开关电源高压电缆连接方法

㈠ 高压线头怎么接线

(1)钢芯铝绞线、铝绞线在档距内的接头，宜采用钳压或爆压：
(2)铜绞线在档距内的接头，宜采用绕接或钳压；
(3)铜绞线与铝绞线的接头，宜采用铜铝过渡线夹、铜铝过渡线，或采用铜线塘锡插接；
(4)铝绞线、铜绞线的跳线连接，宜采用钳压、线夹连接或搭接。

㈡ 高压电缆中间接头怎么接

电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件，电缆终端头与中间头统称为电缆附件。

电缆附件应与电缆本体一样能长期安全运行，并具有与电缆相同的使用寿命。

良好的电缆附件应具有以下性能:

线芯联接好:主要是联接电阻小而且联接稳定，能经受起故障电流的冲击;长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍;应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能;此外还应体积小、成本低、便于现场安装。

(2)开关电源高压电缆连接方法扩展阅读：

电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘材料的介质损耗要低，在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理，有改变电场分布的措施。

由于电力电缆制造长度有限，在一条电力电缆线路中间总有若干接头，只有将各电力电缆连接起来才能正常工作，这种用来连接电力电缆的附件称为电力电缆中间接头，通称电力电缆中间接头或简称接头。电力电缆中间接头的外壳称为电力电缆中间接头盒。

切割电缆;将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm;量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。

㈢ 电缆接续的步骤和方法

电缆接头又称电缆头。电缆线路两末端的接头称为终端头，中间的接头称为中间接头，终端头和中间接头又统称为电缆头。电缆铺设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。电缆接头是用来锁紧和固定进出线，起到防水防尘防震动的作用。

电缆头一般是在电缆敷设就位后在现场进行制作，它的主要的作用：使线路通畅，使电缆保持密封，并保证电缆接头处的绝缘等级，使其安全可靠地运行。若是密封不良，不仅会漏油造成油浸纸干枯，而且潮气也会侵入电缆内部，使纸绝缘性能下降。

电缆头制作的方法很多，但目前大多使用的是热缩式和冷缩式两种方法。冷缩式电缆头与热缩式电缆头比较，具有制作简便；受人为影响因素小，冷缩电缆附件会随着电缆的热胀冷缩而和电缆保持同步呼吸作用，使电缆和附件始终保持良好的结合状态等优点，但成本高。而热缩式电缆头与冷缩式电缆头相比主要优点只是成本低，所以，目前在10KV以上领域，广泛使用冷缩式电缆头。

电缆接头做法图解------10KV高压电缆中间接头制作

电缆接头规范要求

1、导体的连接导体连接要求低电阻和足够的机械强度，连接处不能出现尖角。中低压电缆导体连接常用的是压接，压接应注意：

（1）选择合适的导电率和机械强度的导体连接管；

（2）压接管内径与被连接线芯外径的配合间隙取0.8～1.4mm；

（3）压接后的接头电阻值不应大于等截面导体的1.2倍，铜导体接头抗拉强度不低于60N/mm2；

（4）压接前，导体外表面与连接管内表面涂以导电胶，并用钢丝刷破坏氧化膜；

（5）连接管、线芯导体上的尖角、毛边等，用锉刀或砂纸打磨光滑。

2、内半导体屏蔽处理。

凡电缆本体具有内屏蔽层的，在制作接头时必须恢复压接管导体部分的接头内屏蔽层，电缆的内半导体屏蔽均要留出一部分，以便使连接管上的连接头内屏蔽能够相互连通，确保内半导体的连续性，从而使接头接管处的场强均匀分布。

3、外半导体屏蔽的处理。

外半导体屏蔽是电缆和电缆接头绝缘外部起均匀电场作用的半导电材料，同内半导体屏蔽一样，在电缆及接头中起到了十分重要的作用。外半导体端口必须整齐均匀还要求与绝缘平滑过渡，并在电缆接头增绕半导体带与电缆本体外半导体屏蔽搭接连通。

4、电缆反应力锥的处理。

施工时形状、尽寸准确无误的反应力锥，在整个锥面上电位分布是相等的，在制作交联电缆反应锥时，一般采用专用切削工具，也可以用微火稍许加热，用快刀进行切削，基本成型后，再用2mm厚玻璃修刮，最后用砂纸由粗至细进行打磨，直至光滑为至。

5、金属屏蔽及接地处理。

金属屏蔽在电缆及接头中的作用主要是用来传导电缆故障短路电流，以及屏蔽电磁场对临近通讯设备的电磁干扰，运行状态下金属屏蔽在良好的接地状态下处于零电位，当电缆发生故障之后，它具有在极短的时间内传导短路电流的能力。接地线应可靠焊接，两端盒电缆本体上的金属屏蔽及铠装带牢固焊接，终端头的接地应可靠。

6、接头的密封和机械保护。

接头的密封和机械保护是确保接头安全可靠运行的保障。应防止电缆接头内渗入水分和潮气，另外在接头位置应搭砌接头保护槽或装设水泥保护盒等。

电缆接头规范

1、低压电缆接头规范

对低压电缆接头应做到：

①电缆接头应牢固可靠，并做绝缘包扎，保持电缆绝缘强度。

②低压电缆接头不得承担张力。

③低压电缆接头在符合要求的前提下，包扎要美观。

低压电缆中间接头操作工艺标准

①低压电缆接头应使用与电缆线径、材质相对应的接续管。

②首先用干净的擦布将电缆上的污秽清除干净。

③锯掉故障点电缆，分别将两电缆头外护套剥开40cm，去掉钢甲露出电缆线芯。

④对接时相与相之间应错开。将每一相线芯剥去接续管长度的1/2内绝缘。

⑤按原相序进行对接，接续管与导体连接时应加导电膏，接续管中两导体之间应接触良好，不准有缝隙。

⑥压接时应使用相对应电缆型号的压模，每一个接续管不得少于4个压坑。

⑦压接完毕后进行绝缘处理，首先用绝缘胶布将外露的导体进行缠绕包扎，缠绕时每一圈胶布应压住上一圈胶布的1/2。

2、电缆接头规范

第一条：由于塑料绝缘电缆材料密实，硬度大，有时半导电屏蔽层与绝缘层粘附精密，而当前专用工具尚不普及，造成剥切困难，易损伤线芯和保留绝缘层的外表面，应特别注意。

第二条：为确保充油电缆线路施工质量，提出了接头，低位终端、高位终端的施工顺序。

第三条：提出了制作中、低压电缆终端和接头必须采取的措施。由于电缆及其附件种类很多，具体施工方法和措施应遵循工艺原则。6KV及以上电缆在屏蔽中金属护套端部电场集中，场强较高，必须采取有效措施减缓电场集中。常用的方法有胀铅、制作应力锥，施加应力带、应力管等措施。

第四条：根据能源部教育司培训电力电缆技工教材，给出了制作35KV及以下电缆终端头及接头的关键剥切尺寸。

第五条：制作塑料绝缘电缆终端和接头必须除去部分半导体电屏蔽层，根据塑料绝缘电缆半导体电屏的的形式，提出了不同的除去方法。对包带石墨屏蔽层必须使用溶剂如丙酮、三氯乙烯等，擦抹时应从高压端部往接地方向单向擦，不要往复擦拭，避免把导电粉末带向高电位。

第六条：三芯油质电缆终端及接头的制作关键是部分保留统包绝缘，扮弯芯线时，不得损伤纸绝缘，绕包附加绝缘、灌注填充油绝缘材料时应尽量消除线芯分支处的气隙。

第七条：为了确保制作充油电缆终端及接头的施工质量，包绕附加绝 缘时应保持一定油不间断的从绝缘内部渗出，避免潮气进入和减少包绕时外来污染，因此不应完全关闭压力油箱，渗出的油及时排出，可提高终端内油质的质量。

第八条：三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层和铠装层不得中断，避免非正常运行时产生感应电动势而发生放电的现象。

第九条：三芯塑料绝缘电缆日趋普遍，其铜带屏蔽和钢铠在塑料护套之内，端部必须良好的接地。否则当三相电流不平衡时，铠装层因感应电动势可能产生放电现象，严重时可能烧毁护层。因此钢铠必须良好的接地。铜屏蔽和钢铠可分开接地，便于实验检查护层，亦可同时接地。

第十条：运行经验表明，中、低压终端头和接头故障大部分是因为密封不良，潮气侵入绝缘所致，电缆终端和接头的封堵密封式确保质量的另一关键。塑料护套的采用日趋普遍，其密封处理最好采用两种以上的方法，效果更佳。如用胶粘剂，密封后外包自粘橡胶带绑扎包紧。

㈣ 10KV高压电缆断了怎么接

标准做法是用压接管。采用热缩头，也有采用冷缩技术的，一般的电缆中间头材料都是全套的，按照说明书完成即可。
除此以外，还有两种办法：
一是在断裂两头做接线端子，然后用螺栓压在一起，然后外面做屏蔽、绝缘；（优点：螺栓连接比较快也比较牢固，不需要什么特殊工具；缺点：操作麻烦）
二是把断裂两头切平整后，都塞进一个厚壁铜套里，然后压紧铜套，然后外面做屏蔽、绝缘。（优点：链接可靠；缺点：要专业操作工具）
这两种发放第二种绝缘效果好一些。

㈤ 如何对接高压电缆

高压电缆也经常要对接，完全可以对接，削开电缆线、取掉半导体层、中间用冷压接管接头、用高压自粘带包扎、包所相色带、做好应力锥、勾通接地、再包所绝缘层、扣好中间接头箱、装满环氧树脂、待冷下可以测试绝缘。测试必须与整根一样测试。

㈥ 室外高压电缆地埋如何接线

室外高压电缆接线方法：
用电缆终端附件(电缆头)，建议热缩，成本低。电缆剥多长因安装环境而异，户外杆上1.5米左右，室内比绝缘管长一点就行。剥削的电缆根部留一小段钢铠，再漏一点内衬，用铜线（或恒力弹簧）把地线固定在钢铠上，并和三根芯线的铜屏蔽接触，固定好后缠绕填充胶，套入三只套，用喷灯加热收缩。
在三只套上部保留10厘米铜屏蔽和半导电层，其余剥除，难点是半导电层，一定要剥干净，还不能太伤绝缘体。在半导电层断口处套应力管，热缩。再套入绝缘管到根部，热缩。终端可以直接压鼻子，不用套绝缘管。
注意：
注意一下标准。
（1）
校直电缆；将电缆校直，两端重叠200-300mm，确定接头中心后，在中心处锯断。
（2）
剥切外护套；按一定尺寸剥切电缆两端外护套并清洁之。
（3）
剥切铠装层；按规定尺寸剥切铠装层，并固定和包覆钢带锐边。
（4）
剥切内衬层；按规定尺寸剥切内衬层及填充物。
（5）
剥切铜屏蔽层；按规定尺寸剥切并注意断口平整。
（6）
剥切外半导电层；按规定尺寸剥切并注意切口平整，不伤及主绝缘层。
（7）
剥切主绝缘层；按规定尺寸剥切，不伤及导体。
（8）
绕包半导电带；注意绕包平整连续光滑。
（9）
套入管材；注意套入方向和位置。
（10）
压接连接管；并除去尖角毛刺。
（11）
安装连接管适配器。
（12）
确定基准点。
（13）
清洁绝缘表面；如有划伤、凹坑、半导电颗粒，可用适当的不导电氧化铝砂纸打磨平整。
（14）
涂抹混合剂。
（15）
安装冷缩接头；注意安装方向和位置。
（16）
安装屏蔽网。
（17）
绕包胶带。
（18）
绑扎电缆。
（19）
绕包防水带。
（20）
安装铠装接地线。
（21）
绕包胶带。
（22）
绕包防水胶带。
（23）
绕包防水带。

㈦ 10KV导线连接方式

10kv电缆导线连接的方式基本为压接。
10kv电缆中间接头目前比较成熟的方法有：热缩、冷缩、冷浇铸。压接只是做电缆中间接头的一项工作，还有剥外护套、钢铠、内护套、焊接地线等等。也就是说，要把电缆接头的地方恢复成电缆原先的样子。而且电缆连接还要看是什么电缆，是交联还是油浸，是铜还是铝。总之，高压电力电缆接头制作比较复杂，制作工艺要求也高。