（过剩）空气系数过剩空气系数是燃料燃烧时实际空气需要量与理论空气需要量之比值，用“α”表示。 计算公式：α＝20.9%/(20.9%-O2实测值) 其中：20.9%为O2在环境空气中的含量，O2实测值为仪器测量烟道中的O2值 举例：锅炉测试时O2实测值为13%，计算出的过剩空气系数α＝20.9%/(20.9%-13％) ＝2.6 国标规定过剩空气系数应按α＝1.8（燃煤锅炉），α＝1.2（燃油燃气锅炉）进行折算。 举例：燃煤锅炉，锅炉测试时O2实测值为13%，SO2排放值500ppm，计算出的过剩空气系数α＝2.6，那么根据国标规定，折算后的SO2排放浓度＝SO2实测值×（α实际值/α国标值）＝500ppm×（2.6/1.8 ）=722ppm 举例：燃油燃气锅炉，锅炉测试时O2实测值为13%，SO2排放值500ppm，计算出的过剩空气系数α＝2.6，那么根据国标规定，折算后的SO2排放浓度＝SO2实测值×（α实际值/α国标值）＝500ppm×（2.6/1.2 ）=1083ppm
❷ 夜化气和锅炉选俩用安装方法
使用管道天然气或煤气，由于受施工成本高、管线布设困难以及气源的限制，仅在大城市较为普及，而中小城市以及广大农村难以受益。因而投资较小、换气方便的液化气以及近年来新开发的液体燃料受到人们的喜爱，得到较为广泛的推广使用。现有的液化气或液体燃料，由于其使用的要求不同，都须单独的炉具。而在实际的使用过程中，往往由于燃料成本、供气或换气的限制等原因，需要其相互补充使用，特别是液体燃料的使用，须先在特别的预热盘内加燃料预热，使用十分不便。
本实用新型的目的是针对上述存在的问题而提出了一种可单独使用或同时使用液化气和液体燃料、并可直接用液化气预热液体燃料的电子打火式新型炉具。
本实用新型的技术方案如下本实用新型是对现有液化气炉具的改进，是在普通的液化气炉盘内增设了一套液体燃料燃烧装置，该装置由进液导管、缓流阀、一次预热管和二次预热管以及液体开关等构成。进液导管从炉具的后部进入炉具内，其上装接有一缓流阀，普通的液化气炉具的燃烧室的外圈上沿装有一次预热管，该一次预热管一端固定于燃烧室的外壁上并与上述的进液导管上的缓流阀一端相接通，二次预热管则固定于上述燃烧室中央的火帽之上，其进液端与上述的一次预热管的出液端相通，而二次预热管的出液端则装接于液体开关上，该液体开关装于盘面上，在燃烧室颈部开有一进液孔，液体开关的出液端导管直接接于上述的进液孔上。
上述的缓流阀为一中空的园柱形，其内有一柱状体，该柱状体与缓流阀内壁之间有一定的间隙，并在该柱状体沿液体流向的端头纵向开有一缺口。
上述的预热管为铜管，燃烧室上的一次预热管一圈，位于中央的二次预热管为两圈。
本实用新型可适合于单火头或双火头的炉具。
如果以使用液体燃料为主，液化气瓶仅作为点火预热用。
如果本实用新型使用液化气，只需用导管将液化气钢瓶与炉具后部的液化气进气管相接通即可，其使用方法与普通液化气炉具完全相同；如果与液体燃料配合使用时，将液体燃料钢瓶用导管接于炉具后部的液体燃料进液导管上，打开开关使液体燃料进入导液管，并经过缓流阀使液体燃料的压力和流速减低再进入预热管内，然后再开启液化气瓶开关，用电子打火开关点燃液化气加热其燃烧室上的预热管，预热至30秒左右，即可打开液体开关并关闭液化气开关，经预热的液化燃料即可通过燃烧室颈部上的出液孔喷入燃烧室内，就可以燃烧液体燃料了。
❸ 大家见过打气的用汽油或柴游的炉头吗
名称：万用野营油气炉产地：中国尺寸：220×100×180mm重量：610g耗气量：120g/hr功率：10000BTU燃气：丁烷气及石油液化气燃油：任何标号汽油包装尺寸：430×360×240可接丁烷气及石油液化气，也可接汽油罐（铝水壶），安全分体，折叠设计，不锈钢材料，支架稳固，牛津袋包装。就不知道热效率高不高？质量可不可靠？请大家指点一下。
❹ 谁知道锅炉（燃气）燃烧器操作规程
燃气锅炉的使用规程
燃油燃气锅炉房制度
一 岗位责任制
按锅炉人员配备，分别规定班组长、司炉工、维修工、油料入库检查人员、水质化验人员等岗位职责范围内的任务和要求。
1. 司炉工岗位责任制
① 严格执行锅炉安全操作规程和各项规章制度，精心操作，正确填写运行记录；
② 严格遵守劳动纪律，监守岗位（不脱岗、不串岗），上班前四个小时之内和当班时不能饮酒，不做与生产无关的事；
③ 发现锅炉油气管道阀门，各种报警设施有异常现象危及安全时，应采取紧急措施并及时报告负责人；
④ 对任何危害锅炉安全运行的违章指挥应拒绝运行；
⑤ 配合锅炉设备的维修工作。经常保持锅炉设备和锅炉房内外清洁，做到文明生产；；
⑥ 努力学习业务知识，不断提高操作水平。
2. 维修工岗位责任制
① 认真执行巡回检查制度，定时进行巡回检查，并做好记录；
② 做好锅炉设备的维修保养工作，保证其安全经济运行；
③ 根据设备维修计划和锅炉设备情况，积极做好维修准备工作；
④ 努力学习业务知识，不断提高技术水平。
3. 水处理化验员岗位责任制
① 认真执行水质管理制度，定时进行水质分析，保证锅炉的给水，炉水符合国家标准要求；
② 做好水处理设备的运行和水质化验记录，努力降低消耗；
③ 保证分析用溶液、试剂等的准确性；
④ 做好仪器、设备的维护保养工作；
⑤ 遵守劳动纪律，保持化验和工作间清洁卫生；
⑥ 努力学习业务知识，不断提高技术水平。
4. 油料检查人员岗位责任制
① 认真执行油料管理制度，保证油料供应符合锅炉使用的质量要求。严禁不合格油料进入锅炉，严禁不同油料混用；
② 按要求对油料的供应现场实施监督，防止油料泄露到储油罐外，并做好油料的防火工作。
二. 锅炉安全操作规程
1. 启炉前准备
① 检查油泵及过滤器是否正常过油，燃气炉检查燃气压力是否正常，不要过高或过低，打开油气的供给节门；
② 检查水泵是否上水，否则打开放气阀，直至上水为止。打开上水系统的各个节门（包括水泵前后及锅炉的上水节门）；
③ 检查水位计，水位应在正常位置，水位计器、水位色塞需处在打开位置，杜绝假水位，若缺水可手动上水；
④ 检查压力管道上的阀门，必须打开，烟道上的挡风板必须全部开启；
⑤ 检查控制柜上的各个旋钮均处于正常位置；
⑥ 检查蒸汽锅炉出水阀应处于关闭状态，热水锅炉循环水泵出气阀也应是关闭状态；
⑦ 检查软化水设备是否正常运行，制造出的软水的各种指标是否符合国家标准。
2. 启炉运行
1）蒸汽锅炉
⑴打开总电源；
⑵启动燃烧器；
⑶锅筒上的放气阀，冒出的完全是蒸汽时，关闭之；
⑷检查锅炉人孔，手孔法兰和阀门，发现渗漏处加以紧固，紧固后如渗漏，停炉检修；
⑸当气压升0.05～0.1MPA时，补水，排污，检查试验给水系统和排污装置，同时冲洗水位表；
⑹气压升至0.1～0.15MPA时，冲洗压力表存水弯管；
⑺气压升至0.3MPA时，“负荷大火/小火”旋钮旋至“大火”，加强燃烧；
⑻气压升至2/3运行压力时，开始暖管送气，缓慢开启主汽阀，避免水击；
⑼排水阀冒出的完全是蒸汽时关闭之；
⑽全部排水阀关闭后，缓慢开启主气阀至全开，再回转半圈；
⑾“燃烧器控制”旋钮旋至“自动”；
⑿水位调节：根据负荷调节水位（手动启停给水泵），低负荷时水位应稍高于正常水位，高负荷时，水位应稍低于正常水位；
⒀汽压调节：根据负荷调节燃烧（手动调节大火/小火）
⒁燃烧状况判断，根据火焰颜色，烟气颜色判断空气量 燃油雾化状况
⒂观察排烟温度，烟温一般控制在220--250℃之间，同时观察烟囱的排烟温度，浓度，将燃烧调整到最佳状态。
2)热水锅炉
⑴打开总电源；
⑵启动循环泵；
⑶缓慢开启循环泵出口阀；
⑷启动燃烧器；
⑸15分钟后““负荷大火/小火”位色钮旋至“大火””
⑹“燃烧器控制”旋钮旋至“自动”。
3. 正常停炉：热水锅炉
A 正常停炉：热水锅炉
①“负荷大火/小火”旋钮旋至“小火”；
②关闭燃烧器；
③ 关闭燃料供给阀；
④ 闭烟道挡板
⑤ 锅炉出水温降至50℃后，关闭循环泵出口阀。
⑥ 停止循环泵
蒸汽锅炉
①“负荷大火/小火”位置；
②关闭燃烧器；
③蒸汽压力下降至0.05-0.1MPA时进行排污；
④关闭主汽阀；
⑤手动补水至稍高水位；
⑥关毕给水阀；
⑦关闭燃烧供给阀；
⑧关闭烟道挡板；
⑨关闭总电源
B 紧急停炉
热水锅炉
①关闭锅炉进出口阀门；
②打开紧急排放阀和紧急补水阀；
③关闭总电源开关；
④通知上级领导；
蒸汽锅炉
①关闭主蒸汽阀；
②关闭总电源；
③通知上级领导。
三 交接班制度
1、 接班人应提前20分钟到岗，并穿戴好劳动保护用品；
2、 接班人应向交班人询问，查看设备的运转及操作情况，并认真坚持锅炉设备是否完好，电源、水、起、油管路，锅炉辅助设备（包括水处理设备，化验仪器和药品）是否完好及安全附件是否灵敏可*；
3、 交接班时要交接工具，交接各项运行记录，交班人必须按要求项目认真、准确、真实填写交接记录，记录本要保持干净、整齐、无缺；
4、 按要求交接班后，要履行签字手续，接班人员如发现有违章和故障及不符合规定时，有权拒绝签字、接班，并立即报告主管领导，解决问题后，再进行交接班工作；
5、 若接班人员没到岗，没有饮酒迹象，精神疲惫时，交班人员拒绝交班并及时报告主管进行处理。
四 设备的维修保养制度
1、 司炉人员应明确设备保养维护工作的内容，验收标准，并认真填写检修记录；
2、 随时对压力表、温度计，水位计进行目测检查；
3、 每天应检查水泵，油泵是否缺油、渗漏运转是否异常，发现问题应及时解决；
4、 每天进行水位调节器功能的检查，是否能自动上水，停泵；
5、 每天对转动、滑动，凸轮部位加润滑油并进行擦拭；
6、 每班冲洗水位计至少一次，蒸汽锅炉每班至少排污一次，热水锅炉每周至少排污一次，排污方法要正确；
7、 每周进行一次，超低水位停炉试验，即可用模拟缺水停炉又可排污，来检查超低水位停炉的功能。
8、 每周进行一次燃烧器控制系统和电源检查，用手抽出电眼的光电管应在一秒内停炉，并对电眼进行擦拭。
9、 每周进行阀门盘根要进行充填更换，消除跑、冒、滴、漏。
10、 每月应对锅炉给水系统，除氧系统的除污器，逆正阀，平衡阀，清理一次，每两各月清理一次疏水装置。
11、 每月要清理、清洗滤油器，油路上的除污器，煤气管路上的过滤器。
12、 安全阀每月手动，自动排放一次，手动安全阀受柄轻抬轻放，手动排放成功后进行自动排放，安全阀每半年至少校验一次。
13、 压力表每半年校验一次，水位电眼每半年报养一次，抽出电极后，用细纱纸打磨。
14、 清理烟道一般根据排烟温度超过35℃时，必须进行烟道清理。
15、 锅炉每年应进行一次全面保养。
五 巡回检查制度
1、 检查内容：设备运行情况（包括天然气调压站设备）仪表指示数字，管道及阀门是否跑、冒、滴、漏，阀门开度位置是否有变化，所需润滑油的油位，轴承温度，电机温度及其它异常现象，及时发现及时处理上报。
2、 每两小时化验一次软化水硬度，软水箱水硬度，锅炉水质每四小时做一次氯 ，炉水碱度，将结果通报司炉人员监督其加强排污；
3、 每四小时化验一次溶解氧，根据化验结果相应调整装置；
4、 水质人员应了解所操作锅炉的结构，掌握所操作水处理设备的原理，构造流程，水质化验原理和操作方法，并能指导停炉后的保养工作；
5、 对化学药品要保管好，尤其是有毒药品要设专人保管，加锁，以防发生其它问题，对化验仪器设备要做好定期检验，维护保养；
6、 搞好化验室清洁，各种药品工具摆放整齐，做到文明生产；
7、 认真填写好交接班、巡回检查及化验记录。
七 运行记录制度
1、 锅炉房应有以下记录：
① 锅炉及附属设备的运行记录；
② 交接班记录；
③ 水处理设备运行及水质化验记录；
④ 设备检修保养记录；
⑤ 单位主管领导和锅炉房管理人员的检查记录；
⑥ 事故记录；
⑦ 外来人员登记表。
2、 运行人员应准时、真实的填写运行记录，并经司炉班长检查认可，锅炉房管理人员应对运行记录定期检查分析，各项记录应保存五年以上。
八、事故处理报告制度
1、 锅炉事故分为爆炸事故和一般事故，当发生锅炉事故时，应认真贯彻执行《锅炉压力容器事故报告》；
2、 当发生爆炸事故时，应立即将事故概况用各种快速方法报告单位主管部门和当地劳动部门，并立即组织调查；
3、 爆炸事故发生后，除防止事故扩大、抢救人员和采用必要的措施外，一定要保护好现场，以备调查分析，应认真查清事故发生的原因，提出改进的措施和对事故责任者的处理意见，根据调查结果填写《锅炉压力容器事故报告书》，并附上事故照片，报送当地劳动部门；
4、 发生锅炉重大事故的单位，应尽快地将事故情况原因及改进措施书面报告当地有关部门；
5、 发生锅炉一般事故时，操作人员应及时处理，同时要认真填写事故报告，组织全体同事认真分析造成事故的原因和责任，责任人要有书面检查并向有关部门汇报；
6、 造成事故的主要领导和事故责任者要接受处理，包括经济处罚，行政处分及承担法律责任。
九 清洁卫生制度
1、 锅炉房设备、环境应做到清洁明亮，工具、备品、备件应做到摆放整齐；
2、 明确划分锅炉房设备，内外环境卫生区的责任区域，做到定时定人清扫整理；
3、 规定废渣、废水、废油的处理要求。
十 安全保卫制度
1、 严格执行事故处理报告制度；
2、 明确规定锅炉安全生产的具体要求，措施，必要的安全用具，劳保用品；
3、 明确规定锅炉房为安全重地，无关人员不准进入，其他人员进入时应经允许后办理登记手续；
4、 对锅炉房内的设施，非锅炉房当班人员不得动用；
5、 无证的司炉工、水质化验员不得独立操作锅炉及及水处理、水质分析；
6、 加强电器、线路和照明设施，油路与气路的安全防护；
7、 加强锅炉消防设施的管理，落实定期检查人员的岗位。
❺ 谁能告诉我蒸气锅炉的原理
一、结构特点
1、结构设计： 锅炉本体采用卧式内燃全湿背三回程结构。
2、材料及半成品选用：制造锅炉本体的锅筒、炉胆等板材料采用了重庆钢铁公司的国家优质免检的20g锅炉钢板（GB713）。烟管采用的是GB3087《中低压锅炉用无缝钢管》。全部符合国家《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求，也符合制造标准JB/T1619《锅壳锅炉本体制造技术条件》的要求。
3、炉胆：本公司WNS型油气炉均采用波形炉胆结构
☆全波纹炉胆是由我厂自行设计、生产，已有30多年制造历史和经验；
☆全波纹炉胆，不是半波纹或单波炉胆；
☆传热好，单位面积和体积的传热量有效提高；
☆弹性好，在锅炉热膨胀的过程中有效地保护受压元件，避免由于应力增加而破坏。
4、锅炉本体焊接：主焊缝均采用先进的埋弧自动焊工艺，保证焊接质量。所有主焊缝均按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求进行100%的射线探伤。按Ⅱ极合格标准。
5、锅炉制造工艺：全部采用先进的制造工艺，减少组装应力。整个制造过程均按照上述所说的制造标准JB/T1619《锅壳锅炉本体制造技术条件》的要求进行。烟管与管板的焊接采用胀－焊－胀工艺，有效消除应力．
⑴、投标设备的烟室转弯部位采用双扳边结构，弹性好，锅炉使用寿命长，该工艺的制作由双搬边复合压摸制作而成，由本厂的1000吨水压机压制成型。
⑵、前后烟箱面板用两台大型数控切割机切割，整齐美观。
⑶、法国阿尔斯通——中国重庆焊培中心设在我厂，及时采用先进的焊接技术与焊接工艺，试验中心的全套设备均由法方提供给我厂。
⑷、工厂拥有制作燃气（油）锅炉的设备和工装达608台套，其中WNS系列油气炉专用工装107套，包括WNS20、WNS15、WNS10（即14MW、10.5MW和7MW）锅炉自动翻转台（为国内最大的WNS工艺工装），9米刨边机，3.2米立车，50吨行车，32吨龙门吊，确保锅炉制作达到质量要求。
6、本体安全装置：在锅炉的转向室后部设置了内置式防爆门，使锅炉点火及运行时，若炉内出现燃气爆燃时：
☆ 及时泄压，防止炉膛爆燃，安全可靠；
☆ 由于内置，起跳后不会伤人；
☆排放气体全部从烟囱排走，不会污染环境。
7、在二、三回程烟管间留有宽水空间，保证锅内水的自然循环畅通。
8、为使系统更加节能，采用了给水连续调节，避免水泵频繁启动。
9、炉体保温：锅筒中部是硅酸铝纤维毡和离心玻璃棉双层保温，炉表温度可以控制在42℃左右，此时的设计排烟温度约为180~189℃，设计热损失小；前烟箱为两层硅酸铝纤维板充填，再用锅炉钢板将其压紧，烟箱门将石棉石墨垫板，压紧在烟箱法兰圈上；后烟箱与炉筒相通的后烟室盖板是用耐火砖砌筑再加保温材料。增加热阻，有效地减少了散热损失，提高热效率。
10、螺纹烟管：在锅炉的第二回程对流受热面，我们采用了螺纹烟管，有利于高效传热。
☆技术首创，是我厂与重庆大学12年共同开发研制的结果；
☆ 强化传热，使锅炉热效率高，1根螺纹管等于2.4根光管；
☆ 制造工艺过关，选型得当。
流体在管内流动时，在靠近管壁的流体流动速度很低，管壁处存在这一
流体称为边界层，在烟气向管外的水传热时的几个串联热阻中，边界层热阻最大，但边界层很薄，只要对边界层稍加扰动，如在普通管内壁向里压出一个凸台，扰动边界层，热阻就会大大降低，螺纹烟管就是行之有效的方法之一。该螺纹烟管是本厂多年研究的高效传热元件，经不断优化，在螺纹槽深与节距的选取上，达到满足流阻最低时，传热系数比普通烟管高1.2倍。
11、锅炉的前、后烟箱的密封均采用耐高温的石棉石墨材料制造，密封可靠，保证锅炉在微正压条件下运行时烟气不会泄漏。
二、产品的自动控制和故障保护特点
1、自动控制过程
1.1 燃烧自控
控制系统进入上班状态，在满足燃烧的必要条件时：
A、当锅内蒸汽压力低于设定的压力下限值时，，开启燃烧机电源，燃烧器启动点火程序、同时进入燃烧负荷比例调节状态，此时由蒸汽压力直接调节燃烧负荷量。
B、锅内蒸汽压力高于或等于设定的压力上限值时，控制系统输出停止燃烧信号。燃烧器进入燃烧负荷比例调节关闭状态，直至停止燃烧。
1.2 给水自控：
系统上班和正常工作时，启动给水泵,水泵连续工作，水位差压变送器检测出水位信号，由智能水位调节仪表调节指挥电动调节阀进行连续自动补水，保持锅筒水位稳定。保证蒸汽的品质。
智能光柱式水位调节仪表显示锅炉水位。
1.3 手动控制：也可通过控制面板上手动轻触键对燃烧机、水泵等进行手动控制。
2、故障报警及保护
本控制系统能实时监测燃气蒸汽锅炉当前工况，进行实时而又全面的智能故障识别与处理。该控制系统能够实时诊断与处理下列故障：
2.1 燃烧器各种故障：燃烧器为进口名牌燃烧器，火焰探测器等均为配套的进口部件。燃烧器标准配置具备燃气压力高/低检测，燃气阀门泄漏检测、风压检测、火焰安全检测、故障连锁等功能。控制系统与燃烧器部件及现场仪表配合，完成上述各种安全检测和连锁保护。即当燃气压力超高或超低、燃气阀门泄漏、风压低、火焰安全检测未通过、燃烧器其他故障以及外界安全条件越限时系统不启动燃烧器；燃烧过程中，发生燃气压力超高或超低、风压低、风机故障、火焰检测故障、火焰熄灭、燃烧器其他故障以及外界安全条件越限时系统将强制停燃烧器，关断主气阀，确保安全。
燃烧器如果因各种原因不能正确点火或燃烧，控制系统立即关闭燃烧器电源，进入连锁，并声光报警 ，屏幕显示“燃烧器故障”。根据系统提示检查故障，故障消除后按复位键解除连锁。
2.2 蒸汽压力极高保护： 锅内蒸汽超压时，控制系统立即关闭燃烧器电源进入连锁，并声光报警，屏幕显示“蒸汽压力极高”。故障消除后按复位键解除连锁。
2.3 锅内缺水保护：锅炉因水泵故障或其他原因出现水位极低故障时，控制系统立即关闭燃烧器电源，进入连锁，并声光报警，屏幕显示水位极低。故障消除后按复位键解除连锁。
2.4 锅炉水位超高：锅内水位高于上限警戒水位时，声光报警。并提示“锅内水位超高限”，显示屏提示排水。故障消除后自动恢复，强制停泵不停炉。
2.5 燃烧器电机过载：燃烧器电机过流时热继动作，切断风机电机电源，停燃烧器，由硬件实现。
2.6 水泵电机过载：水泵电机过流时热继动作，切断水泵电机电源，停水泵，由硬件实现。
2.7 停电故障：当电源发生停电故障时，控制系统立即关闭发生停电故障的机柜内所有设备电源。电源恢复，该机柜自动处于下班状态，需重新开机上班，启动各设备，以保证设备安全。
三、产品的性能特点
本产品具有成熟性、先进性、稳定性、可靠性、和经济性。
1、成熟性：
1.1、 国内最早生产燃气锅炉的制造厂；
1.2、 1976年鉴定国内第一台全自动燃气锅炉，填补国内卧式燃气蒸汽锅炉空白；
1.3、 四十多年来，产品多次更新换代，更趋成熟；
1.4、 同类产品已生产7000多台。
2、先进性：
2.1、采用多项先进技术，如螺纹管、内置防爆门，为国内独创、全波纹炉胆、双层密封为国内首创；
2.2、燃油燃气锅炉20次荣获国家、机械工业部、四川省、重庆市的产品荣誉证书；
2.3、燃气锅炉荣获最高奖励：国家级新产品称号。
3、稳定性：
3.1、锅炉运行平稳，故障率低，未发生重大安全事故；
3.2、早期锅炉最长运行时间已超30年。
4、可靠性：
4.1、国内唯一一家对锅炉进行过20万次疲劳试验的锅炉厂家；
4.2、国内要害部门中南海、人民大会堂、中央电视台、北京国际饭店、中国科技大会堂，北京恒基中心，北京阳光广场等单位均选用我公司制造的成熟、可靠的燃油燃气锅炉；
4.3、我公司为机械部定点的燃气锅炉出口基地，已从76年开始陆续出口巴基斯坦、孟加拉、缅甸、泰国、伊朗、阿尔及利亚、叙利亚、尼日尔爾利亚、哈萨克斯坦、利比亚、几内亚、印尼、也门、莫桑比克、越南、柬埔寨等17个国家和香港地区。
5、经济性：
5.1、热效率高，节约燃料，经济性好；
5.2、多次被国家经贸委和重庆市评为节能产品。
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联系人：孙经理 13594099895