两个大小的圆管连接方法

‘壹’ 两圆管对接用用什么夹具可以保证同轴度

2种方法。一是通过机床工作台止口，严密配合连接。二是止口采取大的间隙配合，调整时，用百分表测量径向跳动，直到调整好后，拧紧螺栓。

‘贰’ 管道五种常见的连接方式

1.法兰连接
法兰连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，然后在两个法兰盘之间加上法兰垫，最后用螺栓将两个法兰盘拉紧使其紧密结合起来的一种可拆卸的接头。

法兰连接的主要特点是拆卸方便、强度高、密封性能好。安装法兰时要求两个法兰保持平行，法兰的密封面不能碰伤，并且要清理干净。法兰垫片，要根据设计规定选用。

直径较大的管道常常会使用到法兰连接，法兰连接一般用在主干道连接阀门、止回阀、水表、水泵等处，以及需要经常拆卸、检修的管段上。

2.焊接
金属管道常常会用到焊接的方式连接。焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属的制造工艺及技术，通常有以下几种方式：
熔焊——加热欲接合工件使局部熔化形成熔池，必要时可加入熔填物辅助，熔池冷却凝固后便接合。
压焊——焊接过程必须对焊件施加压力。
钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。
焊接适用于金属管道，多用于暗装管道和直径较大的管道。当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装，当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。
焊接最大的问题是有造成腐蚀的风险，焊接口在长期使用情况下容易生锈。焊接质量对焊接技术依赖性比较大，管道连接质量难以稳定控制。

3.卡压式连接
卡压式连接常见于薄壁管道的链接。其采用径向收缩外力（液压钳）将管件卡紧在管子上，并通过O型密封圈止水，达到连接效果。类似原理还有环压式连接。
卡压式连接安装简便，但其对于冷水系统、直饮水系统的明装管道较为适用。因为当管内的密封圈老化时需要更换会比较麻烦。热水系统要尽量避免使用，因为密封圈和金属材料的热胀冷缩性质不一样，且密封圈经冷热循环更容易老化。因此暗装管道和热水系统一般不推荐使用这种连接方式的管道。

4.螺纹连接
螺纹连接采用将带有圆锥管螺纹内、外接口的两个连接件旋紧的方式连接，通过连接口螺纹的压力密封，达到连接效果。在传统的镀锌钢管中被广泛使用。

螺纹连接适用于管径小于或等于100mm的镀锌钢管，多用于明装管道。由于螺纹连接的丝扣常常会破坏镀锌层表面，极易造成管道的腐蚀。

5.承插连接
承插连接主要用于带承插接头的铸铁管、混凝土管、陶瓷管、塑料管等，有柔性连接和刚性连接两类。

刚性承插连接是用管道的插口插入管道的承口内，对位后先用嵌缝材料嵌缝，然后用密封材料密封，刚性连接采用石棉水泥或膨胀性填料密封，重要场合可用铅密封，使之成为一个牢固的封闭的整体。

柔性承插连接接头在管道承插口的止封口上放入富有弹性的橡胶圈，然后施力将管子插端插入，形成一个能适应一定范围内的位移和振动的封闭管。

6.沟槽连接
沟槽式连接又称卡箍连接，可用于消防水、空调冷热水、给水、雨水等系统直径大于或等于100mm的镀锌钢管连接。具有操作简单、不影响管道的原有特性、施工安全、系统稳定性好，维修方便、省工省时等特点。

7.热熔连接
热熔连接时PPR管道所采用的管道连接方式，它是使用加热的方式，使得PPR连接部位达到熔点产生融化，在使用承插的方式让管材和管件融合在一起。
热熔连接是一种可靠性强的永久连接，一旦完成热熔之后，几乎不会发生漏水事故。PPR管道正是因为这种可靠的连接，取得了广泛的应用。

8.电熔连接
电熔连接一般是熔接PE管所用到的一种连接方式。通过给嵌于管件内壁的铜丝通电加热，使熔合区部位塑料树脂发生相变，高分子链段在一定压力下互相渗透，交强，通过冷却材料重新结晶排列，使熔合部位结合成一个整体。
相比于电熔焊接，热熔焊接质量能通过翻边量和削皮量直接的表现出来。焊接强度和焊接稳定性能比较高，通过检查焊口的方式能基本保证焊接管线的质量。电容焊接是用电熔套内部融化把两个管口连接起来的，由于电熔套的包裹，焊接口的好坏不能从外表直接看出来，只能间接的通过观察孔指示柱冒出的长度判断电熔焊接过程是否完毕，管线只有通过试压才能做到对焊接口的质量检验。

‘叁’ 怎样将两段圆管成90度对接

1. 先将两段圆管的一端分别以45°斜切，然后对接起来刚好是直角。

2. 圆管，两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材。
   

3. 对接，指将各部分端部的对接部接合固定起来，木工常指木纹相垂直或对边不重叠的并用箍（如铁条）加固的接合方法，亦称“端接”。

‘肆’ 圆管对接横焊方法（即两根圆管竖着对接如何焊接成型好）

焊接分为活动口和固定口两种，后者又分为水平固定，垂直固定，倾斜固定。焊接活口时可以始终在12点的位置进行焊接，等于焊平缝。垂直固定跟横焊一样。水平固定被称为全位置焊，从6点到12点分两个半圈焊完。倾斜固定和水平固定差不多，区别在于焊条需要斜拉。至于焊条角度只是理论上说的那样，实际上有哪为在刚开始学习时是用尺子量角度的，只是差不多就行，角度不对容易焊偏。焊条一般为了方便焊接是保持角度，都会把焊条弯成弧形状与焊接面呈30-60度左右焊接，由下而上焊接。

‘伍’ 两根固定圆管中间要连接一根圆管怎么放进去好

在两个固定圆管需要连接处开挖相应的缺口。缺口边缘相隔距离等于连接管的最大长度，就能顺利放入。然后进行焊接即可。

中间的连接管也不能是简单的平头形状。必须对两端修正形状。焊接引起变形是难以避免的。如果主管道还没有开口，对开口不要求必须垂直相对，可以使两个开口错开一定距离，一高一低，就比较容易安装，焊接应力也会小一些。

(5)两个大小的圆管连接方法扩展阅读：

1.采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）。

2.一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。

3.保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~50A时，氩气流量为8~0L/min，当电流为50~250A时，氩气流量为2~5L/min。

4.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过5mm。

5.为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

6.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以~3mm为佳，过长则保护效果不好。

7.对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。

8.为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为0°左右。

9.防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。

‘陆’ 两个圆形管道风机怎么连接

两个圆形管道风机可以根据尺寸，借用工具进行连接。
1、检查地基，首先检查地基的外形尺寸和各预留空洞的中心尺寸。地基外型尺寸偏差应在±20mm范围内且各预留空洞的中心尺寸偏差应在±10mm之间。基础划线以主厂房建筑基点或锅炉纵横中心线为基准。
2、凿地基且粗定位，放置地脚螺栓和置垫铁要厚的放下面，垫铁应放置在设备主受力台板和机框立筋处或地脚螺栓两侧，当然在不影响二次灌浆的情况下尽量靠近地脚螺栓孔。注意厂家的安装标记通常A和B号各位一台，就位前注意区分与进出口风管的关系和叶轮旋向等。
3、固定地脚螺栓，将集流器喇叭口插入叶轮内用铁丝固定后，将整个转动组吊入预定位置。安装地脚螺栓，地脚螺栓的弯曲度应≤L/100(L为地脚螺栓的长度)，地脚螺栓底端不应接触孔底、孔壁。地脚螺栓应受力均匀、并螺栓外露2～3扣。然后松开铁丝将集流器下部与机壳下半部用螺栓固定初步调整叶轮与喇叭口的间隙。
4、风机转动组，风机主轴与轴承座之间的垂直度采用如下方法找正：将磁力座贴在主轴上，将百分表表头指向轴承外圈或轴承座弹位端面上(既上端盖加工面上)。此时旋转主轴一周以上其表针读数不大于0.15mm即可，此读数值为该轴承座与主轴的垂直情况。
5、安装进气箱，安装进气箱和入口调节挡板门和风机其余部分，调节挡板转动灵活，否则应加润滑油转动、直至转动灵活方能安装。安装时叶板应固定牢靠，与外壳有充分的膨胀间隙。调节操作装置应灵活正确，动作一致、开度指示标记与实际相符。要注意开启方向，不可装反，进气方向与叶轮旋转方向相同。

‘柒’ 如何将两根圆管垂直焊接

垂直就是T字形，把1字与一焊接头处理，把1 字管头子中间磨掉，与一字管相切，磨得越相切，焊接越好

‘捌’ 两根圆管竖着对接如何焊接成型既漂亮又结实

是90度对接吗？
可以做个工装夹具，
圆管可以45度焊接，
这样的方法你可以试试！