线板与灯杆内主线接通,并将地线接上;同时应用万用表检查线路情况及兆欧表,检查绝缘电阻;


(7)细调灯具:采用角尺,水平尺配合,细调灯盘的垂直度及灯具安装角度,确保设计参数及技术规范;


(8)采用大型吊车,将灯杆安全定位在灯杆基础上。同时做好路灯吊装的安全保卫工作,具体措施详见后述安全措施。

5.检验调试和竣工验收

所有灯具安装完成之后,统一进行垂直角度校正,对灯杆总体做水平及垂直度做校验,以总垂直度≤3为合格。采用接地摇表进行接地系统的测试,接地电阻不大于4Ω。


通电前,先进行绝缘电阻测试,确保供电电缆绝缘性能良好。通电后应仔细检查和巡视,检查灯具的控制是否灵活、准确;开关与灯具控制顺序相对应,如发现问题必须先断电,然后查找原因进行修复。

② 急求图中PVC下水管连接方法,想连接在一起。谢谢

用不锈钢卡箍连接,两种方法1.保留伸缩节,把上面那个直接锯掉,把不锈钢卡箍套在上面锯掉的管口上,从伸缩节里面顶住上面的那个管口量一个实际尺寸,把上面的管卡子松开看能不能把上面的立管向旁边移动一下和底下的管口错开位置,把量好尺寸的那根管套在伸缩节里和上面的管口对住把伸缩节拧紧,上面用不锈钢卡箍链接。

2.如果两根管错不开位置就把上面那个直接和伸缩节都锯掉,直接配一根管上下用两个不锈钢卡箍连接就好了。如图

③ 排水管与检查井孔洞是怎样连接的

排水管连接需要变径,采用异径接头时,当会入管管径小于井座接口管径是,应管顶平接;井座排出管接口大于下游管道时,管道连接应管内底平接。

检查井井座与管道连接安装顺序应先从接户管上游段起始安装,按照井、管、井顺序安装,逐渐向下游支管、干管延伸。要检查井处,排水管道与井内壁平,管道安好后,井内壁抹水泥砂浆即可。

污水检查井同时还起连接管段和管道系统的通风作用。相邻两井之间管段应在一条直线上,因此,在管道断面改变处、坡度改变处、交汇处、高程改变处都需设置检查井,在过长的直线管段上也需分段设置检查井(根据管道直径和雨、污水类型规定分段间距)。

(3)路灯基础孔洞与外部管子连接方法扩展阅读:

针对不同的排水要求,管孔的大小可为10mm×1mm-30mm×3mm,并且可以在360度、270度、180度、90度等范围内均匀分布。

广泛用于公路、铁路路基、地铁工程、废弃物填埋场、隧道、绿化带、运动场及含水量偏高引起的边坡防护等排水领域,以及农业、园艺之地下灌溉、排水系统。

④ 路灯电缆如何安装

采用铠装电缆直埋!你应该找市政路灯工程的验收规范,以规范要求做。
第二章各工序流程及主要施工方法
一、工序流程
施工中采用以下流程:
定灯位 → 挖沟 → 埋管 → 浇注路灯基础 → 敷设电缆 → 绝缘测试 → 路灯安装 → 电气设备安装 → 实验、调试 → 自检 → 竣工验收
二、施工方法
1、定灯位:按照施工图及现场情况,以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。
2、挖沟及埋管:按照施工图纸开挖电缆管预埋沟,预埋相应的电缆管。
3、浇注路灯基础浇注:按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑,金属构件进行热镀锌处理,防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》(GB/T9700)、《热喷涂金属件表面预处理通则》(GB/T11373)、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》(ZBJ36011)的有关规定。
4、敷设电缆:应符合下列要求:
(1)电缆型号应符合设计要求,排列整齐,无机械损伤,标志牌齐全、 正确、清晰;
(2)电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定;
(3)电缆接头良好,绝缘应符合规定;
(4)电缆沟应符合要求,沟内无杂物;
(5)保护管的连接、防腐应符合规定。
5、路灯安装规定
同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度(从光源到地面)、仰角、装灯方向宜保持一致。
基础坑开挖尺寸应符合设计规定,基础混凝土强度等级不应低于C20,基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30~50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。
灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致,灯具横向水平线应与地面平行,紧固后目测应无歪斜。
灯头固定牢靠,可调灯头应按设计调整至正确位置,灯头接线应符合下列规定:
在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头,穿线孔口或管口应光滑、无毛刺,并应采用绝缘套管或包扎,包扎长度不得小于200mm。
路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金饷构件应进行热镀锌处理,防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》(GB/T9700)、《热喷涂金属件表面预处理通则》(GB/T11373)、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》(ZBJ36011)的有关规定。
各种螺母紧固,宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。
三、设备安装(路灯控制箱安装)
材料到场后经开箱检验,经业主同意后方可进行安装使用;
动触头与静触头的中心线应一致,触头应接触紧密;
二次回路辅助开关的切换接点应动作准确,接触可靠;
箱内照明应齐全。
配电柜(箱、盘)的漆层(镀层)应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。
机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。

第三章电缆终端头的制作安装
一、材料要求
1、电缆终端头套、塑料帯、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡子、电缆标牌、10mm2多股铜线等材料必须符合设计要求,并具备产品出厂合格证。
2、塑料帯应分黄、绿、红、淡兰四色,各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
3、地线采用裸铜软线,截面不小于10mm2,表面应清洁,无断股现象。
二、主要机具
1、制作和安装机具:压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2、测试工具:钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
三、施工条件
1、电气设备安装完毕,室内空气干燥。
2、电缆敷设并整理完毕,核对无误。
3、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
4、现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
四、操作工艺
1、工艺流程:
测试电缆绝缘 → 剥电缆铠甲,打卡子 → 焊接地线 → 包缠电缆、套电缆终端头套 → 压电缆芯线接线鼻子,与设备连接
2、遥测电缆绝缘:
1)选用500V摇表,对电缆进行遥测,绝缘电阻应在10MΩ以上。
2)电缆遥测完毕后,应将芯线分别对地放电。
3、剥电缆铠甲,打卡子:
1)根据电缆与设备联接的具体尺寸,量电缆并做好标记。锯掉多余电缆,根据电缆头套型号尺寸要求,剥除外护套。电缆头套型号尺寸参见表:
2)将地线的焊接部位用钢锉处理,已备焊接。
3)在打钢帯卡子的同时,将10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
4)利用电缆本身钢帯宽的1/2做卡子,采用咬口的方法将卡子打牢,必须打两道,防止钢帯松开,两道卡子的间距为15mm。
5)剥电缆铠甲:用钢锯在第一道卡子向上3~5mm处,锯一环形深痕,深度为钢帯厚度的2/3,不得锯透。
6)用螺丝刀在锯痕尖角处将钢帯挑起,用钳子将钢帯撕掉,随后将钢帯锯口处用钢锉修理钢帯毛刺,使其光滑。
4、焊接地线:地线采用焊锡焊接于电缆钢帯上,焊接应牢固,不应有虚焊现象,应注意不要将电缆烫伤。
5、包缠电缆、套电缆终端头套:
1)剥去电缆统包绝缘层,将电缆头套下部先套入电缆。
2)根据电缆头的型号尺寸,按照电缆头套长度和内径,用塑料帯采用半叠法包缠电缆。塑料帯包缠应紧密,形状呈枣核状。
3)将电缆头套上部套上,与下部对接、套严。
6、压电缆芯线接线鼻子,与设备连接:
1)从芯线锻端头量出长度为线鼻子的深度,另加5mm,剥去电缆芯线绝缘,并在芯线上涂上电力合脂。
2)将芯线插入接线鼻子内,用压线钳子压紧接线鼻子,压线应在两道以上。
3)根据不同的相位,使用黄、绿、红、淡兰四色塑料帯分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
4)将做好终端头的电缆,固定在预先做好的电缆头支架上,并将芯线分开。
5)根据接线端子的型号选用螺栓,将电缆接线端子压接在设备上,注意应使螺栓由上向下或从内向外穿,平垫和弹簧垫应安装齐全。
五、质量标准
1、主控项目:电缆终端头的制作安装应符合规范要求,绝缘电阻合格,电缆终端头固定牢固,芯线与线鼻子压接牢固,线鼻子与设备螺栓连接紧密,相序正确,绝缘包扎严密。
2、一般项目:电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固,成排安装的支架高度应一致,偏差不应大于5mm,间距均匀、排列整齐。
检验方法:用手板动、拉线和尺量检查。
六、成品保护
1、加强保卫措施,防止电缆丢失或损失。
2、电缆头制作完毕后,应立即与设备连接好,不得乱放,以防损伤成品。
3、在电缆头附近用火时,应注意将电缆头保护好,防止将电缆头烧坏或烧伤。
4、电缆头系塑料制品,应注意不受机械损伤。
七、应注意的质量问题
1、防止地线焊接不牢:解决方法是一定要将钢帯锉出新茬,焊接时使用电烙铁不得小于500W,否则焊接不牢。
2、防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固:线鼻子与芯线截面必须配套,压接时模具规格与芯线规格一致,压线数量不得少于二道。
3、防止电缆芯线损伤:用电缆刀或电工刀剥皮时,不宜用力过大,最好电缆绝缘外皮不完全切透,里层电缆皮应撕下,防止损伤芯线。
4、电缆头卡固不正,电缆芯线过长或过短:电缆芯线锯断前要量好尺寸,以芯线能调换相序为宜,不宜过长或过短;电缆头卡固时,应注意找正、找直、不得歪斜。

第四章电缆管及电缆的敷设
一、电缆管的加工及敷设
1、电缆管不应有穿孔裂缝和显着的凹凸不平,内壁应光滑。金属电缆管不应有严重锈蚀,硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所,在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时应采用足够强度的管材。
2、电缆管的加工应符合下列要求
1)管口应无毛刺和尖锐棱角,管口宜做成喇叭形。
2)电缆管在弯制后,不应有裂缝和显着的凹瘪现象,其弯扁程度不宜大于管子外径的10%,电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
3)金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青,镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。
3、电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。
4、每根电缆管的弯头不应超过3个,直角弯不应超过2个。
5、电缆管的连接应符合下列要求
金属电缆管连接应牢固,密封应良好,两管口应对准,套接的短套管或帯螺纹的管,接头的长度不应小于电缆管外径的2.2倍,金属电缆管不宜直接对焊。
硬质塑料管在套接或插接时,其插入深度宜为管子内径的1.1~1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封,采用套接时套管两端应封焊。
6、引至设备的电缆管管口位置,应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出,并列敷设的电缆管管口应排列整齐。
7、利用电缆的保护钢管作接地线时,应先焊好接地线,有螺纹的管接头处,应用跳线焊接,并敷设电缆。
二、电缆的敷设
一般规定:
1、电缆敷设前应按下列要求进行检查
1)电缆通道畅通,排水良好,金属部分的防腐层完整,隧道内照明,通风符合要求。
2)电缆型号、电压、规格应符合设计。
3)电缆外观应无损伤、绝缘良好,当对电缆的密封有怀疑时,应进行潮湿判断,直埋电缆应经试验合格。
4)电缆放线架应放置稳妥,钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
5)敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,减少电缆接头。
6)在带电区域内敷设电缆,用有可靠的安全措施。
2、电缆敷设时,不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。
3、三相四线制系统中应采用四芯电力电缆,不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。
4、并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。
5、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
6、电缆各支持点间的距离应符合设计规定,当设计无规定时不应大于表中所列数值
电缆各支持点间的距离(mm)

电缆种类 敷设方式
水平 垂直
电力电缆 全塑型 400 1000
除全塑型以外的中低压电缆 800 1500
控制电缆 800 1000
注:全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时,支持点间的距离允许为800mm。
7、电缆的最小弯曲半径应符合规定。
8、电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉,电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
9、用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合规定,充油电缆总拉力不应超过27KN。
10、机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min,在较复杂路径上敷设时其速度应适当放慢。
11、在复杂的条件下用机械敷设大截面电缆时,应进行施工组织设计确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向、校核牵引力核侧压力、配备敷设人员和机具。
12、机械敷设时,应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。
13、电缆敷设时转弯处的侧压力不应大于3kN/m。
14、油浸纸绝缘电力电缆在切断后应将端头立即铅封,塑料绝缘电缆应有可能的防潮封端。充油电缆在切断后尚应符合下列要求
1)在任何情况下,充油电缆的任一段都应有压力油箱保持油压。
2)连接油管路时,应排除管内空气,并采用喷油连接。
3)充油电缆的切断处必须高于邻近两侧的电缆。
4)切断电缆时不应有金属屑及污物进入电缆。
15、敷设电缆时,电缆允许敷设最低温度,在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于规定,当温度低于规定值时,应采取措施。
16、电力电缆接头的布置应符合下列要求
1)并列敷设的电缆,其接头的位置宜相互错开。
2)电缆明敷时的接头,应用托板托置固定。
3)直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒(环氧树脂接头盒除外),位于冻土层的保护盒,盒内宜注以沥青。
17、电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉,加以固定,并及时装设标志牌。
18、标志牌的装设应符合下列要求:
1)在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方,电缆上应装设标志牌。
2)标志牌上应注明路线编号,当无编号时,应写明电缆型号、规格及起迄地点。并联使用的电缆应有顺序号,标志牌的字迹应清晰不易脱落。
3)标志牌规格宜统一,标志牌应能防腐,挂装应牢固。
三、管道内电缆的敷设
1、在下列地点电缆应一定机械强度的保护管或加装保护罩
1)电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。
2)从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处,距地面高度2m以下的一段。
3)其他可能受到机械损伤的地方,保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm。伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm保护罩根部不应高出地面。
2、管道内部应无积水,且无杂物堵塞。穿电缆时,不得损伤护层,可采用无腐蚀性的润滑剂(粉)。
3、电缆排管在敷设电缆前,应进行疏通,清除杂物。
4、穿入管中电缆的数量应符合设计要求,交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。
第五节、灯具安装、灯杆整体吊装
1、灯具组装
将灯具内的整流器、触发器、电容器和灯头接好线,并将电源引线接出灯具备用,灯具内接头用电工胶布包扎绝缘,检查灯具内各元件安装正确牢固后,装上符合型号的钠灯泡。
2、灯杆吊装
预先将灯杆运至灯基位置,安装灯架、管内穿线、安装灯具,整体吊装,吊装时必须有安全监护。穿刺线夹安装、保险盒安装、后用经纬仪校正灯杆。
灯具安装灯杆吊装工艺流程图

⑤ 高杆路灯安装方法

高杆路灯安装方法如下:
路灯上的灯依靠电缆从路灯杆内穿到底部,然后与底部电缆接通这样就可以点亮了,那么在此过程中路灯杆是如何让来固定的呢?
曲肘式路灯灯杆:球体支撑轴上端固结有两个钢板圆盘,以球杆支撑轴下端的钢板圆盘与上灯杆圆周联接固定,之前将圆盘置入上灯杆内,沿圆周焊接固定之前,将球体支撑轴下端的球体置入支撑座的内球圆中,将支撑座从下节灯座的上端置入下节灯座内,使上灯杆、球体支撑轴和支撑座连接组合成一体。
可倾式路灯灯杆:灯杆下端通过法兰盘固定在基座上,在灯杆下节的上部设轴向夹槽,将路灯灯杆的上节下端设板状夹头插入灯杆下节的轴向夹槽内,下部用螺栓与轴向夹槽固定,板状夹头的上部用转动轴与下节的轴向夹槽固定,上节和下节的连接部位外侧设加固套。
注意为了方便后期的检修工作,在浇注路灯杆基座时通常不会把电缆浇注在内,如浇注在内的话必然用管子套住电缆使电缆不被水泥固定。
不过,这个高杆路灯的安装方法看起来还是有点复杂的;最好还是请相关的路灯安装人员提供方案为好。潢川利民能科技可以,建议在这根据情况一对一定适合的路灯即可。

⑥ 镀锌电线管连接方式

采用管箍和专用分线盒。注意镀锌管要接地和管口要配管护口,防止割破电线绝缘层或漏电。
镀锌管,又称镀锌钢管,分热镀锌和电镀锌两种,热镀锌镀锌层厚,具有镀层均匀,附着力强,使用寿命长等优点。电镀锌成本低,表面不是很光滑,其本身的耐腐蚀性比热镀锌管差很多。

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