有哪些方法快速检测出熟料质量

A. 水泥的技术性质有哪些采用什么方法进行检验

水泥技术性质是指水泥所具有的有关细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度、水化热等品质的总称。为保证水泥质量，中国要求水泥的各项技术性质均应符合中国国家标准所规定的指标。

细度

水泥颗粒的粗细程度。是水泥的重要品质之一。水泥越细，水化速度越快、越充分，凝结硬化速度快，早期强度高。但水泥过细，需水量增大，干缩大，研磨能耗也大。因此需合理控制水泥细度。

标准稠度用水量

水泥净浆在一定测试方法下，达到统一规定的稠度时，所用拌和水的质量占水泥质量的百分数。在进行水泥凝结时间、安定性等性质测定时均使用水泥净浆试样，加水量多少直接影响测试结果，为使测试结果准确可比，必须选用标准稠度用水量。

凝结时间

分初凝与终凝两个时间。从加水拌和开始至开始失去塑性的时间称为初凝时间；至完全失去塑性的时间称为终凝时间。不同品种的水泥，凝结时间不尽相同，影响水泥凝结时间的因素有：
①水泥熟料中铝酸三钙含量高、石膏掺量不足，均会加快凝结。
②水泥越细，凝结越快。
③水灰比越小，温度越高，凝结越快。
④混合材掺量大，凝结慢。

B. 质量检验的形式有哪些

全数检验、抽样检验、计数检验、理化检验、破坏性检验等。

1、全数检验

全数检验一般应用于:重要的、关键的和贵重的制品;对以后工序加工有决定性影响的项目;质量严重不匀的工序和制品;不能互换的装配件;批量小，不必抽样检验的产品。 例如：适合冰柜的制冷效果，不适合电视机的寿命试验，钢管的强度试验，大量的螺母的螺纹。

2、抽样检验

抽样检验又称抽样检查，是从一批产品中随机抽取少量产品(样本) 进行检验，据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。它与全面检验不同之处，在于后者需对整批产品逐个进行检验，把其中的不合格品拣出来，而抽样检验则根据样本中的产品的检验结果来推断整批产品的质量。

如果推断结果认为该批产品符合预先规定的合格标准，就予以接收，否则就拒收。所以，经过抽样检验认为合格的一批产品中，还可能含有一些不合格品。主要的抽样方法包括简单随机抽样、系统抽样和分层抽样三种。

3、计数检验

对抽样组中的每一个单位产品通过测定检验项目仅确定其为合格品或不合格品，从而推断整批产品的不合格品率，这种检验叫计数检验。计数检验的计数值质量数据不能连续取值，如不合格数、疵点数、缺陷数等。

4、理化检验

质量检验的方式按检验性质划分，可分为理化检验和官能检验。理化检验又称"器具检验"，就是借助物理、化学的方法，使用某种测量工具或仪器设备，如千分尺、千分表、验规、显微镜等所进行的检验。

5、破坏性检验

破坏性检验是在产品检验过程中使得受检产品的形态发生变化，产品的使用功能或性能遭到一定程度破坏的检验形式或者方法。

非破坏性检验是产品经过检验以后，受检产品的形态没有发生变化，产品的性能和使用功能没有受到影响的检验形式或者方法。

C. 如何分辨水泥旋窑熟料的好坏

以下是分辨水泥旋窑熟料的好坏的一些方法：
水泥回转窑煅烧出的熟料，因受温度、配料率值的变化，物料预热好坏及煤粉是否燃烧完全等因素的影响，烧出的熟料会出现不同颜色，不同颜色反映不同的问题，因而正确地分析熟料颜色所产生的问题及造成的原因，是看火技术不可缺少的一部分，下面就常见的1 1种情况作一介绍：
(1)熟料呈灰绿色
熟料颗粒均匀，圆而光滑，砸开后致密，微有小孔，晶体闪亮，无严重熔融痕迹，则该熟料煅烧正常，配料合适，熟料质量好，较为理想。
(2)熟料呈深墨绿色
熟料表面粗糙，有小麻点，晶体闪亮(晶体比正常熟料多)，稍有摩擦，则小颗粒纷纷脱落，质轻，砸开后孔多，煅烧中“飞砂”大，称为粘散料。其特点是升重低、游离氧化钙低、早强偏低、煅烧中不易长窑皮、衬料损失大、运转周期短，造成这种现象原因是硅酸率高、熔媒矿物含量少、操渣迹作不当所致。粘散料—般发生在原料成分不稳、配比不当的情况下。克服办法是加强原料成分控制，保证配料率值在要求范围内，控制合理的硅酸率及熔煤矿物成分，采用合乎实情的燃烧参数。
(3)熟料呈灰色
熟料表面光滑无孔，砸开后结构致密，熔融感强，属高湿煅烧熟料，质重，强度高，质量好。但是，这种熟料的煅烧用煤多、温度高，易烧坏窑皮，缩短衬料使用寿命，影响窑的长期安全运转。克服办法：尽力不烧大火，把熟料立升重控制在规定范围内。
(4)熟料表面发灰绿，内呈棕色
从熟料表观看与正常熟料无异，砸开后，呈包心状，外层灰绿，中间棕色，结构致密，是由于煤粉燃烧不完全，形成还原焰，产生CO把熟料中的高价铁(F e2 O 3 )还原低价铁(F eO )，出现黄心料。燃烧不完全，一般发生在煤质不好、操作不当、用煤过多或煤管位置过低、窑内热工制度不稳、开停车次数多等情况。
这种熟料对质量影响不大，但不易粉碎、粉磨电耗高，并严重影响水泥的颜色，对出厂水泥尤为不利。克服办法：猜春保证煤物质量，加强风、煤配合的控制，保证煤粉完全燃烧，减少开、停窑次数，稳定热工制度。
(5)熟料外灰绿内呈白色
熟料表观与正常熟料颜色相同，砸开后呈包心状，外绿内白。这种现象的产生，是由于湿法生产中，弧形筛出现破损或漏洞，有跑“小石子”现象，一旦料浆中有小石渣，熟料就会发生包心，熟料中的白色物是f-Ca O。克服办法：修好弧形筛，保证生料细度在规定范围内。
(6)熟料外白内呈灰绿色
这种料外表包上了一层生料粉，升重往往不低，外表的生料粉经过长时间的摩擦或加水冲后，即可消失。熟料砸开后，内边的灰绿色层与正常料相同，外边的包裹物造成熟料中的fCaO含量高，安定性差，强度低，质量不好。这种现象的产生是因窜生料所致，由于生料窜过火点，进入冷却带，使已烧好的熟料包上一层生料。窜生料—般是由于热工制度不稳、操作参数不当、窑内结厚窑皮或厚圈，或是因处理问题不及时，短焰急烧等所致。克服办法：做到风、煤配比合理，不烧顶火，不烧通火，控制合理的火焰长度，保证煤粉燃穗梁耐烧完全，防止厚窑皮的生成，同时加强看火操作。
(7)熟料外灰绿内呈粉状
熟料外观颜色正常，内心粉化，严重时由里及表进行粉化，直到整个熟料颗粒成为粉末。粉化物呈灰色、棕色或棕黄色。该粉化物几乎无强度。这种现象最容易发生在新投产的窑上，严重时粉化率达50 %以上，有时烧出的熟料在烧成带至冷却带观察尚可，但出冷却带进入冷却机后即大量粉化，出冷却机后几乎全部变为粉末。该料烧成温度愈高，粉化愈严重。造成这种现象的原因，一般是由于配料K H值过低、熔媒成分过高、窑速过慢、过烧结大块、冷却不好所致。克服办法：加强配料，提高K H值，降低熔媒矿物含量，适当加快窑速，控制熟料结粒细小。
(8)熟料发乌，无晶体
这种熟料的烧成温度很高，立升重很高，熟料颗粒表面光滑，但发乌，无晶体或稍有细小晶体，砸开后．熔融痕迹严重，游离氧化钙低，强度亦低。这种现象是由于配料中K H值过低，缺少C 3S矿物所致。克服办法：加强配料，控制各率值在合格范围内。
(9)熟料呈粗糙的灰绿色熟料颗粒粗糙，结构松弛，圆度差，砸开后孔多，不致密，属煅烧温度不够的低烧料，质量差。克服办法：加强煅烧，提高火力。
(10 )熟料呈棕红色
该熟料疏松多孔、质轻，结粒中甚至有不少炉渣形片状物料。这种料是因低温煅烧，用煤量过多，形成严重还原焰所致。这种料质量很差。克服办法：加强看火操作，保证窑内煅烧温度正常，合理用煤，确保煤粉燃烷完全。
(11)熟料呈黄白粉状物
这种料是因跑生料所致，没有烧成，是废品。造成这种现象的原因是看火工处理问题不及时、不妥当。克服办法：勤看火、勤研究。

D. 如何辨别水泥质量的好坏

水泥的好坏其实很好判断，水泥首先要比较干燥，没有进水，如果水里一旦有有水，那么它就会凝结成为石头，而且石头的硬度还是很强的。

E. 烹饪原料的质量鉴别手段有哪些

烹饪原料品质鉴定的方法主要有理化鉴定和感官鉴定两大类。

(1)理化鉴定
理化鉴定是利用仪器设备和化学试剂对原料的品质进行判断，包括理化检验和生物检验两种方法。

理化检验主要是分析原料的营养成分、风味成分、有害成分等。生物学检验可以测定原料或食物有无毒性或生物性污染。运用理化鉴定能具体而准确地分析食品的物质构成和性质，对原料品质和新鲜度等方面做出科学的结论，还能查出其变质的原因、有毒物质的毒理等。由于理化鉴定需要有专门的仪器设备和试验场地及专业的技术人员，检验周期长，难以在经营企业中使用。但随着食品市场监管的需要及完善，某些原料必须经国家设立的专门检验机构检验合格后才可以进入市场，因此理化鉴定主要在检疫部门等使用。

(2)感官鉴定
感官鉴定就是利用人的感觉器官，即用眼、耳、鼻、舌、手等对原料的品质进行鉴定，有以下5种具体方法。

①视觉检验：是一种运用最广的手段，就是用肉眼对原料的外部特征(形态、色泽、清洁度、透明度等等)进行检验。

②嗅觉检验：就是利用人的鼻子来鉴别原料的气味，烹饪原料都有其正常的气味，当它们腐败变质，就会产生不同的异味。

③味觉检验：人的舌头上有许多味蕾，可以辨别原料的滋味，味觉检验就是通过感觉原料滋味的变化，从而判断原料品质的好坏。

④听觉检验：通过耳朵听被检原料主动或被动发出的响声来鉴定其品质的好坏。

⑤触觉检验：就是通过手接触原料，检验原料的重量、质感(弹性、硬度、粗细)等，从而来判断原料的质量。

以种感官检验的方法，有时用一种，有时会几种方法配合使用。

感官鉴定简单易行，宜于企业使用，但容易产生偏差。只要在长期的实践中积累了一定的经验后，就可以迅速地对原料的品质进行鉴定。但感官鉴定有它的局限性，它只能凭人的感觉对原料的某些外形特点进行大致判断，不能完全反映其内部的本质变化，其准确度不及理化检验。而且，人的感觉和经验有差别，往往会影响检验的结果。

F. 如何从熟料的颜色直观判断熟料质量

正常皮御灶的颜色为灰绿色,质量好拆族.墨绿色,早强低.熟料外灰绿色内棕色,易磨性差.外灰绿燃扮色内粉了,放置一段时间即全部粉化,几乎没有强度.

G. 水泥试验检测取多少公斤

对同一答族水泥厂的同期出厂的同品种同强度等级的水泥,以一次进场的同一出编号为一批,散装水泥,一批的总量不得超过500T,袋装水泥；一批的总量不超过100t.取样不少仿举哗于12kg。

(7)有哪些方法快速检测出熟料质量扩展阅读：

水泥生产工艺

硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。

水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法（包括半干法）与湿法（包括半湿法）两种。

①干法生产。将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。

新型备行干法水泥

新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。

新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来，日本德国等发达国家，以悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95%，中国第一套悬浮预热和预分解窑1976年投产。该技术优点：传热迅速，热效率高，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。

②湿法生产。将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。

干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。

湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。

水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序，整个生产过程可概括为“两磨一烧”。

参考资料来源：

网络-水泥

H. 如何快速检测水泥的好坏

鉴别方法：

量要足，水泥袋子很饱满，几乎没有塌陷。

用一次性杯子装一点水泥，加水搅匀，静置6小时后，用手戳一戳，捻一捻，戳不动捻不开就是好水泥。

超过12小时仍不能凝固的水泥质量不好。如果工人告诉你：一天前的瓷砖仍能够起下来更换等，那么 这种水泥质量一定很差。

I. 水泥质量的鉴别方法有哪些

鉴别水泥质量的方法：

第一种：“望”泥知优劣首先，从外观上看包装质量。看是否采用了防潮性能好不易破损的复膜编织袋，看标识是否清楚、齐全。通常，正规厂家出产的水泥应该标有以下内容：注册商标、产地、生产许可证编号、执行标准、包装日期、袋装净重、出厂编号、水泥品种等。而劣质水泥则往往对此语焉不详。其次，仔细观察水泥的颜色。一般来讲，水泥的正常颜色应呈灰白色，颜色过深或有变化有可能是其它杂质过多。

第二种：“闻”泥析品质这里的“闻”不是闻气味，毕竟闻水泥对消费者是不安全的，这里的“闻”是“听”，听商家介绍关于水泥的配料，从而来推断水泥的品质。目前国内一些小水泥厂为了进行低价销售，违反水泥标准规定,过多地使用水泥混合材料，没有严格按照国家标准进行原料配比，其产品性能可想而知。而正规厂家在水泥的原料选择上则十分严谨，生产出的水泥具有凝结时间适中、粘结强度高、耐久性好的特点。

第三种：“问”泥的来源主要是询问水泥的生产厂家和生产工艺，看其“出身”是否正规，生产工艺是否先进。当前，非法建材装修市场上的水泥产品以小立窑工艺生产的居多，不但产品质量十分不稳定，也是环保的大敌；而一些专业大厂采用新型干法旋窑生产，采用先进的计算机技术控制管理，能够确保水泥产品质量稳定。

第四种：“切”泥知寿命这步主要用手指来给水泥“号脉”，辨别其出厂时间的长短。水泥也有保质期，一般而言，超过出厂日期30天的水泥强度将有所下降。储存三个月后的水泥其强度下降10％-20％，一年后降低25％-40％。能正常使用的水泥应无受潮结块现象，优质水泥用手指捻水泥粉末，感到有颗粒细腻的感觉。包装劣质的水泥，开口检查会有受潮和结块现象；劣质水泥用手指捻水泥粉末，有粗糙感，说明该水泥细度较粗、不正常，使用的时候强度低,黏性很差。