铆接时制窝方法如何选择

‘壹’ 请问：铆钉在铆接时，铆钉的接触面与铆接压力之间有什么关系相同压

铆钉直径的确定:铆钉直径的大小和被连接件的最小厚度有关。一般用于铆接机械零件的铆钉,直径等于板厚的1.8倍。铆接时，若铆钉直径过大，镦头成形则较困难，容易使板料变形。反之，若铆钉直径过小，则铆钉强度不足，致使铆钉数量增多，施工不便。铆钉直径的选择主要由板材厚度和铆接形式确定。铆接质量与钉杆长度有直接关系，若钉杆过长，铆钉的镦头将过大，且钉杆也容易弯曲。而钉杆过短，则镦粗量不足，铆钉头成形不完整，将会严重影响铆接的强度和紧密性。铆接长度应根据被连接件的总厚度、钉孔与钉杆直径间隙及铆接工艺方法等因素确定。采用标准孔径的铆钉杆长度，可根据铆接形式关系式进行计算，计算铆钉直径时的板厚也必须按原则确定。 铆钉孔径与铆钉的配合，应根据冷铆和热铆不同方式而确定。冷铆时钉杆不易镦粗，为保证连接强度，钉孔直径应与钉杆直径接近。热铆时，由于铆钉受热膨胀变粗，使铆钉的塑性提高而硬度降低，为了便于穿钉，钉孔直径与钉杆的差值应略大些。对于多层板料密固铆接时，钻孔直径应按标准孔径减小1-2mm，对于筒形构件必须在弯曲前钻孔，孔径应比标准孔径减小l-2mm，以便装配时再按技术要求进行铰孔。铆钉孔技术要求包括铆钉孔的精度、位置精度及表面质量。铆钉孔的精度是指铆钉孔径及长度方向的尺寸精度以及铆钉孔孔径的圆度、圆柱度及轴线的直线度等形状精度，还包括沉头铆钉钉孔上窝孔的精度。铆钉孔的位置精度主要反映铆接件上铆钉孔之间的同轴度、钉孔之间的平面度及钉孔与边缘间等表面的平面度。铆钉孔的间距、边距和排距精度要求，应根据铆接件上铆钉的排列参数确定。 通常，当钉孔间距不大于30mm时，其间距偏差为±1.Omm；当钉孔间距大于30mm时，其间距偏差则为±1.5mm。铆钉孔的边距和排距偏差一般为±1.Omm。铆钉孔的表面质量主要是指铆钉孔内表面的表面粗糙度要求，且钉孔表面不允许有毛刺、棱角、破损和裂纹。

‘贰’ 铆接工艺

焊接
焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。

焊接技术的发展历史

焊接技术是随着金属的应用而出现的，古代的焊接方法主要是铸焊、钎焊和锻焊。中国商朝制造的铁刃铜钺，就是铁与铜的铸焊件，其表面铜与铁的熔合线婉蜒曲折，接合良好。春秋战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜座上有许多盘龙，是分段钎焊连接而成的。经分析，所用的与现代软钎料成分相近。

战国时期制造的刀剑，刀刃为钢，刀背为熟铁，一般是经过加热锻焊而成的。据明朝宋应星所着《天工开物》一书记载：中国古代将铜和铁一起入炉加热，经锻打制造刀、斧；用黄泥或筛细的陈久壁土撒在接口上，分段煅焊大型船锚。中世纪，在叙利亚大马士革也曾用锻焊制造兵器。

古代焊接技术长期停留在铸焊、锻焊和钎焊的水平上，使用的热源都是炉火，温度低、能量不集中，无法用于大截面、长焊缝工件的焊接，只能用以制作装饰品、简单的工具和武器。

19世纪初，英国的戴维斯发现电弧和氧乙炔焰两种能局部熔化金属的高温热源；1885～1887年,俄国的别纳尔多斯发明碳极电弧焊钳；1900年又出现了铝热焊。

20世纪初，碳极电弧焊和气焊得到应用，同时还出现了薄药皮焊条电弧焊，电弧比较稳定，焊接熔池受到熔渣保护，焊接质量得到提高，使手工电弧焊进入实用阶段，电弧焊从20年代起成为一种重要的焊接方法。

在此期间，美国的诺布尔利用电弧电压控制焊条送给速度，制成自动电弧焊机，从而成为焊接机械化、自动化的开端。1930年美国的罗宾诺夫发明使用焊丝和焊剂的埋弧焊，焊接机械化得到进一步发展。40年代，为适应铝、镁合金和合金钢焊接的需要，钨极和熔化极惰性气体保护焊相继问世。

1951年苏联的巴顿电焊研究所创造电渣焊，成为大厚度工件的高效焊接法。1953年，苏联的柳巴夫斯基等人发明二氧化碳气体保护焊，促进了气体保护电弧焊的应用和发展，如出现了混合气体保护焊、药芯焊丝气渣联合保护焊和自保护电弧焊等。

1957年美国的盖奇发明等离子弧焊；40年代德国和法国发明的电子束焊，也在50年代得到实用和进一步发展；60年代又出现激光焊等离子、电子束和激光焊接方法的出现，标志着高能量密度熔焊的新发展，大大改善了材料的焊接性，使许多难以用其他方法焊接的材料和结构得以焊接。

其他的焊接技术还有1887年，美国的汤普森发明电阻焊，并用于薄板的点焊和缝焊；缝焊是压焊中最早的半机械化焊接方法，随着缝焊过程的进行，工件被两滚轮推送前进；二十世纪世纪20年代开始使用闪光对焊方法焊接棒材和链条。至此电阻焊进入实用阶段。1956年，美国的琼斯发明超声波焊；苏联的丘季科夫发明摩擦焊；1959年，美国斯坦福研究所研究成功爆炸焊；50年代末苏联又制成真空扩散焊设备。

焊接工艺

金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。

为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。

压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。

钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。

另外，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。

现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。

厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。

搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。

采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。

角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。

焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。

在近代的金属加工中，焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。焊接结构的重量约占钢材产量的45%，铝和铝合金焊接结构的比重也不断增加。

未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步提高焊接质量和安全可靠性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源；运用电子技术和控制技术，改善电弧的工艺性能，研制可靠轻巧的电弧跟踪方法。

另一方面要提高焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机；在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平，改善焊接卫生安全条件。

（塑料）焊接 采用加热和加压或其他方法使热塑性塑料制品的两个或多个表面熔合成为一个整体的方法。
希望能解决您的问题。

‘叁’ 什么是铆接铆接有多少种分类每种铆接的特点及应用范围

各种铆钉连接方法的特点及应用范围：1. 普通铆接普通铆接工艺过程较简单，方法成熟，连接强度稳定可靠，应用范围广。连接件变形较大。普通铆接广泛应用于机体各种组件和部件，其中半圆头、平锥头铆钉连接用于机体内部机构及气动外形要求低的外蒙皮，沉头铆接主要用于气动外形要求高的外蒙皮，大扁圆头铆钉连接用于气动外形要求教低的蒙皮及油箱舱等部位。2. 密封铆接密封铆接的特点是能消除结构缝隙，堵塞泄露途径。工艺过程比较复杂，密封材料的敷设要在一定的施工温度、湿度等环境下进行。用于由封闭要求的部位和结构，入整体油箱、气密座舱等。3.特种铆接铆接效率高、操作简单；能适应结构的特殊要求；铆钉结构比较复杂，制造成本高，应用范围较窄，铆接故障不易排除。用于结构有特殊要求的部位，还可用于修理和排除故障。4.干涉配合疲劳寿命长，能对钉孔起密封作用，从根本上提高了铆接质量，但铆钉孔精度要求高，铆接前钉与孔德配合间隙要求严格。用于抗疲劳性能要求高的或者有密封要求的组件、部件。5.手铆法工具简单，操作方便，效率低。有时用于小组件、托板螺母和双面沉头铆接。6．冲击铆法适用于各种铆接结构，甚至不开敞的、较复杂的结构，铆接时装配件可处于各种位置和状态；与压铆相比，质量稳定性较差、效率低、噪声大。用于普通铆钉铆接和镦铆型环槽铆钉铆接和镦铆型高抗剪铆钉铆接。7.正铆法与反铆法相比，铆接变形小、蒙皮表面质量好、劳动强度大、效率低，应用范围受结构的限制。用于蒙皮表面质量要求高的沉头铆接和普通铆钉干涉配合铆接。8.反铆法应用范围广、顶把轻（相对正铆顶把质量），能够使零件间贴紧，铆接变形大，严重时铆钉头周围会有局部下陷。主要适用于结构不开敞部位、涂覆密封剂的密封铆接。9．拉铆法操作简单、效率高，但铆接质量不够稳定。用于拉铆型环槽铆钉铆接、螺纹抽芯高抗剪铆钉铆接、螺纹空心铆钉铆接、拉丝型抽芯铆钉铆接、鼓包型抽芯铆钉铆接等单面铆接。10．压铆法钉杆能较均匀地镦粗而填满钉孔，质量稳定、表面质量好、效率高、劳动条件好，应用范围受结构限制，由于手提压铆机和压铆模的不断改进，其应用范围在不断扩大。用于开敞性好的组件（如肋、框、梁、壁板等）的平锥头铆钉铆接和沉头铆接。11.自动钻铆法铆接质量高、效率高、劳动条件好、设备复杂、价格昂贵。适用于无头铆钉干涉配合铆接、镦铆型环槽铆钉铆接、抽芯铆钉铆接。也用于普通铆钉铆接。12.应力波铆接法铆接过程中铆钉材料向各方向同步流动，即铆钉孔德填充和铆钉镦头的形成同步完成，因而能形成比较均匀地干涉量。其疲劳寿命相当或高于无头铆钉干涉配合的铆接。铆接时不需精加工孔和大吨位的压铆机，工件变形小。但设备复杂，寿命短，噪声大，适用不够方便。用手铆接较难成形的钛合金、高温合金、合金钢铆钉和大直径铆钉，铆接碳纤维环氧复合材料还可用于抗疲劳性能要求高的干涉配合铆接。13．热铆法镦头形成容易，不易产生裂纹，比冷铆质量好，工具设备较复杂。用于钛合金铆钉铆接。

‘肆’ 铆接有哪几种方法

铆接
使用铆钉连接两件或两件以上的工件叫铆接。

分类
1.活动铆接。结合件可以相互转动。不是刚性连接。
如：剪刀，钳子。
2.固定铆接。结合件不能相互活动。这是刚性连接。
如：角尺、三环锁上的铭牌、桥梁建筑。
3.密缝铆接。铆缝严密，不漏气体、液体。这是刚性连接。

工艺过程：
钻孔－－（忽窝）－－（去毛刺）－－插入铆钉－－顶模顶住铆钉－－旋铆机铆成形（或手工
墩紧－－墩粗－－铆成－－罩形）
铆接分冷铆和热铆。
通俗的讲铆接就是指两个厚度不大的板，通过在其部位上打洞，然后将铆钉放进去，用铆钉枪将铆钉铆死，而将两个板或物体连接在一起的方法

‘伍’ 干涉配合铆接的技术要领和注意事项

干涉配合铆接的技术要领和注意事项如下：
1、制孔时注意保证垂直度。
2、使用带限制器的锪窝工具，并用窝的量规检验。
3、铆卡及铆枪必须按文件规定选用。
4、冷冻铆钉，取出后必须在规定的时间内铆接。
5、铆接之前应做试片。

‘陆’ 铆钉连接有哪些方法有什么特点

【导读】对于铆钉来讲也许大家都见到过，它是一种钉形的物件，其中一端有帽。当我们在进行铆接的时候，它主要就是利用自身的形变，又或者是过盈来进行相应的被铆接零件的连接。对于铆钉的种类来说有很多，不拘形式。我们经常见到的类型主要有R型铆钉、还有风扇铆钉以及抽芯铆钉等等，这些一般是通过自身的形变来进行被铆接件的连接。对于小于8毫米的一些铆钉来说，大多是利用冷铆的方式的，但是对于大于这尺寸的铆钉来说，一般是用热铆的方式。那么铆钉连接有哪些方法?有什么特点?下面小编就来详细的介绍一下。

铆钉连接有哪些方法

对于铆钉连接来说有很多的连接方法，分别是普通铆接、密封铆接、特种铆接、干涉配合、手铆法、冲击铆法这几种方法。

普通铆接

对于这种连接方法来说，相应的工艺过程还是简单的，相应的方法也是非常成熟的，另外连接强度也是特别的稳定而且可靠，它的应用范围也是非常广的。此外普通铆接的连接件变形是非常大的。

普通铆接一般是在机体里面的各种组件以及部件之间应用。

密封铆接

对于密封铆接来说，它的特点就是可以消除相应的结构缝隙，能够堵塞相应的泄露途径。此外这个连接的工艺过程还算是比较复杂的，相应的密封材料一定需要在特定施工温度还有湿度等环境下来敷设。密封铆接一般是在需要具有一定封闭要求的这些部位以及相应结构中使用。

特种铆接

这种铆接的效率是非常高的而且操作也是非常的简单;可以适应各种结构特殊的一些要求;对于铆钉来说，它的结构还是比较复杂的。相应的制造成本也是非常高的，但是缺点就是应用的范围较窄。这个连接方式在结构具有特殊要求的一些部位使用。

干涉配合

这种连接方式具有疲劳寿命长，可以对钉孔起到一个密封的作用，进而提高铆接的质量。但我们知道对于铆钉孔的精度还是需要有很高的要求的，相应的铆接前钉跟孔相互配合的间隙要求非常的严格。这种连接方式主要在一些抗疲劳性能要求比较高的组件还有部件上使用。

手铆法

手铆法的工具简单而且方便操作且效率是非常的低。对于小组件或者是托板螺母都会采用这种方法。

冲击铆法

对于这种连接方式可以在各种的铆接结构里使用，对于一些较复杂结构也可以使用。跟压铆相比，这种连接方式的质量稳定性很差、而且效率低。

经过上面的简单介绍，相信大家对于铆钉连接有哪些方法?有什么特点等相关信息都有了一个很好的了解。我们大家都知道铆钉的作用，也都见到过相应的铆钉。各种不同的铆钉具有的作用可以说基本相同。

‘柒’ 铆接有哪几种各有什么技术要求

1、活动铆接。结合件可以相互转动。不是刚性连接。

如：剪刀，钳子。

2、固定铆接。结合件不能相互活动。这是刚性连接。

如：角尺、三环锁上的铭牌、桥梁建筑。

3、密封铆接。铆缝严密，不漏气体、液体。这是刚性连接。

铆接分冷铆和热铆两种。热铆紧密性较好，但铆杆与钉孔间有间隙，不能参与传力。冷铆时钉杆镦粗，账满钉孔，钉杆与钉孔间无间隙。直径大于10mm的钢铆钉加热到1000～1100℃进行热铆，钉杆上的单位面积锤击力为650～800MPa。

直径小于10mm的钢铆钉和塑性较好的有色金属、轻金属及合金制造的铆钉，常用冷铆。

(7)铆接时制窝方法如何选择扩展阅读

应用特点

铆接在建筑、锅炉制造、铁路桥梁和金属结构等方面均有应用。

铆接的主要特点是：工艺简单、联接可靠、抗振、耐冲击。与焊接相比，其缺点是：结构笨重，铆孔削弱被联接件截面强度15%～20%，操作劳动强度大、噪声大，生产效率低。因此，铆接经济性和紧密性不如焊接。

相对螺栓联接而言，铆接更为经济、重量更轻，适于自动化安装。但铆接不适于太厚的材料、材料越厚铆接越困难，一般的铆接不适于承受拉力，因为其抗拉强度比抗剪强度低得多。

由于焊接和高强度螺栓联接的发展，铆接的应用已经逐渐减少，只是在承受严重冲击或剧烈振动载荷的金属结构上或焊接技术受到限制的场合，如起重机机架、铁路桥梁、造船、重型机械等方面尚有应用，但航空和航天飞行器现仍以铆接为主。

此外，在非金属元件的联接（如制动闸中的摩擦片与闸靴或闸带的联接）中有时也采用铆钉联接

‘捌’ 铆接一般包括哪些

铆接的分类：
1.活动铆接。结合件可以相互转动。不是刚性连接。
2.固定铆接。结合件不能相互活动。这是刚性连接。
3.密缝铆接。铆缝严密，不漏气体、液体。这是刚性连接。普通铆接的工艺过程一般分为：
工件定位、工件夹紧、制铆钉孔、制沉头窝、放铆钉、施铆。现在分别说明：
一、工件定位
1) 划线定位法：根据产品图样上给的尺寸，用通用量具进行度量和划线确定工件的安装位置
2) 嗮线定位法：在腹板等平面零件上按明胶模线图版1:1的嗮出了安装在其上的其他零件的形状和位置线，这些零件各按其本身的位置定位。
3) 装配孔定位法：装配时候预先在零件上制出孔来定位（每个零件上制孔不得少于两个）。
4) 装配夹具（型架）定位法:零件或组件的位置按装配夹具上的定位件来定位。
5) 用标准工艺孔定位法：按产品零件或组件的主要尺寸1:1的制造一个标准工艺件，用这些标准工艺件代替零件或组件以确定其构件的位置，等其他构件连接上以后再卸下这些工件而换上相应的零件或组件，完成装配。
6) 工件定位法
7) 按坐标定位孔定位法：它不同于其他定位法，其全部由数控加工获得。因此，精度很高。
二、工件夹紧或定位
1) 打固定铆钉。
2) 上固定螺栓。
3) 用穿心夹固定。
三、制铆钉孔
1、普通铆钉的制孔方法一般有冲孔、钻孔。其中，钻孔是主要方法。影响钻孔质量的主要因素有：工件材料、钻头切削部分的几何形状、刃的锋利程度、转速、进给量等。
2、钻孔的技术要求：
a) 铆钉孔直径和极限偏差
b) 铆钉孔粗糙度Ra值不大于6.3微米
c) 铆钉孔不可以有棱角、破边和裂纹。
d) 铆钉孔圆度应在铆钉孔直径极限偏差内。
e) 铆钉孔不可以有毛刺。
f) 一些复合材料不允许有明显缺陷。
3、钻孔安全技术：
a) 严禁在钻孔时戴手套。
b) 要求带护目镜，特别是仰钻或卧钻时。。
c) 钻孔过程中不允许用手清除钻屑。
d) 钻头没有停止时，严禁用钥匙拆装钻头。
e) 双人钻时，预防伤人。
f) 对要用冷却液的材料，要按规定操作。
g) 钻孔时要技术退钻，以排除钻屑。
4、钻孔要点（其中要注意快要钻透时，要钻速慢、用力小）
四、制沉头窝
1、制窝方法的选择（一般情况）
蒙皮厚度
骨架厚度
制窝方法
≤0.8
≤0.8
均压窝
＞0.8
蒙皮压窝、骨架锪窝
＞0.8
不限制
均锪窝
注意：挤压型材只能锪窝，不能压窝。
2、锪窝（用锪窝钻对零件进行锪窝）
（1）注意事项：每锪500个窝，必须自检一次质量。在复合材料上锪窝，应先启动风钻。在斜面上锪窝带球形短导杆锪窝钻。
3、压窝法（用阴阳模上下挤压）
（1）分类：冷压窝、热压窝
（2）工艺过程：钻初孔、去除孔边毛刺、阳模导销插入工件孔中、阳模阴模压紧工件、压窝、将初孔扩到最后尺寸。
五、放铆钉
对普通铆接而言直接把铆钉放进去，但对于密封铆接来说，首先，要清洗铆钉或所需的连接件。对缝内敷设密封带的铆钉孔，在铆钉放入之前应使用穿针刺穿密封带，在放入铆钉。对缝内敷设密封胶，可直接用铆钉穿过，但要擦去铆钉杆端头上的密封胶。
六、铆接

铆钉
(1)冲击铆接
冲击铆接是飞机装配连接的一种主要方法，也是铆装钳工必须掌握的基本技能。是铆枪冲击力作用在铆钉头或铆钉杆上，在顶把反作用力的作用下，而形成镦头的铆接方法。
可分为正铆法（普通铆法）和反铆法。
（2）压铆
压铆是用压铆机产生的静压力形成镦头的铆接方法。
压铆机可分为手提式压铆机和固定式压铆机。
（3）特种铆接
为了进一步提高结构的强度和疲劳寿命，增强密封性，解决单方面通路区问题，在飞机铆接中广泛采用特种铆接。
可分为：环槽铆钉铆接、抽芯铆钉铆接、高抗剪铆钉铆接、钛合金铆钉的铆接、干涉配合铆接。
（4）密封铆接
密封铆接是在零件贴合面涂密封材料或钉孔过盈配合的铆接方法。