筏约连接方法

Ⅰ 桥筏双钩绑法图

材料：钩、丝

1、首先先准备一对绑好的双钩。

Ⅱ 筏板基础钢筋的搭接，什么情况必须焊接，什么情况可以绑扎搭接

基础筏板钢筋量大且直径大于25mm的必须采用机械焊接，基础筏板钢筋量小且直径小于25mm的可以绑扎搭接。

Ⅲ 筏竿的使用方法

1、钓具组合
合理的钓组搭配是垂钓的基础。筏竿串钩钓鲫鱼，讲究细线小钩轻坠的钓组。筏竿长度选用1.8米的就可以了，最好配备多轴承的2000型号的渔轮。串钩线组的搭配，主线采用1.5到2号的强力线，子线采用0.8号到1.2号的子线，采用麻花辫的方法连接。子线长为5厘米左右。钓钩为方便上红虫多采用有倒刺的鱼钩，一般多选用伊豆3—4号细条钩或丸也式5——7号的细条钩。一般三个钩就足够用了，铅坠采用5---10左右纺锤型铅坠。筏竿，因其渔轮与手把的持竿的距离较短所以多采用单手抛投。为方便抛投，拴串钩抛投的主线不宜超过60厘米。这样一副搭配合理，钓鲫鱼的钓组就搭配完成。
2、抛投与置竿的方法。
因为筏竿杆梢软不容易投准投远，所以多采用单手正劈投的方法，抛投时应正对抛投方向，将渔轮挡线环掰到抛投位置，用右手的食指轻压钓线，将筏竿置于身后，侧身引步，然后轻扬手臂，当钓竿接近45度角时右手松线，轻轻将线组抛出。整个过程要轻柔流畅不可使用爆发力，以准、轻、远为好。抛好线组后，将钓竿放置的方向与抛投方向形成45度角能更好的表现鲫鱼吃钩的信号。贴近水面用支竿架架好，贴近水面是为降低鱼线与水底的夹角有利于底栖的鲫鱼吃钩，更具有抗风性。同时紧线使竿梢微弯即可。
3、垂钓技法
筏竿串钩钓鲫鱼一般选择天气晴朗，气温稳定的微风或无风天气垂钓。钓点适宜选择鱼塘水库刚刚开化的深水区。
1）、饵料的选择与上饵方法。
这个季节钓鲫鱼使用蚯蚓和红虫是首选饵料。钓大鲫鱼多采用蚯蚓.钓半大的鲫鱼多采用红虫.用蚯蚓时多采用红色鲜活的蚯蚓为好，整条蚯蚓上钩，为保持鲜活只钩蚯蚓的头部即可。用红虫多采用“横二竖三”的方法上钩方法。横二竖三就是先用鱼钩从红虫的中间（红虫的腰部）横着穿过两条，再顺着红虫的头竖着穿三条。这种上钩的好处是，横穿的两条红虫既能增大鱼饵体积引起鲫鱼的注意，而美味的红虫血又能起到快速诱鱼的作用。而竖着穿的三条红虫因为创伤小在水中存活的时间长更有利长时间等鱼上钩。垂钓时为增加诱鱼聚窝更快也可采用诱饵包到铅坠上打窝的方法垂钓。
2）.“三扽一松”引逗法。
筏杆串钩钓鲫鱼在原则上要采用灵活多变的战略战术。当长时间没鱼上钩，要采用三扽一松的引逗方法。具体做法是将筏竿渔轮的线档系环掰开，等钓线松懈。然后轻带钓竿让鱼线有节奏小幅度的跳动，一般是扽三下松一下，这种方法的好处是让钓钩上的蚯蚓或红虫更加鲜活，刺激鲫鱼的吃食欲望，往往是刚刚松线就是一口，而且吃逗钩的鲫鱼都是大鲫鱼。把渔轮线的线档打开是为了不把串钩提离原来的窝点。
3.筏杆钓大鲫鱼：
农历霜降后，膘肥体壮，活动减少的大鲫鱼开始在离岸较远的深沟、深沱、大湖弯聚集准备过冬。筏杆＋小爆炸[饵料：大澡鲫1袋、鲤鱼饲料约3两、面粉适量拌至粘软、入水后较长时间不散为宜、捏成算盘珠子大小]＋40克滑动铅锤＋定点[三根一组]，投掷在离岸较远，水深在6---9米的弯、沟、沱约1.5平方米范围内。然后到处去打望、侃山，鱼信声响或线松了，再慢慢前去提杆，一条0.5---1.5斤鲫鱼伴着笑脸、愉快出水，偶遇高潮，会手忙脚乱出点小汗。倘遇3---5斤小鲤莅临，小喜片刻，菀尔一笑，纳之。当然，大鱼来了只能与之互搏一番，感受一下，随它去也[钩小10斤以下没啥问题、10斤以上就不行了]。
4.筏杆钓翘壳、鲶鱼：
农立中秋后，天气渐冷，翘壳、鲶鱼以准备越冬，食量、活动范围、活动量开始逐渐减小。筏杆＋40克滑动铅锤＋单钩[2号子线、2号铜突钩，饵料：河虾、活菜板精、活小白条、2寸活小鱼鳅]，找可能有翘壳、鲶鱼活动，水深在5---10米的大湖弯、崖腔、乱石沟、深沟下钓，早晚检查换食后再不管它，待得鱼信至[报警器响、完全线松]白天必是2---5斤翘壳，夜晚必是2斤以上鲶鱼，浪费表情的情况极为少见。挂河虾曾钓上13斤鲤鱼。

Ⅳ 筏形基础施工方案

基础筏板及基础梁分项工程施工方案

一、 概况及主要工程量：

本工程基础设计为钢筋砼有梁式筏板基础。筏板平面呈“L”形，筏板厚550mm，宽度22.16m，东西向长度44.36m，南北向长度82.78m。基础梁截面尺寸为400×600mm。砼标号为C25，总方量为1310m3，所用钢筋量150T。在16—18轴间靠近18轴处留有1m宽的贯通后浇带，后浇带砼待主体完工后再浇筑。

二、 施工部署及主要施工方案：

模板工程工作量小，施工简便，所以不考虑划分施工段，整体为一个施工段；钢筋及砼浇筑工程，以后浇带为界分为两个施工段，组织简单流水施工。钢筋工程先施工1—16轴（I段），自检、隐检验收合格后浇筑砼。在浇筑I段砼同时继续绑扎18—58轴（II段）钢筋，自检、隐检验收合格后连续浇筑II段砼。（I段砼量约为660m3，II段砼约为650m3）。主要施工方法如下：
1.模板工程
（1）模板采用定型组合钢模板，U型环连接。垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。（隔离剂主要用机油）。外围侧模板的主要规格为1500×300mm、1200×300mm、900×300mm、600×300mm。模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。基础梁上部比筏板面高出的50mm侧模用100mm宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。作为控制砼标高的依据。
（2） 模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。
2.钢筋工程
（1） 钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。
（2）盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4%以内。
（3）对于受力钢筋，I级钢筋末端（包括用作分布钢筋的I级钢筋）做180度弯钩，弯弧内直径不小于2.5d，弯后的平直段长度不小于3d。II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时，型携弯弧内直径不小于5d。对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d。
（4）钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约4m的简易暖棚，以遮挡雨雪及保持基坑气温，避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害。立柱用ф50钢管，间距为3.0m，顶部纵横向平杆均为 50钢管，组成的管网孔尺寸为1.5×1.5m，其上铺木板，方钢管等，在木板上覆彩条布，然后满铺草帘。棚内照明用普通白炽灯泡，设两排、间距5m。
（5）基础梁及筏板筋的绑扎流程：
弹线→纵向梁筋绑扎、就位→筏板纵向下层筋布置→横向梁筋绑扎、就位→筏板横向下层筋布置→筏板下层网片绑扎→支撑马凳筋布置→筏板横向上层筋布置→筏板纵向上层筋布置→筏板上层网片绑扎。钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。具体操步骤为：按计算好的数量摆放箍筋→穿主筋→画箍筋位置线→绑扎骨架→撤支架就位骨架。骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。筏板网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方相不宜相同。上下层网片中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。
（6）钢筋的接头形式，筏板内受力筋及分布筋采用绑扎搭接，搭接位置及搭接长度按设计要求。基础架纵筋采用单面（双面）搭接电弧焊，焊接接头位置及焊缝长度按设计及规范要求，焊接试件按规范要求留置、试验。
2.砼工程
（1） 采用梁租谨现场机械搅拌、砼输送泵泵送的方案。考虑冬期施工，并要能有效防止连续降雪对砼浇筑施工的影响，砼冬期施工采用综合蓄热、砼掺外加剂，辅以暖棚施工法。
（2） 配合比的试配按泵送的要求， 坍落度达到150-180mm,水泥选用普通硅酸盐水泥32.5号,砂为中砂,石子为5-25mm粒径碎石,外加剂选砼泵送防冻剂,早强减水型。拌合水橡基为自来水。砼配合比由现场原材料取样送试验室试配后确定,现场施工时再根据测定的粗细骨料实际含水量,对试验室配比单作以调整。
(3)浇筑的顺序是先浇筑I段,后浇筑II段。浇筑I段砼时的施工流向是先自A30轴至A1轴,再拐至16轴处后浇带边;浇筑II段砼时的施工流向是自58轴至18轴处后浇带边。
(4)浇砼前应做到:
①钢筋已作完隐检验收,符合设计要求。
②砼输送泵管支架已搭设完成,支架牢固可靠,并保证支撑件及其上的泵管不压钢筋及模板。支架支撑管件应独立设置,不能与模板支架或钢管连接。
③砼搅拌机负荷试运转正常。
④砼输送泵调试完毕，加水试压正常，泵管已连接，密封完好。
⑤计量器具如磅秤、台秤等经检查核实无误，砼搅拌机上的加水量计量器试运行准确。
⑥砼振捣器经检验试运转正。
⑦水泥、砂、石、外加剂等材料现场已有足够的储存量，并已落实好供应渠道，可保证连续浇筑施工时的后续供应。
⑧现场粗细骨料实际含水量已经测定并已调整好施工配合比。
⑨根据施工方案及技术措施要求已对班组进行过全面的施工技术交底。
⑩冬期施工的各项保证措施，如水的加热温度是否达到要求，保温覆盖物资是否齐备等等已经落实完备。
（5）砼搅拌采用两台350型自落式搅拌机同时工作，根椐搅拌机的出料能力选择适合的砼输送泵，即在单位时间内搅拌机总的实际喂料量要与砼输送泵的吞料量相适应，保证泵机的正常连续运行及不超负荷工作。
（6）绑筋期间基坑内所搭的暖棚，根据实际气候条件可考虑作为砼浇筑及养护期间的遮雪、保温棚。在棚内均匀设置三处测温点记录棚内气温，掌握棚内与室外气温温差情况，以采取相应的措施。
（7）浇筑施工前模板内的泥土、木屑等杂物清除干净，钢筋或模板上若粘有冰雪及时清除。
（8）砼拌合用水的加热。在搅拌机旁架一水箱，下边用煤生火加热，水温至60℃—80℃即可，不宜超过80℃。但根据实际气温条件可加水至100℃，但水泥不能与热水直接接触。
（9）粗细骨料中若含冰雪冻块等及时清除，拌合砼的各项原材计量须准确。粗细骨料用手推车上料，磅秤称量，水泥以每袋50kg计量，泵送防冻剂用台秤称量，水用砼搅拌机上的计量器计量。
（10）搅拌时采用石子→水泥→砂或砂→水泥→石子的投料顺序，避免80℃左右的热水与水泥直接接触，发生瞬凝现象，泵送防冻剂与骨料一同加入。搅拌时间不少于90秒，保证拌合物搅拌均匀。
（11）砼输送泵的泵管用草帘包裹保温。砼自搅拌机出料后及时输送至浇筑点，保证砼在入模时的温度不底于5℃（温度计实测）。若浇筑时实测砼的入模温度达不到5℃，可采取下列措施：
①继续提高拌合水的温度。
②在现场暖棚内靠近浇筑点的区域均匀设火炉生火加温。
（12）开始泵送时，砼泵应处于慢速、均速，并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。泵送砼应连续进行，当输送泵管被堵塞时，立即采取下列措施排除：
①重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送；
②用木槌敲击等方法，查明堵塞部位将砼击松后，进行反泵和正泵，排除堵塞。
③当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除砼堵塞物后再接管输送。
（13）砼振捣采用插入式振捣棒。振捣时振动棒要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，以防漏振。插点间距约40cm。振捣至砼表面出浆，不再泛气泡时即可。
（14）浇筑筏板砼时不需分层，一次浇筑成型，虚摊砼时比设计标高先稍高一些，待振捣均匀密实后用木抹子按标高线搓平即可。
（15）浇筑砼连续进行，若因非正常原因造成浇筑暂停，当停歇时间超过水泥初凝时间时，接槎处按施工缝处理。施工缝应留直槎，继续浇筑砼前对施工缝处理方法为：先剔除接槎处的浮动石子，再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒开，然后浇筑砼，振捣密实。
（16）浇筑完的砼按标高线抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立即用塑
料薄模覆盖表面，然后再覆盖双层草帘保温，在草帘上再覆一层彩条布保护，养护期间根据测温情况再考虑是否在棚内生火炉加温。
（17）砼测温孔留设。测温孔的平面布置方案：基础梁沿长度方向每隔5m设一处，筏板按间距7m平行布置测温孔，孔深200mm，浇筑砼时在应设测温孔的位置每处埋置一根直径20PVC管，管上口略高于砼面，用软纸或棉纱塞实即可。
三． 质量控制措施：
（1） 相关工程还应符合本工程《冬期施工措施》的要求。
（2）各种原材料，如钢筋、水泥、外加剂等应有合格的产品质量证明资料，进场后取样试验，复试合格后再使用。杜绝不合格产品用于工程。砂、石要做骨料分析，选择合适的级配。石子含泥量不大于2%，砂含泥量不大于5%。
（3）框架柱插筋在浇砼前应固定好位置，上口加固定箍筋与纵筋绑扎牢固，防止浇砼时柱主筋位移。
（4）浇砼时严禁随意踩踏、移动已绑好的板筋，钢筋工要派人随时检查钢筋的位置、保护层、骨架顺直、柱主筋位置，发现问题及时修理。
（5）砼开盘浇筑时，先组织技术人员对出盘砼的坍落度、和易性进行鉴定，调整至符合要求后再正式搅拌。以后随时检查砼的坍落度须符合要求。
(6)振捣砼时振捣棒严禁碰模板和钢筋。严禁使用振捣棒摊开砼。振捣应细致，密实。在纵、横梁交错处钢筋较密不易振捣时可采取如下措施：①使用小直径的振捣棒，分层铺料；可先松开部分筏板上层附加筋,拨开，待砼振捣完成后再恢复移动过的钢筋位置。
（7）浇砼时经常观察模板及钢筋，看模板有无异常，支撑是否有松动，钢筋保护层、插筋位置有无变化。发现问题通知有关班组及时修正。
（8）砼表面标高的控制。浇砼前在模板边弹出砼表面标高平线，在柱插筋上标出高于砼上表面500mm的平线。砼摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线。
（9）砼试块的留置。连续浇筑每超过200m3砼留置一组标准养护试块和一组同条件养护试块。同条件养护试块采取与现场相同的条件养护。标养试块的28d抗压强度值及同条件养护试块的等效28d抗压强度值均作为评定分析砼抗压强度的资料。
（10）砼养护期间的测温工作。砼内的养护温度每隔4h测一次。测时温度计在测温孔内留置的时间应不少于2min，测温孔上口密封严实，取出温度计后立即读数。暖棚内气温每天记录4次。考虑到所用防冻剂的适用温度为-50C—-100C，计划砼内的养护温度在前3d不低于00C，以后至28d前不低于-30C。当实测出现稳定低于上述限值的养护温度时，立即在暖棚内均匀布置火炉加热，升高棚内气温至砼内的养护温度达到预计要求。

Ⅳ 怎样制作木筏

一、收集材料

收集你的木材，并将它们带到你要渡河的下水点，如果你想做一个尺寸大的木筏，那就需要多几根木材。但是也不需要太多，因为太多根木材捆绑在一起也是比较困难的。

Ⅵ 木筏求生水缸怎么连接

1、首先把水箱通悄告过水管连接到海面的水。
2、其次把要充电的电池连接到水箱上。
3、散野最后连接冲运喊好后，看到闪电的标志，水箱在给电池充电了。

Ⅶ 筏式基础施工工艺是什么

依据标准

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000

《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000

《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92

《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53-92

《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88

1、范围

本工艺标准适用于工业及民用建筑筏形基础项目。

2、施工准备

2.1钢筋工程

2.1.1作业条件

1)钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。

2)做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。

3)做完技术交底。

2.1.2材质要求

1)钢筋：级别、规格符合设计要求，质量符合现行规范要求。

2)20-22号火烧丝、水泥、砂浆(塑料)垫块。

2.1.3主要机具

1)钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀。

2)墨斗、墨汁、小白线、粉笔。

2.2模板工程

2.2.1作业条件

1)外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，分规格堆放。

2)放好轴线、模板边线、水平控制标高线。

3)底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护屋垫块已垫好，并办完隐检手续。

2.2.2材质要求

竹胶板(厚度为1Omm)、木方(100×1OOmm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管用转使用)、架子管、各种规格的钉子。

2.2.3工器具

1)电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水质脱模剂。

2)砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板。

2.3砼工程(现场搅拌泵送)

2.3.1作业条件

1)检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过砼墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检预检工作。

2)砼泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。

3)夜间施工配备好足够的夜间照明设备。砼浇筑时，要使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增没管段。

4)砼配合比。

2.3.2材质要求

1)水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准，工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。

2)砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。

3)水：自来水或不含有害物质的洁净水。

4)外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂，外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。

5)掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。掺合料质量符合现行标准。

6)钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。表面无老锈和油污，必要时做化学分析。

7)脱模剂：水质隔模剂。

2.3.3工器具

1)砼搅拌机、地泵、插入式振捣器、振捣棒。

2)木抹子、2-3m杠尺、塑料薄膜、小白线。胎模采用红机砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1：2.5水泥砂浆抹面。

3)考虑砼浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。

3、操作工艺

钢筋工程工艺流程

基础钢筋工艺流程：放线并预检--成型钢筋进场--排钢筋--焊接接头--绑扎--柱墙插筋定位--交接验收。

模板工程工艺流程

1、240mm砖胎模：基础砖胎模放线--砌筑--抹灰。

2、外墙及基坑：与钢筋交接验收--放线并预检--外墙及基坑模板支设--钢板止水带安装--交接验收。

混凝土工程工艺流程

满堂红基础砼施工工艺流程：钢筋模板交接验收--顶标高抄测--砼搅拌--现场水平垂直运输--分层振捣赶平抹压--覆盖养护。

3.1钢筋工程

3.1.1绑底板下层网片钢筋

1)根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。

2)后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。要求接头在同一截面相互错开5O%，同一根钢筋尽量减少接头。

3)防止出现质量通病，由于底板钢筋施工要求较复杂，此处一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。

4)绑扎加强筋：根据图纸设计依次绑扎局部加强筋。

3.1.2绑扎地梁钢筋

1)在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂，直箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。

2)地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位，与底板钢筋绑扎牢固。

3.1.3绑扎底板上层网片钢筋

1)铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.2-1.5m。

2)绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好的钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。

3)绑扎上层网片上铁，根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。

4)绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度≥45d，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。

5)垫保护层：垫块底板下保护层为35mm，梁柱主筋保护层为25mm，外墙迎水面为35mm，外墙内侧及内墙均为15mm，保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。

6)成品保护：绑扎钢筋时，钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水，钢筋绑扎前，导墙内侧防水必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖红机砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。

3.2模板工程

3.2.1 240mm砖胎模

1)砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接槎口，墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。

2)底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7.5砖，M5.O水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1：2.5水泥砂浆抹面。

3)考虑砼浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。

3.2.2集水坑模板

1)根据模板板面由1Omm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方(100×1OOmm)，并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。

2)模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。

3.2.3外墙高出底板300mm部分

1)墙体高出部分模板采用1Omm厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方(50mm×1OOmm)。

2)在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋(用12钢筋剩余短料)，以便进行加固。

3)用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为297mm(300m厚外墙)，将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。

4)模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。

3.3混凝土工程(现场搅拌泵送)

3.3.1混凝土现场搅拌工艺：

1)每次浇筑砼前1.5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。

2)试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处，定磅秤或电子秤及水继电器。

3)材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2%，砂石料的计量误差为±3%。

投料顺序为：石子--水泥--外加剂粉剂--掺合料--砂子--水--外加剂液剂。

4)搅拌时间：

强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90秒，掺外加剂时，不少于120秒。

自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。

5)当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。

3.3.2砼输送管线宜直，转弯宜缓，每个接头必须加密封垫以确保严密。泵管支撑必须牢固。

3.3.3泵送前先用适量与砼强度同等级的减石子水泥砂浆润管，并压入砼。砂浆输送到基坑内，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。

3.3.4砼浇筑

基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑，砼采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使砼的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。

3.3.5每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。防止上一层砼盖上后而下层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插人其下面一层50mm。振捣点间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振，每一插点要掌握好振捣时间，一般为20-30秒，过短不易振实，过长可能引起砼离析。以砼表面泛浆，不大量泛气泡，不再显着下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振，振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。

3.3.6砼泵送时，注意不要将料斗内剩余砼降低到200mm以下，以免吸入空气。砼浇筑完毕要进行多次搓平，保证砼表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握，砼搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14天。

4、质量标准

要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002、《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。

4.1钢筋工程

4.1.1钢筋加工工程

(1)主控项目

1) 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。

2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

4)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

①HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

②当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

③钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

5)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要，求当设计无具体要求时，应符合下列规定：

①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；

②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900；对有抗震等要求的结构，应为1350 。

③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

(2)一般项目

1)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

2)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1%。

Ⅷ 介绍一下筏形基础的特点适用地基条件施工工艺

筏型基础的特点：
底面积大，可以减少基底压力，对地基土有更好的承载力，且能有效增强基础的整体性，调整不均匀沉降；
筏形基础的适用地基条件：
1.软土地基，柱下条形基础或者柱下十字交梁基础不能满足上部结构对变形的要求和地基承载力的要求；
2.建筑物柱距小但柱承受的荷载大，或者柱子承受的荷载大小不一会产生较大沉降，需要增加基础的整体刚度以调整不均匀沉降；
3.建筑物有大型储液结构，结合使用要求设置；
4.多高层建筑物，要求基础油足够的刚度和稳定性时，采用筏型基础。
筏形基础的施工工艺：
模板工程工作量小，施工简便，所凳陆以不考虑划分施工段，整体为一个施工段；钢筋及砼浇筑工程，以后浇带为界分为两个施工段，组织简单流水施工。钢筋工程先施工，自检、隐检验收合格后浇筑砼。主要施工方法如下：
1.模板工程
模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。拆模前砼乎如要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。
2.钢筋工程
基础梁及筏板筋的绑扎流程：弹线→纵向梁筋绑扎、就位→筏板纵向下层筋布置→横向梁筋绑扎、就位→筏板横向下层筋布置→筏板下层网片绑扎→支撑马凳筋布置→筏板横向上层筋布置→筏板纵向上层筋布置→筏板上层网片绑扎。
3.砼工程
采用现岁粗启场机械搅拌、砼输送泵泵送的方案。

Ⅸ 怎么固定钓鱼船

筏钓船的固定方式，本人所知有几种。

1、插杆固定，一般在水深2、3米，不超过4米时，用轻质金属管材，每7、80公分一节，通过2头的螺口连接起来，头端为尖厉如锥的实心金属棒插入水下泥底。用2到4根，固定筏钓船。

2.、水底锚固定，锚又分为几种，金属锚有可折叠的和不可折叠的。锚石，简易自制，用鱼护网现场装石头，坠底锚固筏钓船。

3、借助水中固

定物锚固筏钓传，如水中的木桩、水草、树杈、网箱等，用绳子绑缚在水中的固定物上。

4、除插杆固渗斗定外，培喊档固定船还需要锚绳，一定要结实，粗细适合，防止霉变糟腐。

下面这个方法也不错，有条件的可以试一下：

用一个小锚连接1.5米铁链再连接锚绳有风有流拉紧不会动，船不是靠锚的重量压住而是靠铁锚链的重力将锚尖压入泥中挂住的。这其中风和水流都是锚船的条件，风越大流越急船越牢靠。起锚的时候将锚绳拉直。锚尖朝上时锚就很容易来上来。在海上使用船长一米用1公斤锚加1.5米铁链锚绳是水深3-5倍。淡水充气筏用不了这配置。1.5公斤的锚足够用。栓大型狗的链子有1.5米到2米足够了。如果是浅水无风无水流扎俩长棍固定效果更好。

经常看到有人用网兜装石头真不知道说什么好，玩船的。筏的锚是重要装备。锚的作用同汽车的刹车，应该先搞懂原理，另锚并不能将船固定在一个点，船会随风向和水流以锚为中心转动。 淡水河流。水配乱库风向水流变化不多。在水浅位置插杆是手选…………锚用10个圆的钢筋弯成锚型比外面卖的铸铁的和不锈钢的还好用8个粗的盘条都没有问题。