‘壹’ 计算机与数控机床的连接方式
使用CNC系统连接。
通过系统控制软件配合系统硬件，合理地组织、管理数控系统的输入、数据处理、插补和输出信息，控制执行部件，使数控机床按照操作者的要求进行自动加工。CNC系统采用了计算机作为控制部件。
通常由常住在其内部的数控系统软件实现部分或全部数控功能，从而对机床运动进行实时控制。只要改变计算机数控系统的控制软件就能实现一种全新的控制方式。CNC系统有很多种类型，有车床、铣床、加工中心等CNC系统。
(1)计算机与数控机床连接方法扩展阅读：
将编写好的加工程序输入数控系统，就可控制数控机床的加工工作。一般在正式加工之前，要对程序进行检验。通常可采用机床空运转的方式，来检查机床动作和运动轨迹的正确性，以检验程序。在具有图形模拟显示功能的数控机床上。
可通过显示走刀轨迹或模拟刀具对工件的切削过程，对程序进行检查。对于形状复杂和要求高的零件，也可采用铝件、塑料或石蜡等易切材料进行试切来检验程序。通过检查试件，不仅可确认程序是否正确，还可知道加工精度是否符合要求。
若能采用与被加工零件材料相同的材料进行试切，则更能反映实际加工效果，当发现加工的零件不符合加工技术要求时，可修改程序或采取尺寸补偿等措施。
‘贰’ FANUC(法那科)数控机床与电脑连接
先在电脑主机里装好传输软件,如MASTERCAM,
并设置好传送参数,如波特率,停35D和>500满足这两个条件就可以了
在机床关机的情况下,用RS232C线缆一端接机床侧,另一端接在电脑主机的串口上,在电脑主机端进行传送程序操作,试试;一般就成功了!
如果是笔记本电脑,可能没有串口,需要买个USB转通用串口线,在笔记本上装上相应的驱动,其它的和台式机的操作一样。
FANUC系统数据输出备份与恢复
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FANUC数控系统中加工程序、系统参数、螺距误差补偿、宏程序、PMC参数，是依靠控制单元上的电池进行保存的。如果发生电池断电，会导致这些数据的丢失。为此有必要做好重要数据的备份工作，一旦发生数据丢失，可以通过恢复这些数据的办法，保证机床的正常运行。
FANUC数控系统数据备份方法一：
使用存储卡，在引导系统画面进行数据备份和恢复
数控系统的启动会有一个引导过程。在通常情况下，使用者是不会看到这个引导系统。但是使用存储卡进行备份时，必须要在引导系统画面进行操作。在使用这个方法进行数据备份时，首先必须要准备一张符合FANUC系统要求的PCMCIA存储卡（工作电压为5V）。操作步骤如下：
1、数据备份：
（1）、将存储卡插入存储卡接口上(NC单元上(0I-A
,或0I-B系统)，或者是液晶显示器的左边（0I-C
,或OI-D系统）)；
（2）、进入引导系统画面；（按住显示器下端最右面两个软键不放，给系统上电）；
（3）、出现系统引导画面；
（4）、在系统引导画面选择所要的操作项第4项，进入系统数据备份画面；（用UP或DOWN键）
（5）、在系统数据备份画面有很多项，选择所要备份的数据项，按下YES键，数据就会备份到存储卡中；
（6）、按下SELECT键，退出备份过程；
2、数据恢复：
（1）、如果要进行数据的恢复，按照相同的步骤进入到系统引导画面；
（2）、在系统引导画面选择SYSTEM
DATA
LOADING;
（3）、选择存储卡上所要恢复的文件；
（4）、按下YES键，所选择的数据回到系统中；
（5）、按下SELECT键退出恢复过程；
FANUC数控系统数据备份方法二：
通过RS232接口使用笔记本计算机进行数据备份和恢复。
操作步骤如下：在EDIT状态下，
1、数据备份：
（1）、准备外接个人PC机和RS232传输电缆；
（2）、连接个人PC机与数控系统的RS232接口；
（3）、在数控系统中，按下SYSTEM功能键，进入ALLIO菜单，设定RS232通讯参数
（4）、在个人PC机里的通讯软件里设置通讯协议（波特率，数据位，停止位，串口号，奇偶效验位）（要和数控系统通讯参数一致）；
（5）、在个人PC机上打开通讯软件，选定存储路径和文件名，进入接收数据状态；
（6）、在数控系统中，进入到ALLIO画面，选择所要备份的文件（有程序、参数、间距、伺服参数、主轴参数等等可供选择）。按下“操作”菜单，进入到操作画面，再按下“PUNCH”软键，数据传输到计算机中；
2、数据恢复：在EDIT状态下，
（1）、外数据恢复与数据备份的操作前面四个步骤是一样的操作；
（2）、在数控系统中，进入到ALLIO画面，选择所要备份的文件（有程序、参数、间距、伺服参数、主轴参数等等可供选择）。按下“操作”菜单，进入到操作画面，再按下“read”软键，等待PC将相应数据传入；
（3）、在PC机中打开通讯软件，进入数据输出菜单，打开所要输出的数据，然后发送。
以上的操作。
具体参看FANUC的维修说明书，有介绍。