A. 光缆安装过程中有哪些注意事项
1、装卸光缆时应使用铲车等起重设备或特别台阶，严禁光缆盘从车上直接滚下或抛下。
2、严禁装有光缆的光缆盘平放或叠放，在车厢内的光缆盘均需设防木块。
3、光缆不宜多次倒盘,以免光缆内部结构的完好性，光缆敷设前应进行外观检查、核对规格型号、数量、测试长度和衰减等单盘检验和验收，每盘光缆在护板上附有产品出厂检验合格证书(应妥善保管，以便日后查询)，拆卸光缆护板时谨防损坏光缆。
4、在施工过程中应注意光缆的弯曲半径不得小于施工规定，光缆不允许出现过度弯曲。
5、布放架空光缆应通过滑轮牵引，架空光缆避免与建筑物、树木及其它设施摩擦，避免拖地或与其它锐硬物摩擦而损伤光缆外皮，必要时应安装保护措施。严禁光缆跳出滑轮后强行牵引，以防光缆被压扁损坏。
6、在光缆线路设计时应尽量避开易然建筑物寻，如无法避免，光缆应采取防火保护措施。
7、在段长比较的光缆布放施工中，如需倒盘，光缆必须遵遁“8”字盘放。使其光缆完全处于扭状态。
8、光缆接头盒的选用必须符合YD/T814-1996标准要求的合格接头盒,确保光纤在接头盒内的曲率半径不小于37.5MM,光纤在接头盒内余留长度不小于1.6M,光缆的加强件牢固的固定在接头盒上,光缆与接头盒之间不会发生扭动,接头盒密封性能优良,能够阻止水气的进入.
9、在光缆接续时,接头衰减应以OTDR双向测试平均值为准
10光缆敷设完成,如不能及时接续处理,应将光缆两端密封,以防止水气侵害光纤.
11在光缆接续时,若多次接续不下来，建议剪掉一段后再接续(因施工时光缆端头有可能受到机械损伤).
12光缆接续完成,宜在光缆接头盒两端预留适量的光缆,并且牢固的盘在余缆架上.
13装有光缆的光缆盘应按盘侧板面所标示的方向进行滚动，滚动，距离不宜过长，一般不宜超过20米，滚动时应注意防止障碍物损坏包装板。
B. BVR 绞丝时 铜丝断了或者这个轮子没有铜丝了，该如何接，如果按原来的两根丝拧起来，那样太粗了
可以在每股的一端剪掉一半，然后扭在一起，要扭紧才可以的 那样外径不就不会变大的
C. 铁管常用的连接方式有
铁管常用的连接方式有这几种：焊接、沟槽卡箍连接、法兰连接、丝接、承插口连接。
通常我们说的铁管是指镀锌钢管，即镀锌直缝焊管，用镀锌钢板卷成钢管后用埋弧焊焊接，管壁上有一条焊缝，所以叫焊管。这种管子不可以焊接，焊接会破坏镀锌层，严重影响钢管的抗腐蚀性。通常是螺纹连接、螺纹法兰连接、沟槽卡箍连接。而镀锌无缝钢管可以焊接，因无缝钢管硬度高，难以绞丝，所以一般焊接，或者焊法兰连接，滚沟槽卡箍连接。
连接方式对管径也有要求，DN15~DN100适合用螺纹连接，DN65~DN400或更大型号适合用法兰连接。DN80~DN200也可以用沟槽式连接。因为镀锌钢管不能焊接，所以通常最大规格为管径DN200的，市场上也能买到DN300的，大于这个规格的很难买到。
D. 电网中，绝缘子和导线之间用什么金具用连接
看你用什么结构的绝缘子，现在国网常用的根据地区不一样，主要分为槽型连接的绝缘子和球头连接的绝缘子。
槽型连接： U型环+ZH挂环（直角挂环）+绝缘子（XDP-70CN/U-70CN）+心型环（嵌环）+绞丝+导线
球形连接: U型环+U型环+QP挂环（球头挂环）+绝缘子（XP-70）+W型挂板（碗头挂板）+TC心型环+绞丝+导线。
E. 95怎样排线绞丝
采用线鼻压接法。两边压接部分不此老得少于线径的15倍，然后再绕三层绝缘胶布就可以了，如果不采用线鼻压接法败祥，也可采用叉接森枯升法，但在操作的过程中不得损伤导线。
F. 消防水管绞丝机怎么操作
这个有套丝机的使用说明书的，按照操作即可
操作指南
A 装夹管子
1）松开前后卡盘，从 后卡盘一侧将管子穿入。
2）用右手抓住管子，先旋转后卡盘，再旋紧前卡盘将管子夹牢，然后将锤击盘按逆时针方向适当捶紧，管子就加紧了 。
3）完成套丝倒角工作后，只要朝相反方向推动捶击盘，就 能将管子松开。
4）在装夹短管时够不 着后卡盘，只要将前卡盘稍松开，放入短管，并使其与板牙斜口接触，这有助于捶紧前卡盘时保证管子正确中心。
B 套丝准备工作：
1）将板牙按编号装入板牙头。
2）松开手柄螺母，使板牙锁紧。
3）将变距盘旋到所需规格位置
4）根据管子尺寸，将 手柄螺母置于图四位置。
C 套丝
1）扳起割刀架和倒角架，让开位置，放下板牙头，使其与仿形块接触，待板牙头可靠定位时，再焮按钮，启动机器。
2）必须使管子逆时针方向旋转，然后旋转滑架手轮，使时板牙头朝管子靠近，在 开始套丝前，必须先调节好冷却润滑油量
3）在滑架手轮上施力，直到板牙头在 管子上套出3-4牙螺纹。
4）此后放开滑架手轮（松手），机器开始自动套切，当板牙头的 滚子越过仿形块落下时，板牙会自动张开，套丝结束。
5）停机：退回滑架，直到整个板牙头都 从管子端退出，拉出板牙头锁紧倪手，同时扳起板牙头。
D 套丝注意事项：
1)在板牙与管子接触时旋紧滑架手轮的力应逐渐增大，直至板牙与管子咬人3-4牙为止。假如此后你能在 滑架手柄上稍用力以保持与板牙同步时，便能获得最佳套丝质量。
2）必须保证滑架处于前导柱红线的右方可进行套丝，若在 红线左方开始套丝，就 会造成板牙与前卡盘相撞，损坏机器。
E 螺纹规格调整：螺纹规格调整度位置已在出厂前标定，如有必要可按下述方法重标。
1）现套制2-3个实验螺纹，以确定正确的 规格。在 此位置扳紧手柄。
2）松开规格刻度尺两端的螺钉，然后移动刻度尺，使得规格刻度线与指示线对准，再重新拧紧螺钉。
F 卸板牙
1）松开板牙头手柄螺母，将它移到最远端，再将它稍稍扳紧。
2）朝右方移动仿形块，直至板牙头滚子与底板接触，至此，可 将板牙取出。
G 装板牙：向板牙的槽内插入对应的板牙，插入板牙时，须注意：板牙是成套配置的，所以必须成套使用，当一块板牙损坏时，就得同时更换其它三块板牙，以避免影响套丝质量。注：当板牙插入槽中至正确深度时，其锁紧口就会与曲线盘锁键齿合，然后扳动曲线盘，该板牙就能被正确定位。
H 割断与倒角：
割断：1）扳起倒角器和板牙头至管子前上方。
2）扳下 割刀架，并转动割刀把手。增大割刀架开度，使割刀架滚子能跨于管子上。
3）转动滑架手轮，使割刀移至需割断的 位置。
4）旋转割刀把手，使割刀与管子夹紧。
5）开动机器，然后慢慢的旋转割刀把手将割刀片切入管子，管子每转一周或几周割刀手柄转四分之一周。
在完成切割工作后，将割刀进给螺杆退位，并扳起割刀架至原位置。
警告：假如割刀把手转得太猛例，在 割刀切入管子中时，会造成管子变形，及割刀轮碎裂。
倒角：
1） 扳起板牙头和割刀，放下倒角器，并朝管子方向推刀杆，倒角器手柄转四分之一周将刀杆锁紧。
2） 开动机器，转动滑架手轮，将倒角器推向管子内孔。
3） 完成工作后停机，退回刀杆，将倒角器升至闲置位置。
I 冷却润滑系统
1）必须保证油箱内有充足的 油，且所有管路畅通。
2) 如果油已变色和脏污，就得清洗油箱，换上新油。
3）在套丝作业中，会有小铁削混入邮箱中，因此，为使套丝机正常动行，对滤油盘进行经常清洗是至关重要的 。
4）每使用8-12小时后就得清洗滤油盘及吸油过滤盘。
5）本机采用套丝机专用油作冷却剂。
6）主轴：从箱体顶部两只加油嘴里加油，以润滑主轴前后轴承。每班不少于两次。
J 割刀：
1）若割刀片发钝或损坏，就得更换。
2）对进给螺杆和 割刀器滚子及时进行清洗和上油。
3）检查割刀架进给螺杆，滚子销轴和割刀销轴的对准。
4）清洗和润滑割刀片和割刀销轴。要用粘稠的耐热油来润滑割刀片。
K 取卡爪尖：
1）用内六角扳手取出螺钉。
2）取出弹簧及弹簧座。
3）取出卡爪尖
L 装卡爪尖：
1）将新的卡 爪尖就位。
2）放进弹簧座，再放入弹簧。
3）装入螺钉，直至不 能转动为止。
G. 绞丝接头怎么处理
具体如下：
1、最简单的方法是先绞接再搪锡，然后用高强度绝缘带包扎。
2、使用告渗专用接线帽的方法，既简洁又方便，但袜搏脊压接帽必须银改具较高的阻燃性。
3、使用接线盒的方法，接线盒、接线柱内只允许一根导线连接。