smc气源处理器连接方法

㈠ SMC速度控制阀进气型与排气型的区别是什么

区别是进气型控制进气； 排气型控制排气 。

㈡ 塑钢门窗二位焊接机怎么调试

安装调试
1 安装
1.1 环境要求
二位焊应安装在干燥无粉尘，无腐蚀性气体的室内干燥坚硬的水泥地面上，空气温度在5～40ºC，湿度不大于75%。
1.2 开箱到位
开箱后将二位焊连同包装底座整体移至安装位置旁，拆去二位焊与底座的压紧螺栓，使用搬动工具将二位焊移至安装位置，依据装箱单清点物品。
1.3 设备调整：先拆去机头包装运输用固定物，将导轨擦拭干净使机头滚轮与导轨接触。用精度为0.02mm的水平仪将底座调平至0.2mm/1000mm。
1.4 接地
机器本身必须接地，接地线采用黄绿双色多股综合软铜线其截面积为2.5mm²，接地电阻不得大于0.5欧姆，绝缘电阻大于1兆欧。
1.5 接电
接通电源（AC220V 50Hz）。
1.6 接气
接通气源，从贮气罐(或空压机)引出气管接在机器上的气源处理器的接头上，在气源处理器（二联体）上的油雾器内加入30#机油，油位约为油杯高度的2/3为宜，将减压阀的压力调整到0.5Mpa，开动空压机给二位焊送气，检查整机有无漏气现象。
2 调试
2.1 加热时间、保压时间的调整
预置这两种时间是通过人工分别调整安装在电控面板上的拨码盘实现的，一般加热时间约为20～30秒，焊接保压时间约为25～30秒。
2.2 减压阀的调整
1TY、2TY（参见参见塑料门窗二位焊接机电气面板示意图、塑料门窗二位焊接机气动原理图）分别控制左右机头的定位、加热融化（进给1）的压力，可根据不同型材进行调整，一般在0.2～0.3Mpa之间。4TY、5TY控制左右机头前后上压钳压紧型材的压紧力，它的大小可根据型材的不同进行调整，一般在0.4～0.6Mpa之间。调压时顺时针旋转为升压，反之为减压。
注意：减压阀的调整，必须在气源接通状态下，气源处理器中减压阀压力达到工作压力要求（0.4～0.6Mpa）时进行。
2.3 加热板温度调整
加热板的调整通过预置温控表上触摸键实现。在加热板有焊布条件下，一般为220～270ºC。
2.4气缸运行速度的调整
（参见参见塑料门窗二位焊接机电气面板示意图、塑料门窗二位焊接机气动原理图）松开待调气缸上调速阀锁紧螺母，顺时针调速手轮为减速，反之为加速。调速完毕后旋转锁紧螺母，锁紧调速阀后速度应平稳，无冲击和爬行现象。注意：整个气动系统均采用回路节流调速。
2.5机头间距离的调整：左右机头位置根据窗形大小要求调整。首先松开右机头右下的锁紧装置，手推机头所需位置，再旋转锁紧装置即可。
2.6 T型焊接时，机头前后位置的调整：手摇机构的使用能实现T型焊接时机头前后位置的调整。首先根据本厂常用型材的尺寸，在右机头前滚轮支架的定位标尺上做好相应的位置标记，当使用某种型材时，摇动机头前的手轮，使机头置于标记处即可.
2.7 型材定位垫板的使用：型材定位垫板是在焊接塑料型材时起靠模作用。首先根据被焊型材的规格，选好相应的定位垫板，然后将其分别紧固在前后定位板的内侧.
使用操作
1 焊接前的准备工作
1.1 打开电源总开关，接通电源，检查各部分显示是否正常。
1.2接通气源。
1.3选择机头工作状态：则消模根据需要将所选机头的选择开关旋至需要位置上，打开加热板机头加热开关，这时温控表开始显示加热板温度。
1.4检查预置的加热、焊接、保压时间，加热板温度是否正确，气源压力和进给压紧等压力是否满足工艺要求，使加热板温度升至预置温度后（约20分钟）即可开始工作。
2定位、压紧
2.1“┍┐”型焊接
按下定位按钮，定位模板伸出，后压钳向前进给后，如图三所示，将型材沿后定位垫板推向定位模板，使得型材端面顶紧定位板，并靠近后定位垫板，按下压钳按钮，这时后上压钳落下将型材压紧；将另一根型材沿前定位垫板推向定位模板，使得型材端面顶紧定位板，再一次按下孙缓压紧按钮，前上压钳落下，将型材压紧。观察是否压好，若有问题可以再按一次压紧按钮，使压钳抬起，重新压紧型材。
2.2 T型焊接
将切去V型口的型材紧靠后定位板，移至V型口对后下压钳V型口中心线对称位置，按下压紧按钮，后上压钳落下将型材压紧，再将切有V型尖角的型材沿前定位垫板向前推至与已压好的型材并紧密接触，再次按下压紧按钮，前上桥盯压钳落下，将型材压紧。观察是否压好，若有问题可以再按一次压紧按钮，使压钳抬起，重新压紧型材。注意：按压紧按钮前，手应离开压钳压到的区域。
3 自动焊接
当所选各机头都完成型材压紧后，按下自动焊接启动按钮，这时焊机将自动完成焊接工作。
4 焊接过程中紧急故障处理
如果在焊接任意过程中出现紧急故障可按下任意机头（已选定的）上的急停按钮，这时焊机自动恢复到工作初始状态，故障排除后务必顺时针转一下被按的急停按钮，焊机便可重新工作。
注意：第一次焊接后检查成品框外形尺寸及两对角线的长度，如不符合要求应重新调整机器，符合要求后方可进行批量加工。在批量生产过程中，也应经常检查外形尺寸及对角线尺寸。
维护与保养
1经常检查各机构组件气缸上紧固连接件，防止松动。
2定位板及上下压钳工作表面和钳口应保持清洁无油污，以避免降低焊接质量，其它部位也应保持清洁，每班擦拭。
3包在加热板上的聚四氟乙烯焊布，必须保持完好无损，干净平整，否则应予更换，更换焊布应断电冷却后进行。保持焊布上清洁无杂物。
4焊机各滑动机构均选用无油润滑轴承或直线运动球轴承，不需润滑但也可在滑动轴上涂少量N68润滑油或润滑脂，气源处理器中油雾器应加入N32机械油，正常工作情况下滴油量调整为10滴/小时。
5气源处理器中分水滤气器的过滤芯和存水杯应定期清洗放水。
6机床所在场地供电系统每检修一次均应检查机床供电相线、中线关系。
7电气箱内应保持清洁干燥，严禁非专业维修人员开启PC机两线路接口盖。严禁无故取下PC机内部程序保持电池。
8可编程控制器（PC机）程序保持电池放电寿命大于5年。当电池电压降至影响使用时，PC机面板上的BATTERY LED指示灯便点亮，不管工作情况如何，推荐5年换一次电池。换电池前应切断电源，换电池务必在30秒内完成。
★建议二位焊的使用操作及维护保养指定专人负责。
故障排除
1调压阀时压力升不上去，应检查调压阀弹簧是否断裂，以便及时更换。
2电磁阀因动、静铁芯之间夹有杂物而产生噪声，应予清除。
3温控表显示温度过高或过低，应检查温度传感器有无短路或断路。
4若焊角质量欠佳，除检查熔融温度，进给压力外还应检查前后定位板是否松动，移动工作台进给气缸锁紧螺母是否松动，型材切口必须保证清洁没有油污，一旦发现及时清除。
5可编程控制器（PC机）故障诊断：
5.1电源（POWER）灯：若交流电源输入正常而LED灯未亮，可判定PC机不正常。
5.2运行（RUN）灯：当RUN端子与COM端子相连，而RUN的LED灯不亮，可判断基本单元出了毛病。
5.3电池（BATTERY）：电池LED灯亮，表示应换电池。
5.4外部装置的干扰：若（CPU•E）LED灯亮，很可能是外部装置噪声干扰所致。否则表示PC机基本单元有故障。
5.5输入电路：若输入正常LED灯亮，很可能是外部装置的电噪声干扰所致。否则表示PC机基本单元有故障。
5.6输入电路：若输入正常LED灯亮，而输出继电器触电不动作，可判断PC机有故障。

㈢ 气源处理器为什么要加系统润滑油及进行油量套调节

主要控制气量
原理
气源处理器使用说明

气源处理器的组成包括空气过滤器、减压阀和油雾器，有些品牌的电磁阀和气缸能够实现无油润滑（靠润滑脂实现润滑功能），便不需要使用油雾器！过滤度一般为50-75μm，调压范围为0.5-10Mpa，如需过滤精度为5-10μm，10-20μm，25-40μm，及调压为0.05-0.3Mpa，0.05-1Mpa三大件无管连接而成的组件称为三联件。三大件是多数气动系统中不可缺少的气源装置，安装在用气设备近处，是压缩空气质量的最后保证。三大件的安装顺序依进气方向分别为空气过滤器、减压阀和油雾器。空气过滤器和减压阀组合在一起可以称为气动二联件。还可以将空气过滤器和减压阀集装在一起，便成为过滤减压阀（功能与空气过滤器和减压阀结合起来使用一样）。有些场合不能允许压缩空气中存在油雾，则需要使用油雾分离器将压缩空气中的油雾过滤掉。总之，这几个元件可以根据需要进行选择，并可以将他们组合起来使用。空气过滤器用于对气源的清洁，可过滤压缩空气中的水分，避免水分随气体进入装置。减压阀可对气源进行稳压，使气源处于恒定状态，可减小因气源气压突变时对阀门或执行器等硬件的损伤。过滤器用于对气源的清洁，可过滤压缩空气中的水份，避免水份随气体进入装置。油雾器可对机体运动部件进行润滑，可以对不方便加润滑油的部件进行润滑，大大延长机体的使用寿命。
气源处理器安装

1、过滤器排水有压差排水与手动排水二种方式。手动排水时当水位达到滤芯下方水平之前必须排出。
2、压力调节时，在转动旋钮前请先拉起再旋转，压下旋转钮为定位。旋转钮向右为调高出口压力，向左旋转为调低出口压力。调节压力时应逐步均匀地调至所需压力值，不应一步调节到位。
3、给油器的使用方法：给油器使用JIS K2213输机油（ISO Vg32或同级用油）。加油量请不要超过杯子八分满。数字0为油量最小，9为油量最大。自9-0位置不能旋转，须顺时针旋转。

㈣ 气源处理器怎样使用

气源处理器是用于过滤压缩空气中的水分和机油的一种装置，
使用时只须串接在压缩空气输气管道上即可。
当使用一段时间后，应打开气源处理器下部油水罐底部的排污孔，让汇集在里面的油水排出。

㈤ 气源处理元件的工作原理是什么

气源处理元件(气源处理器)包括很多的元件如空气过滤器，减压阀，油雾器，排水器，干燥器等，下面将详细介绍气源处理元件(气源处理器)的工作原理和使用方法以及保养的措施等等之类经常遇到的一些问题。

一.过滤

1.过滤器和分离器

为了去除系统中压缩空气的有害物质，应提供过滤装置。

2.过滤精度

过滤精度应与元件要求和环境条件一致。

3.过滤器压力

a.压降

如果过滤器的性能变差会导致危险时，应明确指出这种恶化作用。在供方的技术规范中应限定通过过滤元件的最大压降。

b.波动

过滤器不宜安装在压力波动可能会影响其过滤效率的回路中。

4.维护保养措施

过滤器和分离器应能在不影响管路的情况下进行清洗和排水。因此，应采用可拆装或可更换滤芯的空气过滤器。如果过滤器滤芯的额定值有一种以上，应标明其额定值。

5.安装位置

过滤器和分离器尽可能安装在离被保护设备最近的地方。既要靠近，又应留有足够的空间，以便更换过滤器滤芯。

6.排水装置

宜采用排水装置排除过滤器和分离器析出的水分，最好采用自动排水器。必要时，应有防冻措施，以免冻坏。

二.压力调节

系统的压力应控制在其安全压力范围内，例如:使用调压阀来控制时，宜为自动调节型。

防止系统超压的最好方法是安装一个或多个压力溢流阀来控制系统各部分的压力，压力损失或临界压降应不会使人员受到伤害。

减压阀并不能用作安全的降压装置，即使它具有足够的降压能力，也决不应该是防止超压的唯一装置。

应依据调压范围和空气流量来选用调压阀

三.润滑

1.润滑液

a.相容性

必要时，宜为系统推荐合适的润滑液。这种润滑液应与系统中所有的元件、合成橡胶、塑料管和软管相容。

润滑液不应注入任何不需润滑的元件之中，除非供方有特殊规定。

b.处理的预防措施

供方宜提供特定润滑液的危害性的详细资料(4.2中规定)。这类信息宜包括:

a)保健方面的要求:

b)毒性;

c)一旦起火，出现窒息的危险性;

d)生物降解能力;

e)处理的方法。

2.油雾器

a.油雾器的使用

需要时，应使用油雾器向系统提供润滑。

b.油雾器的安装位置

气路上的油雾器(除再循环型和喷射型外)应安装在需要润滑部件的上游。在那些需要润滑而又无法安装普通油雾器的情况下，宜使用再循环型或喷射型油雾器。油雾器宜安装在既靠近需要润滑的部件，又便于维修的地方。

3.油雾器的注油

油雾器应设计成能在工作地面上加注润滑油，并不需挪动管路。高度难以接近的油雾器应使用一根加长的注油管，以便能站在地面上注油。

四.防护罩

1.气源处理装置上的非金属杯

为防止过滤器、分离器、过滤减压阀和油雾器上的非金属杯损坏对人员造成伤害，当它的额定压力(以MPa或bar为单位)与空杯容积(单位为L)的乘积大于0.1MPa.L(1bar.L)时，杯子外部宜加装防护罩。

2.气源处理装置上的金属杯

为防止在某些环境里使用塑料杯可能损坏，或无法加装防护罩的场合，宜使用金属杯。

五.空气干燥器

在需要减少水汽含量的场合，应使用干燥器。使用干燥器的类型取决于环境和系统的要求，它们可以在下述四种主要类型中选择:

a)冷冻型:

b)干燥剂型:

c)薄膜型;

d)吸湿型。

干燥器类型的选择应按空气的流量和干燥度要求来确定。

干燥器宜在工作地面上能进行维修。

最后说明一下气源处理元件（气源处理器）的选择与使用取决于使用场所的流量和压力要求，以及可供系统用的流量和压力，还取决于气源处理元件所处的环境条件。

㈥ 气源处理器接上气管压力表不动

1.接气管的时候有没有接反了 气源处理器上有箭头指示的 2.调压阀陪汪调节压力没有到位，看调压手轮上的大小标记朝+的方向拧 3.如果以上都是对的可能是压力表早滑坏了陆乱腊，换一个压力表试一试，如果还是不行，与店家进行沟通。

㈦ smc气控阀怎么接气管

首先，输入空气源通过气管连接到空气处理组件，空气处理组件通过气管连接到电磁阀。电磁阀上的两个端口AB通过空气管分别连接到倍力气缸的AB进气口。

使用气管将电磁阀AB端口连接到倍力气缸的AB进气口。当电磁阀未通电时，点A常开，端口A风，气缸处于返回状态。电磁阀通电，B端口排气，气缸开始移动。

SMC气缸选择参数

气缸参数是什么：1、气缸内径； 2、气缸行程大小; 3、气缸压力;每分钟4、工作频率； 5、工作温度要求； 6、气缸固定方法及气缸连接模具重量； 7、压紧工件的厚度（需要收回行程）； 8、是否添加磁性，行程是否可调等。

SMC双作用气缸和单作用气缸有什么区别？

单作用执行器的选择基于SR系列气动执行器。在弹簧复位应用中，输出冲凳扭矩通过两种不同的操作程序获得。根据冲程位置，每个操作会生成两个不同的扭矩值。弹簧复羡手位执行器的输出扭矩乘以力臂的力（气压或弹簧力）。第1个条件是输出扭矩是通过进入中腔压缩弹簧的气压获得的，称为“空气输出扭矩”。在这种情况下，气源压力迫使活塞从0度变为90度。由于弹簧压缩产生的兄判嫌反作用力，扭矩从起点处的最大值逐渐减小，直到第二种情况：输出扭矩为中腔损耗。当气体弹簧恢复力作用在活塞上时，称为“弹簧冲程输出扭矩”。在这种情况下，由于弹簧的伸长，输出转矩从90度逐渐减小到0度。如上所述，基于两个条件下的平衡力矩的产生来设计单作用致动器It。

在每种情况下，通过更改每侧弹簧的数量与气源压力之间的关系（例如，每侧2个弹簧和5个5 bar气源，反之亦然），可以获得两个不平衡的扭矩弹簧复位应用的应用程序。条件：气体损失或气体损失。在正常运行条件下，弹簧复位执行器的建议安全系数为25-50％。

㈧ 气源处理器排水器使用时应该注意什么

1 批发气源处理器排水器中，若混入较大颗粒的杂质或高粘度油，就不能稳定工作，故要选好安装地点，并使用滤网，或选用ADH系列或ADM。
2 常开型自动排水器无气压时可排放冷凝水，但压力低于动作压力时，排水口可能有排气现象
3 要留出维护操作空间。要定期用手动操作检查自动排水器的动作是否正常
4 SMC气源处理器排水管应固定住，以防冷凝水排出速度过快排水管甩伤人
5 ADH系列自动排水器安装在空压机附近应注意方振。排水口应确认一天排放1次以上。先导排气口绝对不许堵塞。
想要了解跟多的气源处理器的，可以去无锡斯麦特看看，还不错