如何磨钻头打铁皮正确方法

‘壹’ 如何手工磨钻头

手工磨标准麻花钻头.......
一、平整的砂轮一台。
二、从刃口往后磨，防止钻头退火,逐渐压低钻尾，呈旋转的手法。
三、后角不可过大
四、钻头顶角118度，两刃要对称。

没有图，不好说清楚，后角过大，钻头的横刃肯定长，不利于切削。而且横刃长，和新钻头比较，一定不顺眼。没有后角就不能钻进。钻头磨的水平，主要就反映在后角上。

标准麻花钻还有很多改进磨法，如”倪志福钻头“。

直径在5－6毫米以上的钻头用手工磨，还比较好掌握。如果钻头太小就只有用工具磨床磨钻头，0.2毫米的钻头，一般是见不着，手工也磨不了，只能是使用工具磨床了。

‘贰’ 磨钻头如何磨

标准麻花钻刃磨的方法和技巧

标准麻花钻是一种非常普通的钻孔工具。它结构简单,刃磨方便,但要把它真正刃磨好，把刃磨的方法和技巧掌握好，对初学的职校学生来说，也不是一样轻松的事。工厂里也有这样的情况，工作了十几年的工人，磨不好麻花钻的也不少。这是什么原因呢？关键是方法和技巧。方法掌握了，问题就会迎刃而解。

学生在工艺课中都已经学过了标准麻花钻的相关知识，对标准麻花钻的刃磨要求基本上能背下来：

①顶角2 为118°±2??

②孔缘处的后角α0为10°-14°

③横刃斜角 为50°-55°

④两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个角要相等

⑤两个主后刀面要刃磨光滑。

但是光有理论是不够的，一定要让学生站在砂轮机前亲自动手，动手不是盲目刃磨。如果不是手把手地指导学生刃磨的方法和技巧，那么理论知识再好的学生，你让他第一次去刃磨一个标准麻花钻，十有八九是不能钻削的。为什么呢？理论还没有对实践起指导作用。学生还没有掌握刃磨的技能和技巧。常用的标准麻花钻虽然只刃磨二个主后刀面和修磨横刃，但在刃磨以后要保证顶角、横刃斜角以及两主切削长短相等，左右等高。而且在修磨横刃以后，使钻头在钻孔过程中切削轻快，排屑正常，确实有一定的难度。首先要帮助学生树立起信心，信心决定动力。在掌握了方法和技巧以后，刃磨出一个合格的标准麻花钻也并不是很难的。其次要明确地告诉他们少磨多看，盲目的刃磨，越磨越盲目，把一支长长的钻头磨完了，还不知其所以然。只有少磨多看,多分析、多理解，理论才会慢慢地指导实践。少磨，就是在不得要领时少磨、甚至不磨。这样可以节约盲目刃磨产生的浪费，也可以潜心研究一番如何磨。多看，就是看书本上的知识、图解，看教师的刃磨动作，看刃磨好的合格的标准麻花钻，看各种有刃磨缺陷的麻花钻。静心地看,用心地看，这是非常重要的。使他们对麻花钻的“好”与“坏”有一个基本的认识。

“少磨”首先是“不磨”，拿到钻头匆匆即磨，肯定是盲目的磨。只有在刃磨前摆放好位置，才能为下一步的“磨好”打实基础，这一步相当重要。教师在示范过程中，可根据实践中总结出来的方法和技巧用通俗易懂的口诀的形式解释和示范，学生往往听得明白、要做好正常动作的示范、分步动作的示范、慢动作的示范，这样学生便于接受。这里运用四句口诀来指导刃磨过程。效果较好。

口诀一：“刃口摆平轮面靠。”这是钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好的。这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。

口诀二:“钻轴斜放出锋角。”这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角118°±2??的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。要提示学生记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度，学生便于掌握。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置,二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。在实际操作中往往很会出这些错误。此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。

口诀三：“由刃向背磨后面。”这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置，这一点往往在初学时不易掌握，常常会不由自主地改变其位置的正确性。

口诀四：“上下摆动尾别翘。”这个动作在钻头刃磨过程中也很重要,往往有学生在刃磨时把“上下摆动”变成了“上下转动”，使钻头的另一主刀刃被破坏。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。

在上述四句口诀中的动作要领基本掌握的基础上，要及时提醒学生对钻头的后角要充分注意，不能磨得过大或过小。可以用一支过大后角的钻头和另一支过小后角的钻头让学生在台钻上试钻。学生会发现，过大后角的钻头在钻削时，孔口呈三边或五边形，振动厉害，切屑呈针状；过小后角的钻头在钻削时轴向力很大，不易切入，钻头发热严重，无法钻削。通过比较、观察、反复地“少磨多看”试钻及对横刃的适当修磨，学生能较快地掌握麻花钻的正确刃磨方法，较好地控制角后的大小。当试钻时，钻头排屑轻快，无振动，孔径无扩大，则可以较好地转入其他类型钻头的刃磨练习

‘叁’ 如何磨钻头正确方法

磨钻头的方法和技巧如下：

1、磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。

2、钻头的锋角很重要，如果将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。

3、钻头刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。

4、一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10°-14°，后角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状；后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，温升大，钻头发热严重，甚至无法钻削。

5、两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，影响钻头的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面尽量磨小。方法是将钻头竖起，对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖倒一个小槽。这也是钻头定中心和切削轻快的重要一点。

‘肆’ 水钻头不锋利怎么磨 如何正确磨呢

1、首先我们准备好金刚石，金刚石是专门用来修砂轮的,方便我们选择砂轮粗细的运用。也可以用点和面来进行区分，如果选用的是柱体金刚笔的话，修砂轮会更加的好用。

2、在这里我们要注意：认清砂轮房里的砂轮机的开关按钮，红灯停绿灯行。出于对我们的安全考虑，在紧急情况下我们才可以快速的应对，做出正确的选择。快速旋转的砂轮,在不正确使用的情况下的话，很有可能会发生砂轮破裂事故，所以越简单我们越应该要谨慎的面对。

3、当砂轮磨损严重时，我们必须要尽量的更换砂轮片，这样的话新砂轮片磨刀才不会太费力。

4、然后我们可以开始磨钻头刃了，我们可以先用金刚笔修一修砂轮面，这样子钻头贴上去不弹，会有一种很平稳的感觉。这样才会磨得更好看，砂轮就应该修的细些。当两边横刃都修磨好后，我们接着在有棱角处的地方把刃槽再梳理一遍，注意用于定心的钻头尖不能过大，否则会有影响。

5、钻头的两边记得要磨得均匀一致，这样受力才会均匀，我们才能用的更久。要知道需要运用到的刃口，都是需要磨的，标准钻头全都一样,最后我们在运用到不同的地方时再根据实际需要再进行修磨。

‘伍’ 如何磨好钻头

磨钻头其实不算是一件很容易的事情，钻头如果磨制的不好的话，那么钻床就会晃动，影响我们之后的操作，如果想要工作效率高、质量好的话，那么磨制好钻头是很关键的。

1、首先，在磨制钻头的过程中，我们要选择钻头直径宽的砂轮上面去磨制，并且在磨制的过程中，将钻头放在砂轮中心且偏上的位置去磨制。

2、然后我们将钻头磨制成为有两条刀口，中间有一条横刃的形状。

3、然后我们选择一个比较窄的砂轮，在上面继续磨中间的横刃。

4、我们可以直接把刀口方向对着砂轮，然后只磨中间的那条横刃，磨到横刃差不多掉了一半。

5、然后磨两边，可以看到，中间的横刃成为了一个倒角的尖头。

6、需要注意的是，这个横刃只是他的倒角是尖头，他的作用是起到钻头的稳定。

7、磨制过后的横刃基本还是保持原来的宽度，因为钻床向下时候的力度很大，中心的横刃会承受很大的力。

8、然后我们再看一下磨好的钻头，是有着4条刀口，中间一个方的中心点。

9、这个就是钻头的磨制方法，基本上钻床上面的大小钻头都这样磨制，是一个很好的方法。

拓展资料：

钻头是钻井设备的主要组成部分，其主要作用是破粹岩石、形成井眼。旋转钻头是目前石油行业普遍使用的钻头，在机械的带动下旋转钻头会产生旋转，从而带动整个钻头产生向心运动，并通过侵削、研磨使岩石发生裂痕并破碎，起到向下钻探的作用。钻头是主要的钻井设备之一，根据工作环境、地域环境的不同，钻头的规格、形状也应当有所不同，在进行石油钻井工作时，应当以具体需要、具体设计方案为根据，合理地、科学地选择钻头。在具体的钻井工作中科学选择钻头、合理确定钻井液，从而提高石油钻井的工作效率、工作质量，才能使石油钻井更好地发挥自身的价值，为促进石油事业的发展作出一定的贡献。

‘陆’ 在0.5－0.7mm厚度的铁皮上钻孔，如何刃磨钻头

打薄铁皮磨钻头相当有讲究，普通刃磨法根本不行，也无法达到效果，下面介绍磨法，首先把三角尖磨去，像平底钻一样，但中间有小三角尖，打孔定心用的，先磨两切屑刃后部刃，再磨中间三角刃，夹角掌握好，切屑能排屑顺畅就行。

‘柒’ 怎样正确的磨钻头 如何正确磨钻头

1、首先准备好金刚石，金刚石是专门用来修砂轮的,方便选择砂轮粗细的运用。也可以用点和面来进行区分，如果选用的是柱体金刚笔的话，修砂轮会更加的好用。

2、在这里要注意：认清砂轮房里的砂轮机的开关按钮，红灯停绿灯行。出于对安全考虑，在紧急情况下才可以快速的应对，做出正确的选择。快速旋转的砂轮,在不正确使用的情况下的话，很有可能会发生砂轮破裂事故，所以越简单我们越应该要谨慎的面对。

3、当砂轮磨损严重时，必须要尽量的更换砂轮片，这样的话新砂轮片磨刀才不会太费力。

4、然后我们可以开始磨钻头刃了，可以先用金刚笔修一修砂轮面， 这样子钻头贴上去不弹，会有一种很平稳的感觉。这样才会磨得更好看，砂轮就应该修的细些。

5、当两边横刃都修磨好后，接着在有棱角处的地方把刃槽再梳理一遍，注意用于定心的钻头尖不能过大，否则会有影响。

6、钻头的两边记得要磨得均匀一致，这样受力才会均匀，才能用的更久。要知道需要运用到的刃口，都是需要磨的，标准钻头全都一样,最后我们在运用到不同的地方时再根据实际需要再进行修磨。

‘捌’ 在钻薄板时钻头如何刃磨

对于钻头的刃磨，要根据钻孔的需要来磨制不同角度的钻头。比如给比较硬的材料钻孔的钻头的顶角就可以磨的大一些（即平一些）；给比较软的材料钻孔时，钻头可以磨的尖一些。至于为什么要这么样磨制钻头，就是因为比较硬一些的材料能括住钻头，使钻头不致摆动太大，钻出来的孔的直径能符合要求。而软的材料钻孔，如果钻头比较平的话，由于材料比较软，不能括住钻头从而使钻出来的孔的尺寸超差。所以，一般在钻比较软的材料时，钻头最好能磨的尖一些，这样钻头定心好一些，钻出来的孔的尺寸不致超差。但是如果没有特殊的要求，也可以用同一个角度的钻头给不同材料的钻孔。另外，也可以根据需要在同一个材料上用不同角度的钻头去钻孔。比如在同一种材料上钻孔，如果对孔的尺寸要求比较严的话，钻头就要磨的尖一些，这样钻头的定心比较好，钻出来的孔也比较圆。但是如果钻比较深的孔时，钻头最好能磨的平一些，这样钻头比较好排屑，使深孔里的切屑能够比较顺利的排出来。总之而言，要根据实际的情况需要而灵活的选用不同的钻头去钻孔。

‘玖’ 磨钻头，怎么能磨好、速成的方法是什么啊

用过的钻头要观察钻头两主切削刃的磨损情况，如两侧磨损程度不一样，说明磨损大的一侧比另一侧稍高。修磨时应注意多磨一点。砂轮旋转要平稳，圆周面要平整，跳动量大必须修整。当钻头外侧棱边磨损，应磨掉已经变钝的棱边，否则会出现卡钻及发响。刃磨时压力不宜过大，并经常蘸水冷却，防止过热退火而降低硬度。刃磨后检验可用样板检验，但经常还是用目测的方法。把钻头切削部分向上竖立，两眼平视，由于两主切削刃一前一后会产生视差，往往感觉两切削刃一高一低，旋转180度多看几次，如结果一样就说明对称了。后角也同样，看倾斜的角度一样既可。磨好的钻头应进行试钻，合格后再使用。
刃磨方法：修磨时使钻头一侧的主切削刃保持水平并略高于通过砂轮中心的水平面，如主切削刃不保持水平及低于砂轮中心的水平面会出现主切削刃为弧形或后刀面高的缺陷。钻头轴线与砂轮圆周磨削面保持正确夹角（为钻头顶角的一半）。右手在前，左手在后，拿住钻头接触砂轮圆周磨削面，右手使钻头绕着自己的轴线按工作时的旋向转动，施加适当的压力，左手配合右手作同步下压运动，左手下压的压力和幅度随后角大小而定。大直径的钻头应作适当横向移动，两后面经常轮换磨削。钻尾摆动时不得超过水平面，以防磨出负后角。切削刃即将磨好时，不可由刃背向刃口方向磨削，以免刃口退火。小直径的钻头，磨完一侧后不要把钻头拿起来看，直接转到另一侧磨，由于手的位置不变，使钻头两主切削刃不易出现一高一低。小直径的钻头磨横刃时从后刀面外侧的位置靠上砂轮圆角再移向横刃，容易控制横刃宽度和对称，不要直接磨横刃，不容易控制磨削量。大直径的钻头可用砂轮圆角直接把横刃磨短。

‘拾’ 钻头怎么磨才好用

磨钻头正确方法如下：
1、首先把钻头从钻夹头上卸下来，不要拿着手枪钻一起磨钻头。
2、用右手握在钻头顶端部分，左手握钻头的尾部。
3、让钻头的顶端刀口和砂轮机的砂轮平行，再靠在砂轮片上磨。
4、磨的时候，右手保持钻头位置，左手握钻尾部稍稍上下移动。
5、磨好一面刀口再旋转18度磨另一面的刀口即可。