良率标准如何制定方法

‘壹’ 供应商质量目标如何制定

供应商质量目标制定方法：
1、供应商质量目标的制定一般分为两方面，第一：来料检验目标值。第二：通过IQC抽检后产线发生异常目标值。一般企业给供应商制定的目标主要也就是这两个，另外，部分企业还会有一个目标值，但用的并不多，那就是供应商提供的产品导致终端客户的异常目标值，这个目标值一般是0，也就是说禁止有任何质量问题。
2、目标值的制定一般主要采取的是良率值（百分比，包含两位小数），还有就是PPM值，这个一般主要用于韩资企业，部分电子行业，还有就是产出率（也就是良率值，主要用于面积计算），这个目标值的设置主要和行业本身有很大的关系，并不能随意制定成百分比或者PPM值等。
3、制定的目标值需要根据往年的目标值及达成率来重新制定，不可强行设定供应商无法达成的目标值，如果那样制定的话，就没有任何意义了。假设：给某个供应商订的目标值是来料IQC抽检通过率是98%，需要看该供应商去年的来料抽检通过率是否至少达到了97%以上，如果达不到的话，那么一般不可以订的太高，因为供应商无法达到该目标值的话，往往也会有相应的惩罚。
4、在指定目标值的时候，尽可能的与供应商进行沟通一下，这样可以让彼此之间先有共识，这个供应商并不是单独一个供应商，而是同类的供应商，因为需要给同类供应商指定同等的目标值，不可单独为一家开低目标值，那样对其他供应商是不公平的。

‘贰’ 如何看良率是人员影响大还是机器影响大

在客户的需求文件中经常会碰到设备良率要达到某个标准如99.5%以上，网络了一下居然没有设备良率和设备生产良率这两个概念。良率一般是指在一定时间内所生产的良品的数量占总的生产产品数量的比率。即：良率=良品数量/产品总数量。因为造成设备不良的因素很多，不仅由设备原因造成的，还有其它非设备因素造成的，笼统提产品或制程良率要求对设备供供商来说是不公平的。本文定义设备良率的概念，主要是便于设备供应商与用户的沟通，以免产生误解。

设备良率

设备良率是指设备在一定时间内生产的产品总数量减去因设备原因产生的不良品数量后与生产的总数量的比率。以此作为评价设备性能的指标，作为设备验收的条件之一。

设备良率计算公式：设备良率=（总生产数量-因设备因素产生的不良品数量）/总生产数量。这

里设备良率概念既不是指制造设备本身的良品率也不等同于产线生产良率。在与客户讨论良率时一定要沟通清楚。因为影响生产良率的因素有多种，包括来料、设备、作业方法及工艺制程、产品结构等等。在设备验证生产阶段，分析产品不良原因时要将不良品的类型和原因分开统计，以便找到产生不良的根本原因。如果是设备原因产生的问题，就要从设备上进行改善，包括重新调整，提高精度，调整参数等。

良率指标一般是客户根据以往生产的经验和生产的需要提出的，既是一个制程能力的指标，也直接影响制程的实际产能，往往作为生产部门的重要考核指标。设备供应商根据需求，在方案评估阶段对产品的制程进行分析，找出可能造成产品品不良的风险，选择合理的方案。设备造成产品不良有表面划伤、变形、损坏、脏污、尺寸超标、位置不准确、形状不正确、贴合不牢、锁附不到位、结果与标的不符等等，有些属于二次不良，主要是夹持、搬运、定位、压紧等原因造成，应尽量避免。

有些属于功能性不良，主要是设计方案缺陷（实现的方法问题）、结构的不合理、设备的精度和稳定性差等原因造成。在方案评估阶段要综合考虑来料不良的处理、不良品的处置。对于来料不良可以通过自动检测对来料不良进行筛选，防止不良品进入到设备，或对产品的来料做出明确的要求。

Cpk---过程能力指数

表示过程能力满足技术标准（例如规格、公差）的程度，一般记为CPK。是现代企业用于表示制程能力的指标。也有用户用于对新引进设备进行评估和验收的指标。制程能力是过程性能的允许最大变化范围与过程的正常偏差的比值。制程能力研究在于确认这些特性符合规格的程度，以保证制程成品不符规格的不良率在要求的水准之上，作为制程持续改善的依据。当产品通过了GageR&R的测试之后，开始Cpk值的测试。Cpk值越大表示品质越佳。1.67＞Cpk≥1.33的时，状态是良，表示制程能力良好，最稳定。CPK=1.33时，表示该制程生产的产品的理论合格率为99.379%。计算公式：CPK=Min（（X-LSL/3σ），（USL-X/3σ））

‘叁’ 手机smt良率一般多少合格

手机smt良率一般90％合格。

良品率是指产线上，最终通过测试的良品数量占投入材料理论生产出的数量的比例。

良率，亦称“合格率”，产品质量指标之一，指合格品量占全部加工品的百分率，在半导体工艺中，生产线良率表征的是晶圆从下线到成功出厂的概率；晶圆良率表征的是一片晶圆上的芯片合格率。生产线良率乘以晶圆良率就是总良率。

合格率计算公式：合格产品数÷产品总数×100%由于在生产线上每一工序都可能产生缺陷，一些缺陷可以通过返工修复成为合格的，因此最终的合格率不能反映中间工序返工所造成的损失，因此提出了流通合格率的概念，一批产品生产出来后，经过规范检测，检测出来的合格产品占产品总数百分之几，就叫产品合格率。

‘肆’ 如何做好蓝思的良率准入

只要做好量力准入，首先要确定量率是什么样的一个标准，什么样的货物可以进入这个标准，这个标准是用哪些数据进行计算的。

‘伍’ 螺丝不良率国家标准

5%以内。
螺丝不良率一般控制在5%以内，才为合格。良率又称合格率，合格率计算公式：合格产品数÷产品总数×100%。不良品率=（一定期限内的不良品数量/一定期限内产品总量）*100%。
一批产品生产出来后，经过规范检测，检测出来的合格产品占产品总数百分之几，就叫产品合格率。

‘陆’ 六标准差要求良率达到多少

标准偏差公式：S = Sqrt[(∑(xi-x拔)^2) /（N-1）]公式中∑代表总和，x拔代表x的均值，^2代表二次方，Sqrt代表平方根。

在数学上有两种方法：一种是取绝对值，也就是常说的离均差绝对值之和。而为了避免符号问题，数学上最常用的是另一种方法平方，这样就都成了非负数。因此，离均差的平方和成了评价离散度一个指标。

离均差平方和：

由于误差的不可控性，因此只由两个数据来评判一组数据是不科学的。所以人们在要求更高的领域不使用极差来评判。其实，离散度就是数据偏离平均值的程度。因此将数据与均值之差（我们叫它离均差）加起来就能反映出一个准确的离散程度。和越大离散度也就越大。

但是由于偶然误差是成正态分布的，离均差有正有负，对于大样本离均差的代数和为零的。为了避免正负问题。

‘柒’ pcba制造过程中各个测试位的良率目标如何制定是基于什么原理制订的

主要是基于统计制定此工站3-5个月每一个产品在此工站的平均良率值,而后按照公司的水平确定相应的良率目标,主要是在原先能做到的良率目标状况下,提升几个良率点就可以了.提升几个点的制定：主要看你们公司现在能做到的良率值,在行业内是什么水平,从而确定提升多大的幅度.

‘捌’ 良率的计算公式怎么算

良率又称合格率，合格率计算公式：合格产品数÷产品总数×100%

由于在生产线上每一工序都可能产生缺陷，一些缺陷可以通过返工修复成为合格的，因此最终的合格率不能反映中间工序返工所造成的损失。因此提出了流通合格率的概念。

一批产品生产出来后，经过规范检测，检测出来的合格产品占产品总数百分之几，就叫产品合格率。

(8)良率标准如何制定方法扩展阅读

提高产品一次合格率的方法：

1、制度的建立与完善品质管理就是不折不扣的按制度执行的过程。

2、抓好生产过程的“三检” 虽然说产品质量是生产出来的，但作为生产部门的协助部门，品管部有义务也有责任在生产过程对品质进行控制，其重点抓好 “三检”：首检、巡检、终检。

3、建立和完善品质标准，推进标准化作业对新产品接到新图纸时予以建立，老产品制定计划逐步完善。每完成一份品质标准就及时将资料下发到各相关单位。同时培养检验员按品质标准进行检验的习惯，逐步改变凭经验而非凭标准进行检验控制的习惯，以减少人为失误。

4、加强与各部门的沟通，共同提升工作质量与效率。我们要充分利用日事清的看板功能，团队领导可以建立公共看板规划团队整体目标及具体行动，并可以在卡片上分配给具体负责人。